CN216127534U - 一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，包括底架、原料储存筒、搅拌刮料一体装置、出料控制装置和残料接收装置，所述底架的上方固定设有固定架，所述原料储存筒固定设置在固定架上，所述搅拌刮料一体装置设置在固定架上，原料储存筒将搅拌刮料一体装置的下端包裹在内，出料控制装置设置在原料储存筒的出料口处，残料接收装置设置在底架上，且位于出料口的下方。本实用新型的原料筒内设有搅拌刮料一体装置，可在搅拌的过程中实现原料桶底部的刮料操作，在保证原料混合均匀的情况下，避免在原料在原料筒的底部粘结，便于原料筒的清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯纤维绳的加工技术领域，具体是一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置。
背景技术
随着高性能纤维的开发应用，超高分子量聚乙烯纤维编织绳索使用变得越来越广泛；聚乙烯是一种线性结构的具有优异综合性能的热塑性能的热塑性工程塑料，具有优良的抗冲击性、耐磨损性、耐化学腐蚀性及自身润滑等性能，已经广泛应用于苛刻环境中。聚乙烯纤维又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万~500万的聚乙烯所纺出的纤维，超高分子量聚乙烯纤维的生产工序如下：原料的制备-双螺杆挤压机-纺丝箱-喷丝板-萃取-干燥-加热延伸-卷绕成型；聚乙烯纤维原料制备的过程中，需要将原料加入原料筒进行混合搅拌处理，混合搅拌结束后，再将原料送入双螺杆挤压机；现有的原料混合设备在搅拌过程中，无法对原料筒底部的原料进行搅拌，使得原料堆积在原料筒的底部，导致混合不均匀，而且，原料长时间堆积在原料筒的底部，发生粘结，不利于原料筒的清洁处理。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置。原料筒内设有搅拌刮料一体装置可在搅拌的过程中实现原料桶底部的刮料操作，在保证原料混合均匀的情况下，避免在原料在原料筒的底部粘结，便于原料筒的清洗。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，包括底架、原料储存筒、搅拌刮料一体装置、出料控制装置和残料接收装置，所述底架的上方固定设有固定架，所述原料储存筒固定设置在固定架上，所述搅拌刮料一体装置设置在固定架上，原料储存筒将搅拌刮料一体装置的下端包裹在内，所述出料控制装置设置在原料储存筒的出料口处，残料接收装置设置在底架上，且位于出料口的下方。
进一步地，所述搅拌刮料一体装置包括电机一、旋转座、倾斜搅拌轴、搅拌齿和刮料板，所述电机一固定在固定架上，旋转座与电机一的输出轴连接，倾斜搅拌轴设置在旋转座上，刮料板通过角度可调连接杆固定在倾斜搅拌轴上。
进一步地，所述角度可调连接杆包括竖直连接杆和刮料板连接杆，所述竖直连接杆固定在倾斜搅拌轴上，刮料板连接杆转动设置在竖直连接杆上。角度调节连接杆的设计，可根据实际情况对刮料板的位置进行角度调节，以满足不同形状的原料筒的刮料需求。
进一步地，所述竖直连接杆和刮料板连接杆之间设有转动连接座，所述刮料板连接杆与转动连接座固定，所述竖直连接杆通过螺栓螺母与转动连接座固定。
进一步地，出料控制装置包括转动板、转动轴、电机二，所述转动板通过转动轴安装在出料口处，电机二的输出轴与转动轴连接；所述转动板为圆板，与出料口的尺寸相匹配。电机二控制转动板的旋转，控制出料口的出料量的大小。
进一步地，所述残料接收装置包括气缸一、气缸二和L形推料板，所述气缸一和气缸二平行设置在固定架上，气缸一和气缸二的伸缩杆与L型推料板连接。
进一步地，所述底架上设有滚轮。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，原料筒内设有搅拌刮料一体装置可在搅拌的过程中实现原料桶底部的刮料操作，在保证原料混合均匀的情况下，避免在原料在原料筒的底部粘结，便于原料筒的清洗；原料筒的出料口处设值得出料控制装置，可对出料口处的原料的出料量大小进行控制；残料接收装置用于出料结束后对出料口处的残渣进行收集，防止有残料从出料口处掉落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌刮料一体装置的结构示意图；
图3为本实用新型的出料控制装置的结构示意图；
