CN113787696A - 一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置 - Google Patents
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Abstract
塑料本发明公开了一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，包括：机架，水平放置于生产车间的相应位置，所述机架的上表面分别承托安装有第一电机和挤出筒；下料机构，呈连通状螺栓固定安装于所述下料孔的上方；挤出机构，固定安装于所述挤出筒的左端头，所述挤出机构包括螺栓固定于所述挤出筒端面的模头以及均匀开设于所述模头内部作为出料口的模孔。该可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置可以在间歇下料过程中持续敲击筒身，利用震动来提高塑料的密实度，避免成品出现气泡，同时可以在使用完成后自动对模口内部的尚未冷固的塑料进行排除，避免模口发生堵塞而影响正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置。
背景技术
塑料制品在生产过程中需要通过熔融的塑料母粒来进行制品的塑形、加工，因此塑料母粒是塑料制品生产中不可缺少的原料之一，而塑料母粒的制备过程需要使用到挤出装置对塑料粗料进行熔融、挤出和冷切成型，但是现有的塑料制品生产用挤出装置仍然存在着一些不足。
如公开号为CN201910522506.1的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其在使用过程中发生下料过快时可以使得其内侧的挡板绕转轴向上翘起，借助挡板阻碍进料管内的进料速度，但是其仍存在部分缺陷，如进料口处的温度较高，使得部分塑料原料在未完全下落既融化粘黏在进料口的内壁处，从而造成进料口的堵塞，其次，当装置停止使用时，熔融塑料的末端会失去挤出力，当装置外界成型塑料断裂时，会有部分塑料残留于模口中，但是现有装置不便对模口中残留的塑料进行清理，导致塑料冷固后堵塞模口，进而影响装置的正常使用。
所以我们提出了一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料制品生产用挤出装置料口处的温度较高，使得部分塑料原料在未完全下落既融化粘黏在进料口的内壁处，从而造成进料口的堵塞，其次，当装置停止使用时，熔融塑料的末端会失去挤出力，当装置外界成型塑料断裂时，会有部分塑料残留于模口中，导致塑料冷固后堵塞模口，进而影响装置的正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，包括：
机架，水平放置于生产车间的相应位置，所述机架的上表面分别承托安装有第一电机和挤出筒，且所述挤出筒的内侧轴连接有绞龙，并且所述绞龙的轴端与第一电机的输出端螺栓固定连接，所述挤出筒的右端上表面开设有下料孔；
下料机构，呈连通状螺栓固定安装于所述下料孔的上方，所述下料机构包括直接螺栓固定安装于所述挤出筒外侧的下料仓和固定安装于所述下料仓上方起到支撑作用的承载架以及轴连接于所述下料仓下端起到封闭作用的阻隔板，且所述承载架的上方固定安装有第二电机，并且所述第二电机的输出端螺栓固定有转轴；
挤出机构，固定安装于所述挤出筒的左端头，所述挤出机构包括螺栓固定于所述挤出筒端面的模头以及均匀开设于所述模头内部作为出料口的模孔。
优选的，所述承载架的下表面固定安装有筒状结构的第一衔接座，所述转轴与其下端外侧设置的套筒之间固定连接有提供弹力的复位弹簧，且所述转轴通过复位弹簧与所述套筒之间构成弹性伸缩结构，并且所述套筒的下端通过弹性伸缩杆固定连接有用作清洁、搅拌的刮片以及2组对称分布的推杆。
优选的，所述套筒的上端设置有一体化的第二衔接座，且所述第二衔接座与所述第一衔接座两者相互贴合，并且所述第二衔接座与所述第一衔接座两者的贴合面为环状波浪形结构。
