CN116551923B - 一种玻璃纤维注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维注塑成型装置。其技术方案包括：基座以及安装于基座上部的送料机构、动力机箱、成型机构，包括注射筒，所述注射筒用于连接送料机构和成型机构；包括安装于注射筒上用于将与成型机构接触的纤维溶液做分离处理的废料段处理机构；所述废料段处理机构包括切段分离机构、推料机构，所述切段分离机构用于将注射筒内的纤维溶液切断，所述推料机构用于将成型在注射筒内的纤维废料排出。本公开通过废料段处理机构的设计，可以将停留在固定模具注料嘴处的纤维溶液切断，避免其随着产品一同成型形成需要后期二次处理的废料。
Description
技术领域
本公开涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维注塑成型装置。
背景技术
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高、制品尺寸精确及能成型出形状复杂的制件等优点，适用于各行各业产品的加工成型。
注塑成型用于玻璃纤维时，现有的注塑成型装置是将纤维颗粒由加料装置加入，利用注射装置将加热处理后的纤维颗粒送入模具中进行成型，成型后分模，取得产品。
在上述成型过程中，与模具连接的注射嘴处有时会有纤维溶液残留，这部分溶液会随着产品一同成型形成废料，在脱模后需要将这部分废料去除，不仅增加了额外的工序，且由于玻璃纤维性脆，容易在去除废料过程中损伤产品。
为此，本公开提出一种玻璃纤维注塑成型装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本公开的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种玻璃纤维注塑成型装置。
本公开的技术方案：一种玻璃纤维注塑成型装置，包括基座以及安装于基座上部的送料机构、动力机箱、成型机构，包括注射筒，所述注射筒用于连接送料机构和成型机构；包括安装于注射筒上用于将与成型机构接触的纤维溶液做分离处理的废料段处理机构；所述废料段处理机构包括切段分离机构、推料机构，所述切段分离机构用于将注射筒内的纤维溶液切断，所述推料机构用于将成型在注射筒内的纤维废料排出；所述切段分离机构包括与注射筒外壁固定连接的固定台、固定于固定台端部的衔接杆、与衔接杆竖直滑动的第一切段刀具以及第二切段刀具，所述第一切段刀具以及所述第二切段刀具底端活动贯穿注射筒后将注射筒内的纤维溶液切断；所述推料机构包括开设于注射筒筒壁以供第二切段刀具水平活动的水平槽口以及固定于固定台上部用于推动第二切段刀具平移的推料气缸。
可选的，所述废料段处理机构还包括升降切换机构，所述升降切换机构用于实现第一切段刀具、第二切段刀具的自动升降，当第一切段刀具、第二切段刀具同时下降时能将注射筒内的纤维溶液由两端切断，当第一切段刀具上升而第二切段刀具下降时，可通过推料机构将切断的废料从注射筒内推出。
可选的，所述升降切换机构包括与注射筒转动套接的转筒、连接于转筒外壁的两个夹持组件，其中一个夹持组件用于带动第一切段刀具、第二切段刀具同时升降，包括固定于转筒外壁的气缸b、与气缸b活塞杆端部固定连接的气缸连接板b以及与气缸连接板b固定连接的夹条b；另一个夹持组件用于仅带动第二切段刀具升降，包括固定于转筒外壁的气缸a、与气缸a活塞杆端部固定连接的气缸连接板a以及与气缸连接板a固定连接的夹条a；所述第一切段刀具以及所述第二切段刀具顶端均固定连接一个T型轴，所述夹条a仅有一端能与其中一个T型轴卡合，所述夹条b两端均能与对应位置的T型轴卡合。
可选的，所述升降切换机构包括固定于注射筒外壁的电机、与电机输出轴固定连接的主齿轮、与转筒一端固定套接的从齿环，所述从齿环与主齿轮啮合连接。
可选的，所述转筒开设能与水平槽口对齐的对接槽口。
可选的，所述切段分离机构还包括固定于衔接杆一端的第一导向块以及与衔接杆另一端活动套接的第二导向块，所述第一切段刀具以及所述第二切段刀具均开设有与第一导向块、第二导向块相匹配的滑槽口。
可选的，所述第一导向块上部设置有用于将第一切段刀具向上顶推支撑的第一弹簧，所述第二导向块上部设置有用于将第二切段刀具向上顶推支撑的第二弹簧。
可选的，所述第二导向块包括固定相连的方块A端和方块B端，所述方块A端和方块B端之间设置能与第二切段刀具上的滑槽口卡合的环形卡槽，所述方块A端用于与第二弹簧底端连接，所述方块B端固定连接固定耳块，所述固定耳块与推料气缸的活塞杆端部固定连接。
可选的，所述成型机构包括液压箱、固定板、活动模具、固定模具和导向杆，所述固定板与固定模具之间通过导向杆固定连接，所述活动模具与导向杆活动连接，所述液压箱内设置液压缸，液压缸的活塞杆端部与活动模具固定连接；所述送料机构包括固定相连的螺旋输送机和加料斗。
