CN220008404U - 一种挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压设备，包括搅拌釜、电机和搅拌杆，所述搅拌釜的顶端固定安装有支撑框，所述电机通过支撑架安装在支撑框的顶端，所述电机的输出端处固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的表面对称安装搅拌叶，所述搅拌杆的表面套设有固定套，且固定套的两侧对称固定安装有外杆，所述外杆的内部插设有活动杆，且活动杆远离外杆内部的一侧表面固定连接有清理杆。本实用新型通过搅拌杆转动带动固定套转动，固定套转动带动外杆转动，外杆转动带动活动杆转动，活动杆转动带动清理杆转动，清理杆转动带动顶杆转动，从而便于通过清理杆与顶杆可以对搅拌釜的内壁进行刮试清理，避免原料的浪费。

Description

一种挤压设备

技术领域

本实用新型涉及树脂生产挤压设备技术领域，尤其涉及一种挤压设备。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂材料在生产时需要对多种原料共混后，进入挤压造料机进行造料，得到树脂材料成品，平模式挤压造粒机主要由进料斗、压辊、模孔板、变速箱、电动机和机架组成，电动机将动力输送到变速箱经一组锥齿轮传动，改变转向，带动平模板或者压辊转动，实现压辊与平模板的相对运动，将粉末物料挤入平模板的模孔中，在平模模孔下方有切刀低速转动，将挤出的柱状物料进行切割；

由于树脂加热后具有一定的粘性，极其容易沾附在装置的内壁，从而导致原料无法完全的进行下料，导致原料的浪费，为此，我们提出一种挤压设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤压设备，包括搅拌釜、电机和搅拌杆，所述搅拌釜的顶端固定安装有支撑框，所述电机通过支撑架安装在支撑框的顶端，所述电机的输出端处固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的表面对称安装搅拌叶，所述搅拌杆的表面套设有固定套，且固定套的两侧对称固定安装有外杆，所述外杆的内部插设有活动杆，且活动杆远离外杆内部的一侧表面固定连接有清理杆。

优选的，所述外杆的内部插设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与外杆的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与活动杆插设在外杆内部的一端表面固定连接。

优选的，所述清理杆设置有两组，两组所述清理杆的顶端侧壁固定连接有顶杆，且顶杆的顶端与搅拌釜的内顶端相抵触。

优选的，所述活动杆插设在外杆的内壁，所述外杆与活动杆为伸缩连接。

优选的，所述搅拌釜的底端固定插设有下料管，且下料管的底端固定插设有连接管，所述连接管的内底部插设有活动管，且活动管的底端固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的两侧对称固定连接有第二侧板，且第二侧板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有限位板，所述连接管的两侧对称固定连接有第一侧板。

优选的，所述连接杆的表面套设有第一弹簧，且第一弹簧位于限位板与第一侧板之间，所述第一弹簧的顶端与限位板的底端外壁固定连接，所述第一弹簧的底端与第一侧板的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过搅拌杆转动带动固定套转动，固定套转动带动外杆转动，外杆转动带动活动杆转动，活动杆转动带动清理杆转动，清理杆转动带动顶杆转动，从而便于通过清理杆与顶杆可以对搅拌釜的内壁进行刮试清理，避免原料的浪费。

2、该装置通过第一弹簧自身的收缩力，带动活动管在连接管的内部滑动复位，从而便于活动管插设在连接管的内部，起到防护的作用，避免灰尘进入搅拌釜的内部，从而对原料起到防护的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤压设备的立体结构示意图；

图2为图1中的搅拌釜结构立体剖面示意图；

图3为图1中的清理杆与顶杆结构立体剖面示意图；

图4为图1中的连接管与活动管结构立体示意图。

图中：1、搅拌釜；2、支撑框；3、电机；4、搅拌杆；5、下料管；6、连接管；7、清理杆；8、活动杆；9、外杆；10、固定套；11、搅拌叶；12、活动管；13、连接板；14、第一侧板；15、连接杆；16、限位板；17、第一弹簧；18、第二侧板；19、第二弹簧；20、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种挤压设备，包括搅拌釜1、电机3和搅拌杆4，搅拌釜1的顶端固定安装有支撑框2，电机3通过支撑架安装在支撑框2的顶端，电机3的输出端处固定连接有搅拌杆4，且搅拌杆4的表面对称安装搅拌叶11，搅拌杆4的表面套设有固定套10，且固定套10的两侧对称固定安装有外杆9，外杆9的内部插设有活动杆8，且活动杆8远离外杆9内部的一侧表面固定连接有清理杆7，通过脱清理杆7可以对搅拌釜1的内壁起到清理的作用，避免其内部发生原料浪费的现象。