优选的，所述2组阻隔板与所述下料仓之间连接有提供复位弹力的第一扭力弹簧，且所述阻隔板的长度等于下料孔的高度。
优选的，所述阻隔板的下表面均设置有具有敲击作用的金属材质的敲击块，且所述阻隔板与所述推杆的位置上下对应。
优选的，所述挤出机构还包括安装于所述挤出筒内侧端部用于增压、联动的抵触座，且所述抵触座呈喇叭状结构，并且所述抵触座的侧壁等角度设置有4组齿条。
优选的，所述齿条与轴承安装于挤出筒端头的齿轮啮合连接，且所述齿轮与挤出筒之间连接有提供复位弹力的第二扭力弹簧，并且所述齿轮的外侧一体化设置有“L”字形的支架。
优选的，所述支架的端头设置有可进行弹性形变的空心合金椭圆球形的球塞，且所述球塞与所述模孔间隙配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置可以在间歇下料过程中持续敲击筒身，利用震动来提高塑料的密实度，避免成品出现气泡，同时可以在使用完成后自动对模口内部的尚未冷固的塑料进行排除，避免模口发生堵塞而影响正常使用；
1、设置有套筒和刮片，通过转轴的旋转，可以带动套筒进行同步旋转，进而使得套筒上端的第二衔接座与第一衔接座进行往复抵触、贴合，进而推动套筒在旋转过程中进行上下起伏，使得刮片可以对下料仓内部的原料进行搅拌混合和清理；
2、设置有推杆和阻隔板，通过套筒的往复起伏，可以使得推杆推动阻隔板进行往复旋转，使得阻隔板可以控制下料仓进行间歇下料，避免单次下料过多而造成装置堵塞，同时阻隔板可以避免塑料原料直接融化粘附于下料孔内壁而造成堵塞，且阻隔板旋转过程中会敲击挤出筒，通过震动使得挤出筒内侧的熔融塑料更加密实，避免塑料成品内部出现气泡；
3、设置有抵触座和球塞，当装置使用时抵触座会在熔融塑料的压力作用下带动齿条自动移动，使得齿条通过啮合作用带动齿轮进行旋转，此时齿轮会带动支架进行旋转，当装置停止使用时，齿轮会在第二扭力弹簧的弹力作用下进行旋转复位，从而使得球塞塞入模孔中，进而将模孔中的尚未凝固的塑料排除，避免塑料冷固造成模孔堵塞。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明挤出筒俯视结构示意图；
图3为本发明图2中A-A处剖视结构示意图；
图4为本发明模头侧视结构示意图；
图5为本发明图4中B-B处剖视结构示意图；
图6为本发明支架立体结构示意图；
图7为本发明抵触座立体结构示意图；
图8为本发明图3中a处放大结构示意图；
图9为本发明图3中b处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、第一电机；3、挤出筒；4、绞龙；5、下料孔；6、下料仓；7、承载架；8、第二电机；9、第一衔接座；10、转轴；11、套筒；1101、第二衔接座；1102、复位弹簧；12、弹性伸缩杆；1201、刮片；1202、推杆；13、阻隔板；1301、第一扭力弹簧；1302、敲击块；14、抵触座；15、齿条；16、齿轮；1601、第二扭力弹簧；1602、支架；1603、球塞；17、模头；18、模孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，包括：机架1、第一电机2、挤出筒3、绞龙4、下料孔5、下料仓6、承载架7、第二电机8、第一衔接座9、转轴10、套筒11、第二衔接座1101、复位弹簧1102、弹性伸缩杆12、刮片1201、推杆1202、阻隔板13、第一扭力弹簧1301、敲击块1302、抵触座14、齿条15、齿轮16、第二扭力弹簧1601、支架1602、球塞1603、模头17和模孔18；
机架1，水平放置于生产车间的相应位置，机架1的上表面分别承托安装有第一电机2和挤出筒3，且挤出筒3的内侧轴连接有绞龙4，并且绞龙4的轴端与第一电机2的输出端螺栓固定连接，挤出筒3的右端上表面开设有下料孔5；
