CN103240792A - 新型基板面层铺料机 - Google Patents

Abstract

一种新型基板面层铺料机，包括机架、上料装置、铺料装置及泵自动上料装置，铺料装置包括：多个传动轴，间隔设置，并且传动轴的表面粗糙，用于传送基板；第一不锈钢钢辊，与多个传动轴对应设置，用于控制铺设在基板上的浆料的量，使浆料均匀地铺设在基板上；第二不锈钢钢辊及辅助不锈钢钢辊，相对间隔设置，基板可穿过第二不锈钢钢辊与辅助不锈钢钢辊之间；主电机，用于带动第一不锈钢钢辊及第二不锈钢钢辊转动；第三不锈钢钢辊及基准钢辊，相对间隔设置，基板可穿过第三不锈钢钢辊与基准钢辊之间；辅助电机，用于带动第三不锈钢钢辊转动。上述新型基板面层铺料机能够精确控制铺料厚度及压光程度。

Description

新型基板面层铺料机

【技术领域】

本发明涉及一种墙地材料制造设备，特别是涉及一种新型基板面层铺料机。

【背景技术】

随着新型墙体材料在建筑行业的广泛应用，新型墙体材料的生产也逐步从手工操作到设计、使用专业自动化、半自动化设备，例如，目前采用基板面层铺料机就是一台具有自动运行功能的专业生产设备。然而，现有的基板面层铺料机在铺料的厚度控制，以及余料回收等方面存在不足。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种能够精确控制铺料厚度及压光程度的新型基板面层铺料机。

一种新型基板面层铺料机，用于在基板上铺设浆料，所述新型基板面层铺料机包括机架、上料装置、铺料装置及泵自动上料装置，所述机架用于承载所述上料装置、铺料装置、及泵自动上料装置，所述上料装置用于将所述基板传送至所述铺料装置，所述泵自动上料装置用于输送所述浆料，所述铺料装置用于将所述浆料铺设到所述基板上，形成浆料层，并控制所述浆料层的厚度，其中，所述铺料装置包括：

多个传动轴，间隔设置，并且所述传动轴的表面粗糙，用于传送所述基板；

第一不锈钢钢辊，与所述多个传动轴对应设置，用于控制铺设在所述基板上的浆料的量，使所述浆料均匀地铺设在所述基板上；

第二不锈钢钢辊及辅助不锈钢钢辊，相对间隔设置，所述基板可穿过所述第二不锈钢钢辊与所述辅助不锈钢钢辊之间，所述第二不锈钢钢辊滚压所述基板上的浆料层，用于控制铺设在所述基板上的浆料层的大致厚度及平整度；

主电机，用于带动所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊转动；

第三不锈钢钢辊及基准钢辊，相对间隔设置，所述基板可穿过所述第三不锈钢钢辊与所述基准钢辊之间，所述第三不锈钢钢辊滚压所述浆料层，用于控制铺设在所述基板上的浆料层的精确厚度及压光程度，通过调整所述第三不锈钢钢辊与所述基准钢辊的间距，从而调节铺设在所述基板上的浆料层的精确厚度；及

辅助电机，用于带动所述第三不锈钢钢辊转动，所述第三不锈钢钢辊的旋转的方向与所述基板的运送方向相反。

上述新型基板面层铺料机采用第一不锈钢钢辊、第二不锈钢钢辊及第三不锈钢钢辊逐步控制基板上的浆料的厚度及压光程度，从而达到精确控制的目的，并且通过可升降的第三不锈钢钢最后控制基板上的浆料的最终厚度及压光程度，因此，上述新型基板面层铺料机能够精确控制铺料厚度及压光程度。

在其中一个实施例中，所述铺料装置还包括调整机构，所述调整机构用于调整所述第三不锈钢钢辊与所述基准钢辊的间距，所述调整机构包括：

两个固定架，安装在所述机架上，并且间隔设置，每个所述固定架上设有导轨；

两个轴承座，用于承载所述第三不锈钢钢辊的两端，所述两个轴承座通过所述导轨与所述两个固定架连接，并且所述轴承座相对于所述导轨可滑动；

两个丝杆，分别与所述两个轴承座螺纹配合，通过所述丝杆的旋转带动所述轴承座沿所述导轨可滑动，从而带动所述第三不锈钢钢辊升降；所述两个丝杆通过涡轮蜗杆机构连接起来，其中所述两个丝杆上分别套设有一个涡轮，通过蜗杆将所述两个丝杆上的涡轮连接起来，使所述两个丝杆同步旋转；及

