CN109433101A - 一种废旧化纤丝造粒挤出喷头 - Google Patents

一种废旧化纤丝造粒挤出喷头 Download PDF

Info

Publication number
CN109433101A
CN109433101A CN201811345580.2A CN201811345580A CN109433101A CN 109433101 A CN109433101 A CN 109433101A CN 201811345580 A CN201811345580 A CN 201811345580A CN 109433101 A CN109433101 A CN 109433101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granulated
waste
chemical fiber
fiber wire
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811345580.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵太平
张学泉
刘小权
臧宇航
苏建兵
臧航
臧一航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxin Nine Xin Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Changxin Nine Xin Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxin Nine Xin Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Changxin Nine Xin Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811345580.2A priority Critical patent/CN109433101A/zh
Publication of CN109433101A publication Critical patent/CN109433101A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明属于废旧化纤丝造粒领域，尤其是一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，针对现有的废旧化纤丝造粒时形成原料层、影响正常的造粒工作的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上表面的中间位置设置有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，底座上表面的两侧分别焊接有支撑杆，两根支撑杆的顶端均固定有进料装置，两个进料装置对称设置，两个进料装置之间设置有挤出装置，本发明结构简单，设计新颖，操作方便，有效的废旧化纤丝进行回收利用，造粒质量好，提高工作效率，值得推广。