图4为本实用新型的残料接收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-4所示的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，包括底架1、原料储存筒2、搅拌刮料一体装置3、出料控制装置4和残料接收装置5，所述底架1的上方固定设有固定架4a，所述原料储存筒2固定设置在固定架4a上，所述搅拌刮料一体装置3设置在固定架4a上，原料储存筒2将搅拌刮料一体装置3的下端包裹在内，所述出料控制装置4设置在原料储存筒2的出料口21处，残料接收装置5设置在底架1上，且位于出料口21的下方。
其中，所述搅拌刮料一体装置3包括电机一31、旋转座32、倾斜搅拌轴33、搅拌齿34和刮料板35，所述电机一31固定在固定架4a上，旋转座32与电机一31的输出轴连接，倾斜搅拌轴33设置在旋转座32上，刮料板35通过角度可调连接杆36固定在倾斜搅拌轴33上。
本实施例中所述角度可调连接杆36包括竖直连接杆361和刮料板连接杆362，所述竖直连接杆361固定在倾斜搅拌轴33上，刮料板连接杆362转动设置在竖直连接杆361上。
所述竖直连接杆361和刮料板连接杆362之间设有转动连接座363，所述刮料板连接杆362与转动连接座363固定，所述竖直连接杆361通过螺栓螺母与转动连接座363固定。
本实施例中出料控制装置4包括转动板41、转动轴42、电机二43，所述转动板41通过转动轴42安装在出料口处，电机二43的输出轴与转动轴42连接；所述转动板41为圆板，与出料口21的尺寸相匹配。
本实施例中所述残料接收装置5包括气缸一51、气缸二52和L形推料板53，所述气缸一51和气缸二52平行设置在固定架4a上，气缸一51和气缸二52的伸缩杆与L型推料板53连接。
本实施例中所述底架1上设有滚轮11。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，其特征在于：包括底架（1）、原料储存筒（2）、搅拌刮料一体装置（3）、出料控制装置（4）和残料接收装置（5），所述底架（1）的上方固定设有固定架（4a），所述原料储存筒（2）固定设置在固定架（4a）上，所述搅拌刮料一体装置（3）设置在固定架（4a）上，原料储存筒（2）将搅拌刮料一体装置（3）的下端包裹在内，所述出料控制装置（4）设置在原料储存筒（2）的出料口（21）处，残料接收装置（5）设置在底架（1）上，且位于出料口（21）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，其特征在于：所述搅拌刮料一体装置（3）包括电机一（31）、旋转座（32）、倾斜搅拌轴（33）、搅拌齿（34）和刮料板（35），所述电机一（31）固定在固定架（4a）上，旋转座（32）与电机一（31）的输出轴连接，倾斜搅拌轴（33）设置在旋转座（32）上，刮料板（35）通过角度可调连接杆（36）固定在倾斜搅拌轴（33）上。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，其特征在于：所述角度可调连接杆（36）包括竖直连接杆（361）和刮料板连接杆（362），所述竖直连接杆（361）固定在倾斜搅拌轴（33）上，刮料板连接杆（362）转动设置在竖直连接杆（361）上。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，其特征在于：所述竖直连接杆（361）和刮料板连接杆（362）之间设有转动连接座（363），所述刮料板连接杆（362）与转动连接座（363）固定，所述竖直连接杆（361）通过螺栓螺母与转动连接座（363）固定。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，其特征在于：出料控制装置（4）包括转动板（41）、转动轴（42）、电机二（43），所述转动板（41）通过转动轴（42）安装在出料口处，电机二（43）的输出轴与转动轴（42）连接；所述转动板（41）为圆板，与出料口（21）的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，其特征在于：所述残料接收装置（5）包括气缸一（51）、气缸二（52）和L形推料板（53），所述气缸一（51）和气缸二（52）平行设置在固定架（4a）上，气缸一（51）和气缸二（52）的伸缩杆与L型推料板（53）连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维绳生产用原料出料控制装置，其特征在于：所述底架（1）上设有滚轮（11）。
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