手柄，与所述两个丝杆中的一个固定连接，用于带动所述丝杆旋转。

在其中一个实施例中，所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊的一端各设有一个调整电机，所述调整电机用于升降所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊。

在其中一个实施例中，所述上料装置包括主动轴、从动轴及多个滑动轴及传送皮带，所述主动轴及所述从动轴分别设于所述传送皮带的两端，所述主电机通过变频调速器及链轮传动机构带动所述主动轴转动，所述多个滑动轴设于所述传送皮带的中部，用于支撑所述传送带。

在其中一个实施例中，所述泵自动上料装置包括水泵及漏斗型的料蛊，所述水泵用于将所述浆料抽取到所述料蛊内，所述料蛊设于所述第一不锈钢钢辊与所述第二不锈钢钢辊之间，并且通过固定板与所述机架连接，所述固定板上设有手动升降机构，用于对所述料蛊进行升降，所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊与所述固定板连接。

在其中一个实施例中，还包括用于回收从所述基板上刮出的多余上釉浆的余料回收装置，所述余料回收装置包括余料回收斗及回收传送装置，从所述基板上刮出的多余浆料的余料会掉到所述余料回收斗内，通过所述回收传送装置可将所述余料回收斗内的余料回收至所述料蛊内。

在其中一个实施例中，所述主电机通过链轮传动机构、皮带传动机构或齿轮传动机构带动所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊转动。

在其中一个实施例中，所述辅助电机通过减速器带动所述第三不锈钢钢辊转动。

在其中一个实施例中，还包括用于对所述基板的侧边进行修复的侧面修边装置。

在其中一个实施例中，还包括用于对所述基板的端部进行修复的端部修边装置。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的新型基板面层铺料机的结构示意图；

图2为图1所示的新型基板面层铺料机的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的新型基板面层铺料机的侧面修边装置的结构示意图；

图4为图1所示的新型基板面层铺料机的端部修边装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的新型基板面层铺料机100，用于在基板上铺设浆料，在本实施例中，以在基板上铺设上釉浆料为例进行说明。新型基板面层铺料机100包括机架110、上料装置120、铺料装置130及泵自动上料装置140，机架110用于承载上料装置120、铺料装置130、及泵自动上料装置140。上料装置120用于将基板传送至铺料装置130，泵自动上料装置140用于输送上釉浆料，铺料装置130用于将上釉浆料铺设到基板上，形成上釉浆料层，并控制上釉浆料层的厚度。

铺料装置130包括多个传动轴131、第一不锈钢钢辊132、第二不锈钢钢辊133、辅助不锈钢钢辊134、主电机135、第三不锈钢钢辊136、基准钢辊137及辅助电机（图未示）。

多个传动轴131间隔设置，并且传动轴131的表面粗糙，用于传送基板。具体在图示的实施例中，传动轴131也是主电机135通过链轮传动机构带动转动的。当然，在本发明中，也可以采用单独的电机来驱动，也可以采用其他传动机构来带动。

第一不锈钢钢辊132与多个传动轴131对应设置，用于控制铺设在基板上的上釉浆料的量，使上釉浆料均匀地铺设在基板上。

第二不锈钢钢辊133及辅助不锈钢钢辊134相对间隔设置，基板可穿过第二不锈钢钢辊133与辅助不锈钢钢辊134之间，第二不锈钢钢辊133滚压基板上的上釉浆料层，用于控制铺设在基板上的上釉浆料层的大致厚度及平整度。

进一步地，第一不锈钢钢辊132及第二不锈钢钢辊133的一端各设有一个调整电机，分别为第一调整电机及第二调整电机。第一调整电机及第二调整电机分别用于升降第一不锈钢钢辊132及第二不锈钢钢辊133。第一调整电机及第二调整电机可以分别通过丝杆机构驱动第一不锈钢钢辊132及第二不锈钢钢辊133升降。具体在图示的实施例中，第一调整电机的驱动轴与第一丝杆共轴连接，第一丝杆座套设在第一不锈钢钢辊132上，第一丝杆穿设第一丝杆座，并与第一丝杆座螺合，第一调整电机驱动第一丝杆旋转，第一丝杆座与第一丝杆螺纹配合而沿第一丝杆滑动，从而带动第一不锈钢钢辊132移动。第二调整电机的驱动轴与第二丝杆共轴连接，第二丝杆座套设在第二不锈钢钢辊133上，第二丝杆穿设第二丝杆座，并与第二丝杆座螺合，第二调整电机驱动第二丝杆旋转，第二丝杆座与第二丝杆螺纹配合而沿丝杆滑动，从而带动第二不锈钢钢辊133移动。