下料机构，呈连通状螺栓固定安装于下料孔5的上方，下料机构包括直接螺栓固定安装于挤出筒3外侧的下料仓6和固定安装于下料仓6上方起到支撑作用的承载架7以及轴连接于下料仓6下端起到封闭作用的阻隔板13，且承载架7的上方固定安装有第二电机8，并且第二电机8的输出端螺栓固定有转轴10；
挤出机构，固定安装于挤出筒3的左端头，挤出机构包括螺栓固定于挤出筒3端面的模头17以及均匀开设于模头17内部作为出料口的模孔18；
承载架7的下表面固定安装有筒状结构的第一衔接座9，转轴10与其下端外侧设置的套筒11之间固定连接有提供弹力的复位弹簧1102，且转轴10通过复位弹簧1102与套筒11之间构成弹性伸缩结构，并且套筒11的下端通过弹性伸缩杆12固定连接有用作清洁、搅拌的刮片1201以及2组对称分布的推杆1202，通过转轴10的旋转作用，可以使其带动套筒11进行同步旋转，进而使得套筒11可以带动弹性伸缩杆12、刮片1201对下料仓6中的物料进行搅拌混合，更利于装置进行均匀混合下料；
套筒11的上端设置有一体化的第二衔接座1101，且第二衔接座1101与第一衔接座9两者相互贴合，并且第二衔接座1101与第一衔接座9两者的贴合面为环状波浪形结构，通过套筒11的旋转，可以带动第二衔接座1101进行同步旋转，进而使得第二衔接座1101与第一衔接座9两者的接触面间歇抵触和契合，从而使得套筒11进行间歇弹性伸缩，进一步加强了弹性伸缩杆12和刮片1201的搅拌、清洁效果；
2组阻隔板13与下料仓6之间连接有提供复位弹力的第一扭力弹簧1301，且阻隔板13的长度等于下料孔5的高度，通过旋转后的阻隔板13，可以对下料孔5的内壁进行遮挡，避免塑料原料下落过程中熔融粘附在下料孔5的内壁而造成堵塞；
阻隔板13的下表面均设置有具有敲击作用的金属材质的敲击块1302，且阻隔板13与推杆1202的位置上下对应，通过推杆1202的上下往复移动，可以使得推杆1202推动阻隔板13进行旋转，旋转后的阻隔板13可以利用敲击块1302敲击挤出筒3，使得挤出筒3产生振动，从而使得熔融状态下的塑料原料更加密实，避免存在气泡；
挤出机构还包括安装于挤出筒3内侧端部用于增压、联动的抵触座14，且抵触座14呈喇叭状结构，并且抵触座14的侧壁等角度设置有4组齿条15，通过绞龙4的输送作用，可以使得抵触座14在熔融状态塑料的挤压下进行移动，进而改变齿条15的位置；
齿条15与轴承安装于挤出筒3端头的齿轮16啮合连接，且齿轮16与挤出筒3之间连接有提供复位弹力的第二扭力弹簧1601，并且齿轮16的外侧一体化设置有“L”字形的支架1602，通过该结构可以使得齿条15带动齿轮16进行旋转，从而自动对支架1602的位置进行旋转调节；
支架1602的端头设置有可进行弹性形变的空心合金椭圆球形的球塞1603，且球塞1603与模孔18间隙配合，当装置停止输送熔融塑料时，支架1602会在第二扭力弹簧1601的弹力作用下进行旋转，可以使得其将球塞1603塞入模孔18中，进而可以将模孔18中残留的尚未凝固的塑料推入挤出筒3中，从而避免残留的塑料冷固堵塞模孔18而影响装置的再次使用。
工作原理：在使用该可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置时，首先，如图1-3和图8-9所示，向下料仓6的内部倒入塑料原料，然后启动第一电机2和第二电机8，此时第二电机8会带动转轴10进行匀速旋转，同时转轴10会带动套筒11进行同步旋转，套筒11旋转过程中会使得其上端的第二衔接座1101与第一衔接座9进行间歇抵触和贴合两者的贴合面为波浪形结构，进而使得套筒11在旋转过程中可以同步进行上下往复运动，此时套筒11会通过弹性伸缩杆12带动刮片1201进行同步运动，使得弹性伸缩杆12和刮片1201可以对下料仓6内部的塑料原料进行搅拌和清洁，同时弹性伸缩杆12会带动推杆1202进行同步上下运动，使得推杆1202推动阻隔板13进行往复弹性旋转，使得阻隔板13可以控制下料仓6进行间歇下料，避免单次下料过多造成装置堵塞，同时阻隔板13旋转过程中会利用敲击块1302敲击挤出筒3的内壁，使得挤出筒3发生震动，从而使得其内侧的熔融塑料变得更加密实，避免生产成品中存在大量气泡而影响质量，其次旋转后的阻隔板13会贴合于下料孔5的内壁，避免塑料原料下落过程中直接接触下料孔5的内壁发生熔融而粘附于内壁造成堵塞；