可选的，所述注射筒一端与固定模具的注料嘴固定对接，所述注射筒的另一端与螺旋输送机固定对接。
与现有技术相比，本公开具有如下有益的技术效果：
本申请通过废料段处理机构的设计，可以将停留在固定模具注料嘴处的纤维溶液切断，避免其随着产品一同成型形成需要后期二次处理的废料；其中，通过切段分离机构可以通过第一切段刀具以及第二切段刀具的同时下移将注射筒内的纤维溶液切割成段，通过推料机构带动第二切段刀具水平移动，可以将切割成段的热成型后的纤维废料从注射筒内推出；通过升降切换机构可以实现上述操作中第一切段刀具、第二切段刀具的自动化升降。
附图说明
图1为本公开实施例中玻璃纤维注塑成型装置的结构示意图；
图2为图1中废料段处理机构的结构示意图；
图3为图2中切段分离机构和推料机构的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为图2中升降切换机构的结构示意图；
图6为图5的另一状态示意图。
附图标记：1、基座；
2、送料机构；21、螺旋输送机；22、加料斗；
3、动力机箱；
4、成型机构；41、液压箱；42、固定板；43、活动模具；44、固定模具；45、导向杆；
5、注射筒；
6、废料段处理机构；61、切段分离机构；611、固定台；612、衔接杆；613、第一导向块；614、第二导向块；6141、方块A端；6142、环形卡槽；6143、方块B端；6144、固定耳块；615、第一切段刀具；616、第二切段刀具；617、第一弹簧；618、第二弹簧；62、推料机构；621、推料气缸；622、水平槽口；63、升降切换机构；631、转筒；6311、从齿环；6312、对接槽口；632、气缸a；633、气缸连接板a；634、夹条a；635、T型轴；636、气缸b；637、气缸连接板b；638、夹条b；639、电机；6391、主齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。
基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
实施例
如图1所示，本公开提出的一种玻璃纤维注塑成型装置，包括基座1以及安装于基座1上部的送料机构2、动力机箱3、成型机构4。送料机构2包括固定相连的螺旋输送机21和加料斗22，螺旋输送机21与动力机箱3连接，2和动力机箱3用于对加入的纤维颗粒加热和输送。成型机构4包括液压箱41、固定板42、活动模具43、固定模具44和导向杆45，固定板42与固定模具44之间通过四个导向杆45固定连接，活动模具43与导向杆45活动连接，液压箱41内设置液压缸，液压缸的活塞杆端部活动贯穿固定板42后与活动模具43固定连接；以上为现有注塑成型装置的成型原理，在此不做赘述。
如图1所示，包括注射筒5，注射筒5一端与固定模具44的注料嘴固定对接，注射筒5的另一端与螺旋输送机21通过法兰固定对接。注射筒5用于将送料机构2输送的物料送入成型机构4内注塑成型。
如图1所示，包括安装于注射筒5上用于将与成型机构4接触的纤维溶液做分离处理的废料段处理机构6。废料段处理机构6包括切段分离机构61、推料机构62以及升降切换机构63，切段分离机构61用于将注射筒5内的纤维溶液(微成型凝固)切断，避免其随着产品一同成型形成需要后期二次处理的废料；推料机构62用于将切成段的纤维废料排出；升降切换机构63用于实现第一切段刀具615、第二切段刀具616的自动升降，当第一切段刀具615、第二切段刀具616同时下降时能将注射筒5内的纤维溶液由两端切断，当第一切段刀具615上升而第二切段刀具616下降时，可通过推料机构62将切断的废料从注射筒5内推出。
如图3-4所示，切段分离机构61包括：与注射筒5外壁固定连接的固定台611、固定于固定台611端部的衔接杆612、与衔接杆612竖直滑动的第一切段刀具615以及第二切段刀具616。第一切段刀具615以及第二切段刀具616底端活动贯穿注射筒5后将注射筒5内的纤维溶液切断；衔接杆612一端固定连接有第一导向块613，第一导向块613与固定模具44外壁固定连接或抵接均可。衔接杆612另一端活动套接有第二导向块614，第一切段刀具615以及第二切段刀具616均开设有与第一导向块613、第二导向块614相匹配的滑槽口，第一导向块613、第二导向块614用于对第一切段刀具615以及第二切段刀具616的升降起导向作用；
第一导向块613上部设置有用于将第一切段刀具615向上顶推支撑的第一弹簧617，第一弹簧617顶端与第一切段刀具615抵接或固定连接均可。第二导向块614上部设置有用于将第二切段刀具616向上顶推支撑的第二弹簧618，第二弹簧618顶端与第二切段刀具616抵接或固定连接均可，通过第一弹簧617、第二弹簧618的弹性推力可让第一切段刀具615、第二切段刀具616在自然状态下能保持为向上升起，避免堵塞注射筒5；