主电机135用于带动第一不锈钢钢辊132及第二不锈钢钢辊133转动。具体的，主电机135通过链轮传动机构、皮带传动机构或齿轮传动机构带动第一不锈钢钢辊132及第二不锈钢钢辊133转动。

第三不锈钢钢辊136及基准钢辊137相对间隔设置，基板可穿过第三不锈钢钢辊136与基准钢辊137之间，第三不锈钢钢辊136滚压上釉浆料层，用于控制铺设在基板上的上釉浆料层的精确厚度及压光程度，通过调整第三不锈钢钢辊136与基准钢辊137的间距，从而调节铺设在基板上的上釉浆料层的精确厚度。其中，第三不锈钢钢辊136与基准钢辊137的间距可以根据实际需要来调整，例如，在图示的实施例中，第三不锈钢钢辊136与基准钢辊137的间距的调整范围为25～50毫米。

辅助电机用于带动第三不锈钢钢辊136转动，第三不锈钢钢辊136的旋转的方向与基板的运送方向相反。具体在图示的实施例中，辅助电机通过减速器带动第三不锈钢钢辊136转动。

铺料装置130还包括调整机构138，调整机构138用于调整第三不锈钢钢辊136与基准钢辊137的间距。具体在图示的实施例中，调整机构138包括两个固定架138a、两个轴承座138b、两个丝杆138d及手柄138e。

两个固定架138a安装在机架110上，并且间隔设置。每个固定架138a上设有导轨。两个轴承座138b用于承载第三不锈钢钢辊136的两端，两个轴承座138b通过导轨与两个固定架138a连接，并且轴承座138b相对于导轨138f可滑动。两个丝杆138d分别与两个轴承座138b螺纹配合，通过丝杆138d的旋转带动轴承座138b沿导轨138f可滑动，从而带动第三不锈钢钢辊136升降。两个丝杆138d通过涡轮蜗杆机构连接起来，其中两个丝杆138d上分别套设有一个涡轮，通过蜗杆将两个丝杆138d上的涡轮连接起来，使两个丝杆138d同步旋转。手柄138e与两个丝杆138d中的一个固定连接，用于带动丝杆138d旋转。

上料装置120也可采用现有设备的上料装置120，但在图示的实施例中，上料装置120包括主动轴121、从动轴123及多个滑动轴125及传送皮带127，主动轴121及从动轴123分别设于传送皮带127的两端，主电机135通过变频调速器及链轮传动机构带动主动轴121转动，多个滑动轴125设于传送皮带127的中部，用于支撑传送带。

泵自动上料装置140也可采用现有设备的上料装置120，但在图示的实施例中，泵自动上料装置140包括水泵(图未示)及漏斗型的料蛊141，水泵用于将上釉浆料抽取到料蛊141内，料蛊141设于第一不锈钢钢辊132与第二不锈钢钢辊133之间，并且通过固定板143与机架110连接，固定板143上设有手动升降机构145，用于对料蛊141进行升降，第一不锈钢钢辊132及第二不锈钢钢辊133与固定板143连接。

进一步地，新型基板面层铺料机100还包括用于回收从基板上刮出的多余上釉浆的余料回收装置150，余料回收装置150包括余料回收斗及回收传送装置，从基板上刮出的上釉浆料的余料会掉到余料回收斗内，通过回收传送装置可将余料回收斗内的余料再回收至料蛊141内。

请参阅图3，进一步地，新型基板面层铺料机100还包括用于对基板的侧边进行修复的侧面修边装置160。具体在图示的实施例中，侧面修边装置160包括丝杆161、承载板163及刀片轮165，刀片轮165可转动地设于承载板163上，丝杆161与承载板163连接并形成L型结构，并且丝杆161与承载板163螺纹配合，丝杆161的远离承载板163的一端设有旋转手柄167，通过旋转手柄167驱动丝杆161转动，从而调节刀片轮165的高度。

请参阅图4，进一步地，新型基板面层铺料机100还包括用于对基板的端部进行修复的端部修边装置170。具体在图示的实施例中，端部修边装置170包括一组刀片轮171、升降摆动机构713及皮带175，皮带175带动该一组刀片轮171转动，升降摆动机构173用于驱动刀片轮171上下往复移动。

