CN220722868U - 一种旋压集料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及投料技术领域，具体为一种旋压集料斗，包括集料斗本体，所述集料斗本体的上表面设有连接块，所述连接块的内部设有防堵机构，所述连接块上设有安装机构，所述防堵机构包括固定于连接块内腔左侧的电机，所述防堵机构还包括通过轴承座转动连接于连接块内腔上表面的转杆。该旋压集料斗，电机带动第一锥齿轮旋转，使第二锥齿轮和第三锥齿轮同时反向旋转，第二锥齿轮带动转杆旋转，第三锥齿轮带动杆套和固定板一起旋转，固定板使刮板和连接杆一起旋转，对集料斗本体内腔壁上的物料进行刮除，防止粘附，转杆带动搅拌杆和螺旋叶片一起旋转，搅拌杆对物料进行搅拌，螺旋叶片方便将物料排出，防止堵塞。

Description

一种旋压集料斗

技术领域

本申请涉及集料斗技术领域，具体为一种旋压集料斗。

背景技术

在以前造粒行业使用中，挤出机进料口由一台体积式喂料机的出料口喂进去，体积式喂料机的原料，都是由高混机混合好的，存在人工投料频繁，粉尘大，于是有了新的技术，配方由几台失重式喂料机集中送到挤出机进料口，这时进料口就需要一个集料斗，满足几种物料均匀的进入挤出机进口，满足造粒工艺要求。

目前现有的旋压集料斗，可以满足大部分的粒料配方，但是当有粉料，特别是粘性比较大的粉料，当粉料配方比例比较大时，挤出机进口处就会架桥，导致物料不易进去，虽然有增加敲击锤，蘑菇气吹，对进料有一定的效果，但是现场的噪音和粉尘特别严重，导致工人操作环境很差，通过敲击锤，蘑菇气吹更容易造成噪音，且挤出机的产量会比原来减少，影响客户的效益，故而，提出一种旋压集料斗以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种旋压集料斗，具备防堵效果好等优点，解决了现有的旋压集料斗容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种旋压集料斗，包括集料斗本体，所述集料斗本体的上表面设有连接块，所述连接块的内部设有防堵机构，所述连接块上设有安装机构；

所述防堵机构包括固定于连接块内腔左侧的电机，所述电机的输出轴固定有第一锥齿轮，所述防堵机构还包括通过轴承座转动连接于连接块内腔上表面的转杆，所述转杆的外表面固定有第二锥齿轮、多个搅拌杆和螺旋叶片，所述转杆的外表面通过轴承转动连接有杆套，所述杆套的外表面固定有第三锥齿轮和固定板，所述固定板的左右两侧均固定有刮板，两个所述刮板之间固定有连接杆。

采用上述技术方案，通过防堵机构防止物料堵塞集料斗本体，通过安装机构安装集料斗本体和连接块。

进一步，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

采用上述技术方案，第一锥齿轮旋转时使第二锥齿轮和第三锥齿轮同时反向旋转。

进一步，所述连接块的下表面开设有转孔，所述杆套通过轴承转动连接于转孔的内部。

采用上述技术方案，增加杆套旋转时的稳定性。

进一步，所述集料斗本体呈锥形，所述刮板滑动连接于集料斗本体的内腔壁。

采用上述技术方案，用于清除附着在集料斗本体内腔壁上的物料。

进一步，所述安装机构包括固定于连接块左右两侧的两个箱体，两个所述箱体内腔相背的一侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，两个所述伸缩杆相对的一侧均固定有移动块，所述移动块的上表面固定有拉杆，两个所述移动块相对的一侧均固定有卡杆，所述安装机构还包括固定于集料斗本体上表面的限位块和开设于连接块下表面的限位槽，所述限位块的左右两侧均开设有卡孔。

采用上述技术方案，通过安装机构安装集料斗本体和连接块。

进一步，所述卡杆滑动连接于卡孔的内部，所述箱体的上表面开设有滑孔，所述拉杆滑动连接于滑孔的内部。

采用上述技术方案，通过卡杆卡入卡孔的内部，对集料斗本体和连接块安装，拉杆滑动于滑孔的内部，方便拉杆带动移动块移动。

进一步，两个所述弹簧相对的一侧分别固定于两个移动块相背的一侧，两个所述弹簧相背的一侧分别固定于两个箱体内腔相背的一侧。

采用上述技术方案，通过弹簧使移动块复位，带动卡杆卡入卡孔的内部，对集料斗本体和连接块固定。

进一步，所述限位块和限位槽均呈环形，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

采用上述技术方案，对集料斗本体和连接块限位，方便对集料斗本体和连接块安装。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该旋压集料斗，通过防堵机构，电机带动第一锥齿轮旋转，使第二锥齿轮和第三锥齿轮同时反向旋转，第二锥齿轮带动转杆旋转，第三锥齿轮带动杆套和固定板一起旋转，固定板使刮板和连接杆一起旋转，对集料斗本体内腔壁上的物料进行刮除，防止粘附，转杆带动搅拌杆和螺旋叶片一起旋转，搅拌杆对物料进行搅拌，螺旋叶片方便将物料排出，防止堵塞。