Description

一种废旧化纤丝造粒挤出喷头
技术领域
本发明涉及废旧化纤丝造粒技术领域，尤其涉及一种废旧化纤丝造粒挤出喷头。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
在废旧化纤丝的回收利用中，将废旧化纤丝破碎后送入造粒机中，但是现有的造粒机在对废旧化纤丝进行造粒时，融化的原料会在造粒机工作时喷头表面形成原料层，影响正常的造粒工作。
发明内容
本发明提出的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，解决了现有的废旧化纤丝造粒时形成原料层、影响正常的造粒工作的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，包括底座，所述底座上表面的中间位置设置有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，底座上表面的两侧分别焊接有支撑杆，两根支撑杆的顶端均固定有进料装置，两个进料装置对称设置，两个进料装置之间设置有挤出装置。
具体的，所述进料装置包括进料筒，进料筒为圆柱形结构，进料筒的侧壁上阵列设置有多根电热棒，进料筒顶壁的一侧设置有进料口，进料筒底壁的另一侧设置有出料口，进料筒的两侧内壁之间转动安装有螺旋轴，两根螺旋轴相靠近的一端贯穿进料筒的侧壁安装有第一锥齿轮。
除此之外，所述进料装置包括两根固定杆和固定板，两根固定杆分别位于两个进料筒顶壁的一侧，两根固定杆的一端固定有固定板，固定板下表面的中间位置安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴上安装有第二锥齿轮，转轴的底端固定有造粒筒，造粒筒为顶部设置有敞口的圆柱形结构，造粒筒内壁的顶部设置有环形轨道，环形轨道内活动安装有两个滑块，两个滑块之间固定有料仓，料仓为圆柱形结构，料仓侧壁的顶部设置有进料漏斗，造粒筒的内壁设置有密封圈，造粒筒的两侧壁上均安装有气泵，气泵上连接有进气管，进气管的一端贯穿造粒筒的侧壁，料仓的侧壁底部阵列设置有挤出孔，造粒筒的底壁上阵列设置有造粒孔。
值得说明的是，所述第二锥齿轮位于两个第一锥齿轮之间，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
进一步的，所述进料漏斗为环形结构，且进料漏斗位于出料口的下方。
此外，所述密封圈为橡胶材料制成，且密封圈套设在料仓的外部，进气管的一端连接有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、装置结构简单，设计新颖，在对废旧化纤丝进行造粒时，将破碎后的原料通过进料口加入进料筒中，打开电机并且打开电热棒，对原料进行加热使其融化，并且通过螺旋轴进行搅拌，使得原料融化完全，提升产品的质量；
2、搅拌融化后的原料通过进料漏斗加入料仓中，电机打开时通过转轴带动料仓转动，在离心力的作用下，将料仓内的原料通过挤出孔甩出，原料进入造粒筒内，然后打开气泵，通过气泵产生的压力，将原料通过造粒孔挤出，在下落的过程中，在空气中冷却凝固，成为固定颗粒掉入收集箱中，不会产生原料层，简单方便，值得推广。
本发明结构简单，设计新颖，操作方便，有效的废旧化纤丝进行回收利用，造粒质量好，提高工作效率，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头的结构示意图；
图2为本发明提出的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头的进料筒和电热棒的侧视图。
图中：1底座、2收集箱、3支撑杆、4进料筒、5电热棒、6进料口、7螺旋轴、8出料口、9固定杆、10固定板、11第一锥齿轮、12转轴、13电机、14第二锥齿轮、15造粒筒、16环形轨道、17滑块、18料仓、19进料漏斗、20密封圈、21气泵、22进气管、23挤出孔、24造粒孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，包括底座1，底座1上表面的中间位置设置有收集箱2，收集箱2为顶部设置有敞口的长方体结构，底座1上表面的两侧分别焊接有支撑杆3，两根支撑杆3的顶端均固定有进料装置，两个进料装置对称设置，两个进料装置之间设置有挤出装置，进料装置包括进料筒4，进料筒4为圆柱形结构，进料筒4的侧壁上阵列设置有多根电热棒5，进料筒4顶壁的一侧设置有进料口6，进料筒4底壁的另一侧设置有出料口8，进料筒4的两侧内壁之间转动安装有螺旋轴7，两根螺旋轴7相靠近的一端贯穿进料筒4的侧壁安装有第一锥齿轮11，进料装置包括两根固定杆9和固定板10，两根固定杆9分别位于两个进料筒4顶壁的一侧，两根固定杆9的一端固定有固定板10，固定板10下表面的中间位置安装有电机13，电机13的输出轴连接有转轴12，转轴12上安装有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14位于两个第一锥齿轮11之间，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合，转轴12的底端固定有造粒筒15，造粒筒15为顶部设置有敞口的圆柱形结构，造粒筒15内壁的顶部设置有环形轨道16，环形轨道16内活动安装有两个滑块17，两个滑块17之间固定有料仓18，料仓18为圆柱形结构，料仓18侧壁的顶部设置有进料漏斗19，进料漏斗19为环形结构，且进料漏斗19位于出料口8的下方，造粒筒15的内壁设置有密封圈20，造粒筒15的两侧壁上均安装有气泵21，密封圈20为橡胶材料制成，且密封圈20套设在料仓18的外部，进气管22的一端连接有密封圈20，气泵21上连接有进气管22，进气管22的一端贯穿造粒筒15的侧壁，料仓18的侧壁底部阵列设置有挤出孔23，造粒筒15的底壁上阵列设置有造粒孔24，本发明结构简单，设计新颖，操作方便，有效的废旧化纤丝进行回收利用，造粒质量好，提高工作效率，值得推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：在对废旧化纤丝进行造粒时，将破碎后的原料通过进料口6加入进料筒4中，打开电机13并且打开电热棒5，电热棒5对原料进行加热使其融化，电机13启动时，通过第二锥齿轮14和第一锥齿轮11带动螺旋轴7进行转动，并且通过螺旋轴7对原料进行搅拌，使得原料融化完全，加快融化效率，提升产品的质量，搅拌融化后的原料通过出料口8排除进料筒4，然后通过进料漏19斗加入料仓18中，电机打开时通过转轴12带动料仓18转动，在离心力的作用下，将料仓18内的原料通过挤出孔23甩出，原料进入造粒筒15内，然后打开气泵21，通过气泵21产生的压力，将原料通过造粒孔24挤出，在下落的过程中，在空气中冷却凝固，成为固定颗粒掉入收集箱2中，在造粒的过程中不会产生原料层，简单方便，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的中间位置设置有收集箱(2)，收集箱(2)为顶部设置有敞口的长方体结构，底座(1)上表面的两侧分别焊接有支撑杆(3)，两根支撑杆(3)的顶端均固定有进料装置，两个进料装置对称设置，两个进料装置之间设置有挤出装置。
2.根据权利要求1所述的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，其特征在于，所述进料装置包括进料筒(4)，进料筒(4)为圆柱形结构，进料筒(4)的侧壁上阵列设置有多根电热棒(5)，进料筒(4)顶壁的一侧设置有进料口(6)，进料筒(4)底壁的另一侧设置有出料口(8)，进料筒(4)的两侧内壁之间转动安装有螺旋轴(7)，两根螺旋轴(7)相靠近的一端贯穿进料筒(4)的侧壁安装有第一锥齿轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，其特征在于，所述进料装置包括两根固定杆(9)和固定板(10)，两根固定杆(9)分别位于两个进料筒(4)顶壁的一侧，两根固定杆(9)的一端固定有固定板(10)，固定板(10)下表面的中间位置安装有电机(13)，电机(13)的输出轴连接有转轴(12)，转轴(12)上安装有第二锥齿轮(14)，转轴(12)的底端固定有造粒筒(15)，造粒筒(15)为顶部设置有敞口的圆柱形结构，造粒筒(15)内壁的顶部设置有环形轨道(16)，环形轨道(16)内活动安装有两个滑块(17)，两个滑块(17)之间固定有料仓(18)，料仓(18)为圆柱形结构，料仓(18)侧壁的顶部设置有进料漏斗(19)，造粒筒(15)的内壁设置有密封圈(20)，造粒筒(15)的两侧壁上均安装有气泵(21)，气泵(21)上连接有进气管(22)，进气管(22)的一端贯穿造粒筒(15)的侧壁，料仓(18)的侧壁底部阵列设置有挤出孔(23)，造粒筒(15)的底壁上阵列设置有造粒孔(24)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，其特征在于，所述第二锥齿轮(14)位于两个第一锥齿轮(11)之间，且第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(11)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，其特征在于，所述进料漏斗(19)为环形结构，且进料漏斗(19)位于出料口(8)的下方。