新型基板面层铺料机100的工作步骤：通过人工上料，把需要加工的基板放到输送皮带上，通过上料装置120把基板运送到铺料装置130，通过泵自动上料装置140，把上釉浆料通过铺料装置130均匀地铺在基板上，通过回收余料装置把余料重新送到泵自动上料装置140料蛊141里，整个工作循环完成。

其中，通过人工把待加工的基板（例如，面积为600*600毫米的基板）放到传送皮带127上，通过上料装置120的主动轴121和从动轴123，以及起支撑作用的滑动轴125，由主电机135通过间接的链轮传动和变频调速带动主动轴121，并通过传送皮带127把基板运送到铺料装置130。第一不锈钢钢辊132控制涂覆于基板上的上釉浆料的量，使其铺料均匀，第二不锈钢钢辊133控制基板上釉浆料的大致厚度和平整度，第三不锈钢钢辊136控制基板的上釉浆料的准确厚度和压光程度。第一不锈钢钢辊132和第二不锈钢钢辊133的旋转也是通过由主电机135通过间接的链轮传动带动旋转。铺料装置130所需的原料配料是通过泵自动上料装置140来供料。第一不锈钢钢辊132、第二不锈钢钢辊133及漏斗型的料蛊141，都是通过固定板143和机架110进行连接，并通过旁边的泵自动上料装置140的水泵来给料蛊141供料。通过第二不锈钢钢辊133和辅助不锈钢钢辊134均匀的挤压来保证铺料的大概厚度和平整度，多余的料掉在余料回收斗里。基板在铺料装置130中的运送是通过外表粗糙的主动轴121带动的。主动轴121也是通过由主电机135通过间接的链轮传动。其中第一不锈钢钢辊132、第二不锈钢钢辊133、漏斗型的料蛊141，都是通过固定板143和机架110进行连接。料蛊141根据实际需要可以在固定板143上通过两个手动升降机构145进行手动升降，从而达到比较好的效果。第一不锈钢钢辊132和第二不锈钢钢辊133之间的中心距也可以手动调整。第一不锈钢钢辊132和第二不锈钢钢辊133的一端各自带一个调整电机，通过调整电机和各自不锈钢钢辊的连接可以进行升降调整，方便对机器的维护和保养。上釉浆料层的厚度精确调整部分为本机器最为关键部分，通过第三不锈钢钢辊136和基准钢辊137进行配合来控制基板上釉浆料的准确厚度和压光程度。通过旋转手柄138e抬升或者下调第三不锈钢钢辊136，使其和对应的基准钢辊137的距离发生变化，可以使其通过它们之间铺料后的基板的总厚度统一，精确。第三不锈钢钢辊136由单独的电机通过减速器控制其旋转，方向和基板的移动方向相反，通过和它配合的基准钢辊137，能去掉基板上多余的浆料，来保证加工出的板符合厚度要求。不锈钢钢辊的两端由轴承和轴承座138b通过固定架138a固定在机架110上面，轴承座138b与固定架138a之间通过导轨138f滑动，旋转丝杆138d带动轴承座138b上升或者下降，为保证两端同时升降，两端丝杆138d采用加涡轮蜗杆结构，通过蜗杆把旋转运动1:1传递给另外一端的丝杆138d，同步带动丝杆138d运动，保证了第三不锈钢钢辊136两端能同时精确的上升或下降相同的距离。同时，侧面修边装置160及端部修边装置170分别对基板的侧面及端边进行修正，保证铺料后的基板美观，整洁达到产品质量要求。

相较于传统的基板面层铺料机，上述新型基板面层铺料机100至少具有以下优点：

（1）上述新型基板面层铺料机100采用第一不锈钢钢辊132、第二不锈钢钢辊133及第三不锈钢钢辊136逐步控制基板上的浆料的厚度及压光程度，从而达到精确控制的目的，并且通过可升降的第三不锈钢钢最后控制基板上的浆料的最终厚度及压光程度，因此，上述新型基板面层铺料机100能够精确控制铺料厚度及压光程度。

