CN220297939U - 一种石墨烯生产用挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯生产用挤出装置，具体涉及石墨烯生产技术领域，一种石墨烯生产用挤出装置，包括加工桶，所述加工桶的底端固定设有下料管，所述下料管的顶端与加工桶的内部相通，所述下料管的底端固定设有挤压机，所述下料管底端与挤压机的内部相通，所述加工桶的内部设有第一主杆，本实用新型，通过设置了第一刮板与第二刮板，在使用时，通过驱动第一刮板与第二刮板转动，对附在加工桶与下料管内壁上石墨烯及混合材料进行刮落清理，在刮落后的石墨烯及混合材料通过输送叶输送到挤压机中进行挤出加工，从而达到了能够对石墨烯及混合材料的充分利用，降低了生产成本，提高了生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产用挤出装置。
背景技术
石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧；
目前已有的石墨烯在制备过程中需要进行挤压生产，再对挤压机中进行放料时，会有很多材料会附在放料机构的内壁上，造成了生产成本的浪费，若不及时清理，还会对下个批次产品的生产质量造成影响；
为此，我们提出一种石墨烯生产用挤出装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产用挤出装置，包括加工桶，所述加工桶的底端固定设有下料管，所述下料管的顶端与加工桶的内部相通，所述下料管的底端固定设有挤压机，所述下料管底端与挤压机的内部相通；
所述加工桶的内部设有第一主杆，所述第一主杆的顶部转动贯穿于加工桶的顶端置于外部，所述第一主杆位于加工桶内部的外侧两端固定设有均匀分布的第一转杆，所述第一转杆远离第一主杆的一端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一转杆的一端共同固定设有第一刮板，所述第一主杆位于第一转杆之间端的外侧固定设有均匀分布的多个搅拌件；
所述下料管的内部设有第二主杆，所述第二主杆的顶端与第一主杆的底端固定安装，所述第二主杆靠近第一主杆的外侧固定设有均匀分布的多个第二转杆，所述第二转杆远离第二主杆的一端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二转杆的一端固定设有第二刮板，所述第二主杆靠近第二转杆且远离第一主杆的外侧固定设有输送叶。
优选地，所述第一刮板与加工桶的内壁相抵接触，所述第二刮板与下料管的内壁相抵接触。
优选地，所述第一弹簧的外部设有第一防护筒，所述第一防护筒的一端与第一刮板固定安装，所述第一防护筒远离第一刮板的一端与第一转杆的外侧滑动安装。
优选地，所述第二弹簧的外部设有第二防护筒，所述第二防护筒的一端与第二刮板固定安装，所述第二防护筒远离第二刮板的一端与第二转杆的外侧滑动安装。
优选地，所述加工桶的上表面固定设有进料槽，所述进料槽的底端固定贯穿于加工桶的顶端置于内部。
优选地，所述第一主杆的置于加工桶的外部端固定设有电机，所述电机的外部固定设有固定架，所述固定架的底端与加工桶的上表面固定安装。
优选地，所述加工桶的外侧固定设有支撑架，所述支撑架的底端与挤压机的顶端固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过设置了第一刮板与第二刮板，在使用时，通过驱动第一刮板与第二刮板转动，对附在加工桶与下料管内壁上石墨烯及混合材料进行刮落清理，在刮落后的石墨烯及混合材料通过输送叶输送到挤压机中进行挤出加工，从而达到了能够对石墨烯及混合材料的充分利用，降低了生产成本，提高了生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中加工桶拆分之后的结构示意图。
图3为本实用新型中下料管拆分之后的结构示意图。
图4为本实用新型中第一防护筒拆分之后的结构示意图。
图5为本实用新型中第二防护筒拆分之后的结构示意图。