第二导向块614包括固定相连的方块A端6141和方块B端6143，方块A端6141和方块B端6143之间设置能与第二切段刀具616上的滑槽口卡合的环形卡槽6142，方块A端6141用于与第二弹簧618底端连接，方块B端6143一体固连有固定耳块6144，固定耳块6144与推料气缸621的活塞杆端部固定连接。第二导向块614的特殊结构设计，在不影响第二切段刀具616升降运动的情况下可以通过推动第二导向块614带动第二切段刀具616平移。
如图3所示，推料机构62包括开设于注射筒5筒壁以供第二切段刀具616水平活动的水平槽口622以及固定于固定台611上部用于推动第二切段刀具616平移的推料气缸621。推料气缸621的活塞杆端部与固定耳块6144固定连接。
如图5-6所示，升降切换机构63包括与注射筒5转动套接的转筒631，转筒631开设能与水平槽口622对齐的对接槽口6312。转筒631外壁连接有两个夹持组件，其中一个夹持组件用于带动第一切段刀具615、第二切段刀具616同时升降，包括固定于转筒631外壁的气缸b636、与气缸b636活塞杆端部固定连接的气缸连接板b637以及与气缸连接板b637固定连接的夹条b638；另一个夹持组件用于仅带动第二切段刀具616升降，包括固定于转筒631外壁的气缸a632、与气缸a632活塞杆端部固定连接的气缸连接板a633以及与气缸连接板a633固定连接的夹条a634。第一切段刀具615以及第二切段刀具616顶端均固定连接有一个T型轴635，夹条a634仅有一端能与第二切段刀具616顶端的T型轴635卡合，夹条b638两端均能与对应位置的T型轴635卡合。注射筒5外壁固定连接有电机639，电机639输出轴固定连接有主齿轮6391，转筒631一端固定套接有从齿环6311，从齿环6311与主齿轮6391啮合连接。升降切换机构63用于实现第一切段刀具615、第二切段刀具616的自动升降，当第一切段刀具615、第二切段刀具616同时下降时能将注射筒5内的纤维溶液由两端切断，当第一切段刀具615上升而第二切段刀具616下降时，可通过推料机构62将切断的废料从注射筒5内推出。
本实施例的工作原理为：通过废料段处理机构6的设计，可以将停留在固定模具44注料嘴处的纤维溶液切断，避免其随着产品一同成型形成需要后期二次处理的废料；其中，通过切段分离机构61可以通过第一切段刀具615以及第二切段刀具616的同时下移将注射筒5内的纤维溶液切割成段，通过推料机构62带动第二切段刀具616水平移动，可以将切割成段的热成型后的纤维废料从注射筒5内推出；通过升降切换机构63可以实现上述操作中第一切段刀具615、第二切段刀具616的自动化升降。
具体的，将玻璃纤维颗粒经由加料斗22加入，经过送料机构2、动力机箱3将加热融化的纤维溶液送入成型机构4中进行注塑。以上为现有注塑成型装置的成型原理，在此不做赘述。
本实施例中，由送料机构2送出的纤维溶液在进入成型机构4之前先通过注射筒5，然后经由废料段处理机构6将残留在注射筒5内的纤维溶液切断(避免这部分溶液成型后与成型机构4内的产品粘连)。
废料段处理机构6的工作过程为：S1：如图6所示，气缸b636的活塞杆向内收缩，带动气缸连接板b637以及与气缸连接板b637固定连接的夹条b638向下移动，由于夹条b638两端分别与对应位置的T型轴635卡合，因此可同时带动第一切段刀具615、第二切段刀具616下移，随后便如图4所示可将注射筒5内微凝固成型的纤维溶液由两端切断。切断后，气缸b636活塞杆向外伸展，经由上述步骤带动第一切段刀具615、第二切段刀具616上移复位；
S2：电机639的输出轴带动主齿轮6391旋转，主齿轮6391通过与从齿环6311之间的啮合连接带动转筒631旋转至图5所示位置，此时对接槽口6312与水平槽口622对齐，并且T型轴635一端与第二切段刀具616顶端的T型轴635卡合。随后，气缸a632的活塞杆向内收缩，带动气缸连接板a633以及与气缸连接板a633固定连接的夹条a634向下移动，进而带动第二切段刀具616单独向下移动；
S3：如图3所示，推料气缸621的活塞杆向外伸展，通过第二导向块614水平推移第二切段刀具616，进而通过第二切段刀具616将注射筒5内被切断的肥料推入固定模具44的注料嘴，经由固定模具44另一侧脱模。
上述具体实施例仅仅是本公开的几种可选的实施例，基于本公开的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维注塑成型装置，包括基座(1)以及安装于基座(1)上部的送料机构(2)、动力机箱(3)、成型机构(4)，其特征在于，还包括：
注射筒(5)，所述注射筒(5)用于连接送料机构(2)和成型机构(4)；