（2）上述新型基板面层铺料机100采用了余料回收装置150，将多余浆料再次回收到上料装置120的料蛊141内，形成循环回收系统，从而节约用料，降低制造成本。

（3）上述新型基板面层铺料机100采用了侧面修边装置160及端部修边装置170分别对基板的侧面及端边进行修正，保证铺料后的基板美观，提高了制造产品的质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型基板面层铺料机，用于在基板上铺设浆料，所述新型基板面层铺料机包括机架、上料装置、铺料装置及泵自动上料装置，所述机架用于承载所述上料装置、铺料装置、及泵自动上料装置，所述上料装置用于将所述基板传送至所述铺料装置，所述泵自动上料装置用于输送所述浆料，所述铺料装置用于将所述浆料铺设到所述基板上，形成浆料层，并控制所述浆料层的厚度，其特征在于，所述铺料装置包括：

多个传动轴，间隔设置，并且所述传动轴的表面粗糙，用于传送所述基板；

第一不锈钢钢辊，与所述多个传动轴对应设置，用于控制铺设在所述基板上的浆料的量，使所述浆料均匀地铺设在所述基板上；

第二不锈钢钢辊及辅助不锈钢钢辊，相对间隔设置，所述基板可穿过所述第二不锈钢钢辊与所述辅助不锈钢钢辊之间，所述第二不锈钢钢辊滚压所述基板上的浆料层，用于控制铺设在所述基板上的浆料层的大致厚度及平整度；

主电机，用于带动所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊转动；

第三不锈钢钢辊及基准钢辊，相对间隔设置，所述基板可穿过所述第三不锈钢钢辊与所述基准钢辊之间，所述第三不锈钢钢辊滚压所述浆料层，用于控制铺设在所述基板上的浆料层的精确厚度及压光程度，通过调整所述第三不锈钢钢辊与所述基准钢辊的间距，从而调节铺设在所述基板上的浆料层的精确厚度；及

辅助电机，用于带动所述第三不锈钢钢辊转动，所述第三不锈钢钢辊的旋转的方向与所述基板的运送方向相反。

2.如权利要求1所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，所述铺料装置还包括调整机构，所述调整机构用于调整所述第三不锈钢钢辊与所述基准钢辊的间距，所述调整机构包括：

两个固定架，安装在所述机架上，并且间隔设置，每个所述固定架上设有导轨；

两个轴承座，用于承载所述第三不锈钢钢辊的两端，所述两个轴承座通过所述导轨与所述两个固定架连接，并且所述轴承座相对于所述导轨可滑动；

两个丝杆，分别与所述两个轴承座螺纹配合，通过所述丝杆的旋转带动所述轴承座沿所述导轨可滑动，从而带动所述第三不锈钢钢辊升降；所述两个丝杆通过涡轮蜗杆机构连接起来，其中所述两个丝杆上分别套设有一个涡轮，通过蜗杆将所述两个丝杆上的涡轮连接起来，使所述两个丝杆同步旋转；及

手柄，与所述两个丝杆中的一个固定连接，用于带动所述丝杆旋转。

3.如权利要求1所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊的一端各设有一个调整电机，所述调整电机用于升降所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊。

4.如权利要求1所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，所述上料装置包括主动轴、从动轴及多个滑动轴及传送皮带，所述主动轴及所述从动轴分别设于所述传送皮带的两端，所述主电机通过变频调速器及链轮传动机构带动所述主动轴转动，所述多个滑动轴设于所述传送皮带的中部，用于支撑所述传送带。

5.如权利要求1所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，所述泵自动上料装置包括水泵及漏斗型的料蛊，所述水泵用于将所述浆料抽取到所述料蛊内，所述料蛊设于所述第一不锈钢钢辊与所述第二不锈钢钢辊之间，并且通过固定板与所述机架连接，所述固定板上设有手动升降机构，用于对所述料蛊进行升降，所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊与所述固定板连接。

6.如权利要求5所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，还包括用于回收从所述基板上刮出的多余上釉浆的余料回收装置，所述余料回收装置包括余料回收斗及回收传送装置，从所述基板上刮出的多余浆料的余料会掉到所述余料回收斗内，通过所述回收传送装置可将所述余料回收斗内的余料回收至所述料蛊内。

7.如权利要求1所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，所述主电机通过链轮传动机构、皮带传动机构或齿轮传动机构带动所述第一不锈钢钢辊及所述第二不锈钢钢辊转动。

8.如权利要求1所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，所述辅助电机通过减速器带动所述第三不锈钢钢辊转动。

9.如权利要求1所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，还包括用于对所述基板的侧边进行修复的侧面修边装置。

10.如权利要求1所述的新型基板面层铺料机，其特征在于，还包括用于对所述基板的端部进行修复的端部修边装置。

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