6.根据权利要求3所述的一种废旧化纤丝造粒挤出喷头，其特征在于，所述密封圈(20)为橡胶材料制成，且密封圈(20)套设在料仓(18)的外部，进气管(22)的一端连接有密封圈(20)。
CN201811345580.2A 2018-11-13 2018-11-13 一种废旧化纤丝造粒挤出喷头 Withdrawn CN109433101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811345580.2A CN109433101A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种废旧化纤丝造粒挤出喷头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811345580.2A CN109433101A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种废旧化纤丝造粒挤出喷头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109433101A true CN109433101A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65551855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811345580.2A Withdrawn CN109433101A (zh) 2018-11-13 2018-11-13 一种废旧化纤丝造粒挤出喷头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109433101A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253933A (zh) * 2019-07-18 2019-09-20 界首市神枫新能源科技有限公司 一种具有低成型力的生物质压块模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535412A (en) * 1968-02-15 1970-10-20 Cities Service Co Process for producing improved pellets of a powder
CN104722243A (zh) * 2015-04-03 2015-06-24 何青阳 一种筒式离心颗粒机
CN206184397U (zh) * 2016-10-09 2017-05-24 盐城工学院 一种造粒机及燃料生产系统
CN106734108A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 江苏文凤化纤集团有限公司 废旧化纤织物再回收装置
CN106732182A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 郑州天舜电子技术有限公司 一种改进的压辊式造粒机
CN206254356U (zh) * 2016-12-06 2017-06-16 上海缀术机械科技有限公司 一种用于塑料加工的高效挤出机
CN206899569U (zh) * 2017-06-01 2018-01-19 四川建筑职业技术学院 一种对轮胎废料进行加工的设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535412A (en) * 1968-02-15 1970-10-20 Cities Service Co Process for producing improved pellets of a powder
CN104722243A (zh) * 2015-04-03 2015-06-24 何青阳 一种筒式离心颗粒机
CN206184397U (zh) * 2016-10-09 2017-05-24 盐城工学院 一种造粒机及燃料生产系统
CN206254356U (zh) * 2016-12-06 2017-06-16 上海缀术机械科技有限公司 一种用于塑料加工的高效挤出机
CN106732182A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 郑州天舜电子技术有限公司 一种改进的压辊式造粒机
CN106734108A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 江苏文凤化纤集团有限公司 废旧化纤织物再回收装置
CN206899569U (zh) * 2017-06-01 2018-01-19 四川建筑职业技术学院 一种对轮胎废料进行加工的设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253933A (zh) * 2019-07-18 2019-09-20 界首市神枫新能源科技有限公司 一种具有低成型力的生物质压块模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106739081A (zh) 一种农业用粮食榨油机
CN206733292U (zh) 一种用于生产石膏轻质空心隔墙板的自动化生产线
CN109433101A (zh) 一种废旧化纤丝造粒挤出喷头
CN214056208U (zh) 一种载带生产用注塑机构
CN208732958U (zh) 一种复合肥挤压制粒装置
CN106938495A (zh) 一种用于生产石膏轻质空心隔墙板的自动化生产线
CN211545256U (zh) 一种实心轮胎生产用喂料装置
CN212006647U (zh) 一种化纤纺丝干燥装置
CN206143585U (zh) 一种公路养护车混合料搅拌和废料回收系统
CN210100783U (zh) 一种厨余垃圾资源化处理装置
CN208084916U (zh) 挤出机的加料装置
CN205438943U (zh) 塑料颗粒生产机组
CN107321454A (zh) 一种耐火材料湿坯破碎装置
CN217940278U (zh) 一种圆锥破碎机下料口防堵装置
CN208601742U (zh) 一种基于橡胶制品制备用的加热搅拌装置
CN105437406A (zh) 塑料颗粒生产机组
CN214599026U (zh) 一种内置均匀混合搅拌结构的a-酮戊二酸生产用反应釜
CN208757363U (zh) 一种棉花混料设备
CN207614953U (zh) 一种高分子材料破碎机
CN211651088U (zh) 一种脱硫剂生产的烘干装置
CN207614771U (zh) 用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置
CN217943953U (zh) 一种风送式上料装置
CN214562716U (zh) 一种具有原料预热功能的注塑机
CN214239029U (zh) 一种树脂加工用原料破碎装置
CN212681859U (zh) 滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190308

WW01 Invention patent application withdrawn after publication