如图3-7所示，绞龙4可以对熔融的塑料进行输送，此时抵触座14会在熔融塑料的压力作用下进行移动，进而使得其侧壁的齿条15与齿轮16进行啮合作用，从而带动齿轮16进行旋转，齿轮16旋转过程中会通过支架1602带动球塞1603进行移动，此时模孔18呈开放状，使得装置可以正常挤出成型塑料，当装置停止工作时，抵触座14会失去熔融塑料的抵触力，此时齿轮16会在第二扭力弹簧1601的弹力作用下进行旋转复位，使得其通过支架1602带动球塞1603自动塞入模孔18中球塞1603可进行弹性形变，进而将模孔18内部尚未冷却的塑料排出，避免模孔18内部的塑料发生冷固而堵塞模孔18，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，其特征在于，包括：
机架，水平放置于生产车间的相应位置，所述机架的上表面分别承托安装有第一电机和挤出筒，且所述挤出筒的内侧轴连接有绞龙，并且所述绞龙的轴端与第一电机的输出端螺栓固定连接，所述挤出筒的右端上表面开设有下料孔；
下料机构，呈连通状螺栓固定安装于所述下料孔的上方，所述下料机构包括直接螺栓固定安装于所述挤出筒外侧的下料仓和固定安装于所述下料仓上方起到支撑作用的承载架以及轴连接于所述下料仓下端起到封闭作用的阻隔板，且所述承载架的上方固定安装有第二电机，并且所述第二电机的输出端螺栓固定有转轴；
挤出机构，固定安装于所述挤出筒的左端头，所述挤出机构包括螺栓固定于所述挤出筒端面的模头以及均匀开设于所述模头内部作为出料口的模孔。
2.根据权利要求1所述的一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述承载架的下表面固定安装有筒状结构的第一衔接座，所述转轴与其下端外侧设置的套筒之间固定连接有提供弹力的复位弹簧，且所述转轴通过复位弹簧与所述套筒之间构成弹性伸缩结构，并且所述套筒的下端通过弹性伸缩杆固定连接有用作清洁、搅拌的刮片以及2组对称分布的推杆。
3.根据权利要求2所述的一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述套筒的上端设置有一体化的第二衔接座，且所述第二衔接座与所述第一衔接座两者相互贴合，并且所述第二衔接座与所述第一衔接座两者的贴合面为环状波浪形结构。
4.根据权利要求2所述的一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述2组阻隔板与所述下料仓之间连接有提供复位弹力的第一扭力弹簧，且所述阻隔板的长度等于下料孔的高度。
5.根据权利要求4所述的一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述阻隔板的下表面均设置有具有敲击作用的金属材质的敲击块，且所述阻隔板与所述推杆的位置上下对应。
6.根据权利要求5所述的一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出机构还包括安装于所述挤出筒内侧端部用于增压、联动的抵触座，且所述抵触座呈喇叭状结构，并且所述抵触座的侧壁等角度设置有4组齿条。
7.根据权利要求6所述的一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述齿条与轴承安装于挤出筒端头的齿轮啮合连接，且所述齿轮与挤出筒之间连接有提供复位弹力的第二扭力弹簧，并且所述齿轮的外侧一体化设置有“L”字形的支架。
8.根据权利要求7所述的一种可避免模口冷固堵塞的塑料制品生产用挤出装置，其特征在于：所述支架的端头设置有可进行弹性形变的空心合金椭圆球形的球塞，且所述球塞与所述模孔间隙配合。
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