安装于注射筒(5)上用于将与成型机构(4)接触的纤维溶液做分离处理的废料段处理机构(6)；
所述废料段处理机构(6)包括切段分离机构(61)、推料机构(62)，所述切段分离机构(61)用于将注射筒(5)内的纤维溶液切断，所述推料机构(62)用于将成型在注射筒(5)内的纤维废料排出；
所述切段分离机构(61)包括与注射筒(5)外壁固定连接的固定台(611)、固定于固定台(611)端部的衔接杆(612)、与衔接杆(612)竖直滑动的第一切段刀具(615)以及第二切段刀具(616)，所述第一切段刀具(615)以及所述第二切段刀具(616)底端活动贯穿注射筒(5)后将注射筒(5)内的纤维溶液切断；
所述推料机构(62)包括开设于注射筒(5)筒壁以供第二切段刀具(616)水平活动的水平槽口(622)以及固定于固定台(611)上部用于推动第二切段刀具(616)平移的推料气缸(621)；
其中，所述废料段处理机构(6)还包括升降切换机构(63)，所述升降切换机构(63)用于实现第一切段刀具(615)、第二切段刀具(616)的自动升降，当第一切段刀具(615)、第二切段刀具(616)同时下降时能将注射筒(5)内的纤维溶液由两端切断，当第一切段刀具(615)上升而第二切段刀具(616)下降时，可通过推料机构(62)将切断的废料从注射筒(5)内推出；
所述升降切换机构(63)包括与注射筒(5)转动套接的转筒(631)、连接于转筒(631)外壁的两个夹持组件，其中一个夹持组件用于带动第一切段刀具(615)、第二切段刀具(616)同时升降，包括固定于转筒(631)外壁的气缸b(636)、与气缸b(636)活塞杆端部固定连接的气缸连接板b(637)以及与气缸连接板b(637)固定连接的夹条b(638)；另一个夹持组件用于仅带动第二切段刀具(616)升降，包括固定于转筒(631)外壁的气缸a(632)、与气缸a(632)活塞杆端部固定连接的气缸连接板a(633)以及与气缸连接板a(633)固定连接的夹条a(634)，所述转筒(631)开设能与水平槽口(622)对齐的对接槽口(6312)；
所述第一切段刀具(615)以及所述第二切段刀具(616)顶端均固定连接一个T型轴(635)，所述夹条a(634)仅有一端能与其中一个T型轴(635)卡合，所述夹条b(638)两端均能与对应位置的T型轴(635)卡合；
所述切段分离机构(61)还包括固定于衔接杆(612)一端的第一导向块(613)以及与衔接杆(612)另一端活动套接的第二导向块(614)，所述第一切段刀具(615)以及所述第二切段刀具(616)均开设有与第一导向块(613)、第二导向块(614)相匹配的滑槽口。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述升降切换机构(63)包括固定于注射筒(5)外壁的电机(639)、与电机(639)输出轴固定连接的主齿轮(6391)、与转筒(631)一端固定套接的从齿环(6311)，所述从齿环(6311)与主齿轮(6391)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述第一导向块(613)上部设置有用于将第一切段刀具(615)向上顶推支撑的第一弹簧(617)，所述第二导向块(614)上部设置有用于将第二切段刀具(616)向上顶推支撑的第二弹簧(618)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述第二导向块(614)包括固定相连的方块A端(6141)和方块B端(6143)，所述方块A端(6141)和方块B端(6143)之间设置能与第二切段刀具(616)上的滑槽口卡合的环形卡槽(6142)，所述方块A端(6141)用于与第二弹簧(618)底端连接，所述方块B端(6143)固定连接固定耳块(6144)，所述固定耳块(6144)与推料气缸(621)的活塞杆端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述成型机构(4)包括液压箱(41)、固定板(42)、活动模具(43)、固定模具(44)和导向杆(45)，所述固定板(42)与固定模具(44)之间通过导向杆(45)固定连接，所述活动模具(43)与导向杆(45)活动连接，所述液压箱(41)内设置液压缸，液压缸的活塞杆端部与活动模具(43)固定连接；所述送料机构(2)包括固定相连的螺旋输送机(21)和加料斗(22)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述注射筒(5)一端与固定模具(44)的注料嘴固定对接，所述注射筒(5)的另一端与螺旋输送机(21)固定对接。
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