2、该旋压集料斗，通过安装机构，拉动拉杆，带动移动块和卡杆一起并挤压弹簧，将限位块插入到限位槽中，松开拉杆，移动块复位，使卡杆卡入卡孔中，对集料斗本体和连接块安装，安装方便，拆卸简单。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请防堵机构的结构示意图；

图3为本申请图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、集料斗本体；2、防堵机构；201、电机；202、第一锥齿轮；203、第二锥齿轮；204、第三锥齿轮；205、转杆；206、杆套；207、固定板；208、刮板；209、搅拌杆；210、连接杆；211、螺旋叶片；3、安装机构；301、箱体；302、伸缩杆；303、弹簧；304、移动块；305、拉杆；306、卡杆；307、限位块；308、卡孔；309、限位槽；4、连接块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种旋压集料斗，包括集料斗本体1，集料斗本体1的上表面设有连接块4，连接块4的内部设有防堵机构2，用于防止物料堵塞集料斗本体1，连接块4上设有安装机构3，连接块4的上表面固定有贯穿并延伸至集料斗本体1内部的进料管，通过安装机构3安装集料斗本体1和连接块4。

请参阅图2，为了防止堵塞集料斗本体1，本实施例中的防堵机构2包括固定于连接块4内腔左侧的电机201，电机201的输出轴固定有第一锥齿轮202，防堵机构2还包括通过轴承座转动连接于连接块4内腔上表面的转杆205，转杆205的外表面固定有第二锥齿轮203、多个搅拌杆209和螺旋叶片211，转杆205的外表面通过轴承转动连接有杆套206，杆套206的外表面固定有第三锥齿轮204和固定板207，固定板207的左右两侧均固定有刮板208，用于防止物料附着集料斗本体1的内墙壁上，两个刮板208之间固定有连接杆210，增加刮板208的稳定性。

其中，第一锥齿轮202与第二锥齿轮203相啮合，第一锥齿轮202与第三锥齿轮204相啮合，第一锥齿轮202旋转时使第二锥齿轮203和第三锥齿轮204同时反向旋转。

另外，连接块4的下表面开设有转孔，杆套206通过轴承转动连接于转孔的内部，增加杆套206旋转时的稳定性，集料斗本体1呈锥形，刮板208滑动连接于集料斗本体1的内腔壁，用于清除附着在集料斗本体1内腔壁上的物料。

本实施例中的防堵机构2，电机201带动第一锥齿轮202旋转，使第二锥齿轮203和第三锥齿轮204同时反向旋转，第二锥齿轮203带动转杆205旋转，第三锥齿轮204带动杆套206和固定板207一起旋转，固定板207使刮板208和连接杆210一起旋转，对集料斗本体1内腔壁上的物料进行刮除，防止粘附，转杆205带动搅拌杆209和螺旋叶片211一起旋转，搅拌杆209对物料进行搅拌，螺旋叶片211方便将物料排出。

请参阅图3，为了安装集料斗本体1和连接块4，本实施例中的安装机构3包括固定于连接块4左右两侧的两个箱体301，两个箱体301内腔相背的一侧均固定有伸缩杆302，伸缩杆302的外表面套接有弹簧303，通过伸缩杆302使弹簧303做直线的压缩运动，两个伸缩杆302相对的一侧均固定有移动块304，通过弹簧303使移动块304复位，移动块304的上表面固定有拉杆305，用于拉动移动块304移动，两个移动块304相对的一侧均固定有卡杆306，安装机构3还包括固定于集料斗本体1上表面的限位块307和开设于连接块4下表面的限位槽309，限位块307的左右两侧均开设有卡孔308。

其中，卡杆306滑动连接于卡孔308的内部，用于对集料斗本体1和连接块4固定，箱体301的上表面开设有滑孔，拉杆305滑动连接于滑孔的内部，通过拉杆305方便带动移动块304移动。