进一步的，参照图3可以得知，外杆9的内部插设有第二弹簧19，且第二弹簧19的一端与外杆9的内壁固定连接，第二弹簧19的另一端与活动杆8插设在外杆9内部的一端表面固定连接，在使用的过程中，通过第二弹簧19自身的弹力作用，便于推动清理杆7与搅拌釜1的内壁始终抵触。

进一步的，参照图2可以得知，清理杆7设置有两组，两组清理杆7的顶端侧壁固定连接有顶杆20，且顶杆20的顶端与搅拌釜1的内顶端相抵触，通过顶杆20可以对搅拌釜1的内顶端进行清理作用。

进一步的，参照图3和图4可以得知，活动杆8插设在外杆9的内壁，外杆9与活动杆8为伸缩连接，在使用的过程中，通过活动杆8与外杆9之间伸缩，从而便于根据搅拌釜1的内壁调配。

进一步的，参照图4可以得知，搅拌釜1的底端固定插设有下料管5，且下料管5的底端固定插设有连接管6，连接管6的内底部插设有活动管12，且活动管12的底端固定连接有连接板13，连接管6的正面开设有圆形槽口，从而便于原料的挤出。

进一步的，参照图4可以得知，连接板13的两侧对称固定连接有第二侧板18，且第二侧板18的顶端固定连接有连接杆15，连接杆15的顶端固定安装有限位板16，连接管6的两侧对称固定连接有第一侧板14，在使用的过程中，通过连接杆15可以起到限位的作用。

进一步的，参照图3和图4可以得知，连接杆15的表面套设有第一弹簧17，且第一弹簧17位于限位板16与第一侧板14之间，第一弹簧17的顶端与限位板16的底端外壁固定连接，第一弹簧17的底端与第一侧板14的顶端固定连接，在使用的过程中，通过第一弹簧17可以带动活动管12插设在连接管6的内部。

工作原理：本实用新型在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，将电机3通过外接电源通电，电机3的输出端转动带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动带动固定套10转动，固定套10转动带动外杆9转动，外杆9转动带动活动杆8转动，活动杆8转动带动清理杆7转动，清理杆7转动带动顶杆20转动，从而便于通过清理杆7与顶杆20可以对搅拌釜1的内壁进行刮试清理，且在第二弹簧19自身的弹力推动下，使得清理杆7始终与搅拌釜1的内壁相抵触；

当搅拌釜1内部的原料进入连接管6的内部时，在压力的推动下使得活动管12在连接管6的内部向下移动，活动管12移动带动连接板13移动，连接板13移动带动第二侧板18移动，第二侧板18移动带动连接杆15移动，连接杆15移动带动限位板16挤压第一弹簧17为收缩状态，连接管6在向下移动时，原料从连接管6表面开设的出料口中挤出；

当完成操作时候，活动管12的外力解除，第一弹簧17通过自身的收缩力，带动活动管12在连接管6的内部滑动复位，从而便于活动管12插设在连接管6的内部，起到防护的作用，避免灰尘进入搅拌釜1的内部，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种挤压设备，包括搅拌釜(1)、电机(3)和搅拌杆(4)，其特征在于，所述搅拌釜(1)的顶端固定安装有支撑框(2)，所述电机(3)通过支撑架安装在支撑框(2)的顶端，所述电机(3)的输出端处固定连接有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的表面对称安装搅拌叶(11)，所述搅拌杆(4)的表面套设有固定套(10)，且固定套(10)的两侧对称固定安装有外杆(9)，所述外杆(9)的内部插设有活动杆(8)，且活动杆(8)远离外杆(9)内部的一侧表面固定连接有清理杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压设备，其特征在于，所述外杆(9)的内部插设有第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)的一端与外杆(9)的内壁固定连接，所述第二弹簧(19)的另一端与活动杆(8)插设在外杆(9)内部的一端表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压设备，其特征在于，所述清理杆(7)设置有两组，两组所述清理杆(7)的顶端侧壁固定连接有顶杆(20)，且顶杆(20)的顶端与搅拌釜(1)的内顶端相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种挤压设备，其特征在于，所述活动杆(8)插设在外杆(9)的内壁，所述外杆(9)与活动杆(8)为伸缩连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤压设备，其特征在于，所述搅拌釜(1)的底端固定插设有下料管(5)，且下料管(5)的底端固定插设有连接管(6)，所述连接管(6)的内底部插设有活动管(12)，且活动管(12)的底端固定连接有连接板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种挤压设备，其特征在于，所述连接板(13)的两侧对称固定连接有第二侧板(18)，且第二侧板(18)的顶端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端固定安装有限位板(16)，所述连接管(6)的两侧对称固定连接有第一侧板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种挤压设备，其特征在于，所述连接杆(15)的表面套设有第一弹簧(17)，且第一弹簧(17)位于限位板(16)与第一侧板(14)之间，所述第一弹簧(17)的顶端与限位板(16)的底端外壁固定连接，所述第一弹簧(17)的底端与第一侧板(14)的顶端固定连接。