图中：1、加工桶；2、下料管；3、挤压机；4、进料槽；5、电机；6、固定架；7、支撑架；11、第一主杆；12、第一转杆；13、第一刮板；14、第一防护筒；15、第一弹簧；16、搅拌件；21、第二主杆；22、第二转杆；23、第二防护筒；24、第二刮板；25、第二弹簧；26、输送叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种石墨烯生产用挤出装置，包括加工桶1，所述加工桶1的底端固定设有下料管2，所述下料管2的顶端与加工桶1的内部相通，所述下料管2的底端固定设有挤压机3，所述下料管2底端与挤压机3的内部相通，所述加工桶1的内部设有第一主杆11，所述第一主杆11的顶部转动贯穿于加工桶1的顶端置于外部，所述第一主杆11位于加工桶1内部的外侧两端固定设有均匀分布的第一转杆12，所述第一转杆12远离第一主杆11的一端固定设有第一弹簧15，所述第一弹簧15远离第一转杆12的一端共同固定设有第一刮板13，所述第一主杆11位于第一转杆12之间端的外侧固定设有均匀分布的多个搅拌件16，所述下料管2的内部设有第二主杆21，所述第二主杆21的顶端与第一主杆11的底端固定安装，所述第二主杆21靠近第一主杆11的外侧固定设有均匀分布的多个第二转杆22，所述第二转杆22远离第二主杆21的一端固定设有第二弹簧25，所述第二弹簧25远离第二转杆22的一端固定设有第二刮板24，所述第二主杆21靠近第二转杆22且远离第一主杆11的外侧固定设有输送叶26；首先，通过进料槽4将石墨烯及混合材料放入到加工桶1中，随后驱动第一主杆11转动，第一主杆11带动搅拌件16转动，对石墨烯及混合材料进行搅拌使其混合，第一主杆11带动第一转杆12转动，第一转杆12通过第一弹簧15带动第一刮板13转动，对附在加工桶1内壁上的石墨烯及混合材料进行清理刮落，第一主杆11带动第二主杆21转动，第二主杆21带动输送叶26转动，输送叶26在转动的过程中将搅拌混合后的石墨烯及混合材料输送到挤压机3中进行挤出加工，第二主杆21带动第二转杆22转动，第二转杆22通过第二弹簧25带动第二刮板24转动，对附在下料管2内壁上的石墨烯及混合材料进行清理刮落，通过设置了第一刮板13与第二刮板24，在使用时，通过驱动第一刮板13与第二刮板24转动，对附在加工桶1与下料管2内壁上石墨烯及混合材料进行刮落清理，在刮落后的石墨烯及混合材料通过输送叶26输送到挤压机3中进行挤出加工，从而达到了能够对石墨烯及混合材料的充分利用，降低了生产成本，提高了生产的质量。
所述第一刮板13与加工桶1的内壁相抵接触，所述第二刮板24与下料管2的内壁相抵接触；通过使第一弹簧15与第二弹簧25的弹力，使第一刮板13和加工桶1的内壁相抵接触，第二刮板24与下料管2的内壁相抵接触，从而达到了第一刮板13与第二刮板24能充分的对附在加工桶1与下料管2的内壁石墨烯及混合材料进行清理刮落。
所述第一弹簧15的外部设有第一防护筒14，所述第一防护筒14的一端与第一刮板13固定安装，所述第一防护筒14远离第一刮板13的一端与第一转杆12的外侧滑动安装；通过设置了第一防护筒14，从而达到了对第一弹簧15的保护作用，防止在使用时造成第一弹簧15的损坏，影响第一刮板13对加工桶1内壁的清理刮落的效率。
所述第二弹簧25的外部设有第二防护筒23，所述第二防护筒23的一端与第二刮板24固定安装，所述第二防护筒23远离第二刮板24的一端与第二转杆22的外侧滑动安装；通过设置了第二防护筒23，从而达到了对第二弹簧25的保护作用，防止在使用时造成第二弹簧25的损坏，影响第二刮板24对下料管2内壁的清理刮落的效率。
所述加工桶1的上表面固定设有进料槽4，所述进料槽4的底端固定贯穿于加工桶1的顶端置于内部；在使用时，通过进料槽4，将石墨烯及混合材料放入到加工桶1中进行搅拌混合。
所述第一主杆11的置于加工桶1的外部端固定设有电机5，所述电机5的外部固定设有固定架6，所述固定架6的底端与加工桶1的上表面固定安装；通过启动电机5，驱动第一主杆11转动，通过设置了固定架6，从而达到了对电机5的固定效果。
所述加工桶1的外侧固定设有支撑架7，所述支撑架7的底端与挤压机3的顶端固定安装；通过设置了支撑架7，从而达到了对加工桶1的固定效果。