另外，两个弹簧303相对的一侧分别固定于两个移动块304相背的一侧，两个弹簧303相背的一侧分别固定于两个箱体301内腔相背的一侧，通过弹簧303使移动块304复位，带动卡杆306卡入卡孔308的内部，对集料斗本体1和连接块4固定，限位块307和限位槽309均呈环形，限位块307滑动连接于限位槽309的内部，方便对集料斗本体1和连接块4限位。

本实施例中的安装机构3，拉动拉杆305，带动移动块304和卡杆306一起并挤压弹簧303，将限位块307插入到限位槽309中，松开拉杆305，移动块304复位，使卡杆306卡入卡孔308中，对集料斗本体1和连接块4安装。

上述实施例的工作原理为：

（1）开启电机201，电机201带动第一锥齿轮202旋转，第一锥齿轮202带动第二锥齿轮203和第三锥齿轮204同时反向旋转，通过第二锥齿轮203旋转，带动转杆205一起旋转，通过第三锥齿轮204旋转，带动杆套206和固定板207一起旋转，固定板207旋转时，会带动刮板208和连接杆210一起旋转，通过刮板208对集料斗本体1内腔壁上的物料进行刮除，防止粘附，通过转杆205旋转，带动搅拌杆209和螺旋叶片211一起旋转，通过搅拌杆209对物料进行搅拌，通过螺旋叶片211方便将物料排出。

（2）相背拉动两个拉杆305，拉杆305带动移动块304在箱体301中移动并挤压弹簧303和伸缩杆302，移动块304会同时带动卡杆306一起移动，此时，将限位块307插入到限位槽309中，松开拉杆305，移动块304会在弹簧303的弹性作用下复位，带动卡杆306卡入卡孔308中，对集料斗本体1和连接块4安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种旋压集料斗，包括集料斗本体（1），其特征在于：所述集料斗本体（1）的上表面设有连接块（4），所述连接块（4）的内部设有防堵机构（2），所述连接块（4）上设有安装机构（3）；

所述防堵机构（2）包括固定于连接块（4）内腔左侧的电机（201），所述电机（201）的输出轴固定有第一锥齿轮（202），所述防堵机构（2）还包括通过轴承座转动连接于连接块（4）内腔上表面的转杆（205），所述转杆（205）的外表面固定有第二锥齿轮（203）、多个搅拌杆（209）和螺旋叶片（211），所述转杆（205）的外表面通过轴承转动连接有杆套（206），所述杆套（206）的外表面固定有第三锥齿轮（204）和固定板（207），所述固定板（207）的左右两侧均固定有刮板（208），两个所述刮板（208）之间固定有连接杆（210）。

2.根据权利要求1所述的一种旋压集料斗，其特征在于：所述第一锥齿轮（202）与第二锥齿轮（203）相啮合，所述第一锥齿轮（202）与第三锥齿轮（204）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种旋压集料斗，其特征在于：所述连接块（4）的下表面开设有转孔，所述杆套（206）通过轴承转动连接于转孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种旋压集料斗，其特征在于：所述集料斗本体（1）呈锥形，所述刮板（208）滑动连接于集料斗本体（1）的内腔壁。

5.根据权利要求1所述的一种旋压集料斗，其特征在于：所述安装机构（3）包括固定于连接块（4）左右两侧的两个箱体（301），两个所述箱体（301）内腔相背的一侧均固定有伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）的外表面套接有弹簧（303），两个所述伸缩杆（302）相对的一侧均固定有移动块（304），所述移动块（304）的上表面固定有拉杆（305），两个所述移动块（304）相对的一侧均固定有卡杆（306），所述安装机构（3）还包括固定于集料斗本体（1）上表面的限位块（307）和开设于连接块（4）下表面的限位槽（309），所述限位块（307）的左右两侧均开设有卡孔（308）。

6.根据权利要求5所述的一种旋压集料斗，其特征在于：所述卡杆（306）滑动连接于卡孔（308）的内部，所述箱体（301）的上表面开设有滑孔，所述拉杆（305）滑动连接于滑孔的内部。

7.根据权利要求5所述的一种旋压集料斗，其特征在于：两个所述弹簧（303）相对的一侧分别固定于两个移动块（304）相背的一侧，两个所述弹簧（303）相背的一侧分别固定于两个箱体（301）内腔相背的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种旋压集料斗，其特征在于：所述限位块（307）和限位槽（309）均呈环形，所述限位块（307）滑动连接于限位槽（309）的内部。