工作原理：首先，通过进料槽4将石墨烯及混合材料放入到加工桶1中，随后，启动电机5，驱动第一主杆11转动，第一主杆11带动搅拌件16转动，对石墨烯及混合材料进行搅拌使其混合，第一主杆11带动第一转杆12转动，第一转杆12通过第一弹簧15带动第一刮板13转动，对附在加工桶1内壁上的石墨烯及混合材料进行清理刮落，第一主杆11带动第二主杆21转动，第二主杆21带动输送叶26转动，输送叶26在转动的过程中将搅拌混合后的石墨烯及混合材料输送到挤压机3中进行挤出加工，第二主杆21带动第二转杆22转动，第二转杆22通过第二弹簧25带动第二刮板24转动，对附在下料管2内壁上的石墨烯及混合材料进行清理刮落，通过设置了第一刮板13与第二刮板24，在使用时，通过驱动第一刮板13与第二刮板24转动，对附在加工桶1与下料管2内壁上石墨烯及混合材料进行刮落清理，在刮落后的石墨烯及混合材料通过输送叶26输送到挤压机3中进行挤出加工，从而达到了能够对石墨烯及混合材料的充分利用，降低了生产成本，提高了生产的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石墨烯生产用挤出装置，包括加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)的底端固定设有下料管(2)，所述下料管(2)的顶端与加工桶(1)的内部相通，所述下料管(2)的底端固定设有挤压机(3)，所述下料管(2)底端与挤压机(3)的内部相通；
所述加工桶(1)的内部设有第一主杆(11)，所述第一主杆(11)的顶部转动贯穿于加工桶(1)的顶端置于外部，所述第一主杆(11)位于加工桶(1)内部的外侧两端固定设有均匀分布的第一转杆(12)，所述第一转杆(12)远离第一主杆(11)的一端固定设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)远离第一转杆(12)的一端共同固定设有第一刮板(13)，所述第一主杆(11)位于第一转杆(12)之间端的外侧固定设有均匀分布的多个搅拌件(16)；
所述下料管(2)的内部设有第二主杆(21)，所述第二主杆(21)的顶端与第一主杆(11)的底端固定安装，所述第二主杆(21)靠近第一主杆(11)的外侧固定设有均匀分布的多个第二转杆(22)，所述第二转杆(22)远离第二主杆(21)的一端固定设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)远离第二转杆(22)的一端固定设有第二刮板(24)，所述第二主杆(21)靠近第二转杆(22)且远离第一主杆(11)的外侧固定设有输送叶(26)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用挤出装置，其特征在于：所述第一刮板(13)与加工桶(1)的内壁相抵接触，所述第二刮板(24)与下料管(2)的内壁相抵接触。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用挤出装置，其特征在于：所述第一弹簧(15)的外部设有第一防护筒(14)，所述第一防护筒(14)的一端与第一刮板(13)固定安装，所述第一防护筒(14)远离第一刮板(13)的一端与第一转杆(12)的外侧滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用挤出装置，其特征在于：所述第二弹簧(25)的外部设有第二防护筒(23)，所述第二防护筒(23)的一端与第二刮板(24)固定安装，所述第二防护筒(23)远离第二刮板(24)的一端与第二转杆(22)的外侧滑动安装。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用挤出装置，其特征在于：所述加工桶(1)的上表面固定设有进料槽(4)，所述进料槽(4)的底端固定贯穿于加工桶(1)的顶端置于内部。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用挤出装置，其特征在于：所述第一主杆(11)的置于加工桶(1)的外部端固定设有电机(5)，所述电机(5)的外部固定设有固定架(6)，所述固定架(6)的底端与加工桶(1)的上表面固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用挤出装置，其特征在于：所述加工桶(1)的外侧固定设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底端与挤压机(3)的顶端固定安装。
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