CN204081332U - 一种布料齐下铺装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料齐下铺装机，属于建材装饰板生产设备技术领域，其包括底架、自动纠偏同步输送带、至少一个铺料单元、偏心捣料装置和振动机构，底架为两层，自动纠偏同步输送带设置在下层，铺料单元、偏心捣料装置和振动机构依次设置在底架的上层；所述的铺料单元包括一组可调节刮板、两组牵布换向辊和两组玻璃纤维布辊，可调节刮板为一组，在其后依次设有两组玻璃纤维布辊，在玻璃纤维布辊的下方均分别设有配合使用的牵布换向辊。该铺装机通过设置灵活设置铺料单元，可根据生产要求灵活设置铺料层数、速度和厚度，运行可靠；通过设置偏心捣料装置，可以灵活控制捣料板的高度，控制捣料的密实度。

Description

一种布料齐下铺装机

技术领域

本实用新型属于建材装饰板生产设备技术领域，具体涉及一种布料齐下铺装机。

背景技术

在新型建材外墙装饰板成套设备技术领域，仍倾向于采用人工铺料，因为人工能根据需求来控制铺料的厚度、速度等，根据生产情况来随时调节，然而人工铺料生产效率低下、易造成铺料不均。

现有技术中，也有企业尝试过采用各种铺料设备来完成铺料工序，然而因为外墙装饰板的特殊性，在根据生产需求调节铺料的层数、厚度和速度方面，很难切换精确难以实现连续铺料，而且只能铺装单一厚度和固定层数，铺装后密实度不够，使得生产的装饰板性能不稳定。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种布料齐下铺装机，使其不仅能根据生产情况来随时调节铺料的厚度、速度，而且运行可靠，铺装后密实度好，能够满足流水线生产的要求，实现连续铺料，提高产能。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

布料齐下铺装机，包括底架、自动纠偏同步输送带、至少一个铺料单元、偏心捣料装置和振动机构，所述的底架为两层，所述的自动纠偏同步输送带设置在下层，所述的铺料单元、偏心捣料装置和振动机构依次设置在底架的上层；所述的铺料单元包括一组可调节刮板、两组牵布换向辊和两组玻璃纤维布辊，可调节刮板为一组，在其后依次设有两组玻璃纤维布辊，在玻璃纤维布辊的下方均分别设有配合使用的牵布换向辊。

所述的自动纠偏同步输送带通过四个固定座设置在底架上。

所述的自动纠偏同步输送带包括配合使用的自动调偏机构和输送皮带，自动调偏机构设置在输送皮带的两侧。

所述的可调节刮板包括调节滑座、蜗轮蜗杆调节器和刮板件，刮板件的两端固定在调节滑座上，在调节滑座上均设有蜗轮蜗杆调节器，在其中一个蜗轮蜗杆调节器上设有手轮。

所述的偏心捣料装置包括固定轴承座、旋转轴、偏心凸轮、调节丝杆和捣料板，所述的旋转轴的两端通过轴承座固定，在旋转轴上设有两个偏心凸轮，该两个偏心凸轮均分别通过调节丝杆与捣料板的两端相连。

所述的振动机构包括分开式轴座、振动辊和电动振动泵，所述的振动辊的两端通过分开式轴座固定，在所述的振动辊上设有电动振动泵。

所述的分开式轴座采用对夹式分开式轴座，在所述的分开式轴座与振动辊连接处设有10~15mm厚的减震橡胶垫。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的布料齐下铺装机，通过设置灵活设置铺料单元，可根据生产要求灵活设置铺料层数、速度和厚度，运行可靠，满足流水线生产的要求，提高产能，有效解决了以往墙板生产过程中的铺料不均等问题；通过设置偏心捣料装置，可以灵活控制捣料板的高度，控制捣料的密实度；同时，本铺装机结构紧凑，易于安装和维护，具有很好的实用性。

附图说明

图1是布料齐下铺装机的俯视图；

图2是自动纠偏同步输送带的结构示意图；

图3是可调节刮板的结构示意图；

图4是偏心捣料装置的结构示意图；

图5是振动机构的结构示意图；

图6是布料齐下铺装机的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。 

如图1所示，布料齐下铺装机，包括底架1、自动纠偏同步输送带2、两个铺料单元、偏心捣料装置6和振动机构7，底架1为两层，自动纠偏同步输送带2设置在下层，铺料单元、偏心捣料装置6和振动机构7均设置在底架1的上层。铺料单元包括一组可调节刮板3、两组牵布换向辊4和两组玻璃纤维布辊5，可调节刮板3为一组，在其后依次设有两组玻璃纤维布辊5，在玻璃纤维布辊5的下方均分别设有配合使用的牵布换向辊4。自动纠偏同步输送带2通过四个固定座固定在底架1上，在工作过程中，物料和布均通过自动纠偏同步输送带2输送。

如图2所示，自动纠偏同步输送带2包括配合使用的自动调偏机构21和输送皮带22，自动调偏机构21设置在输送皮带22的两侧，自动调偏机构21是在皮带张紧机构上附加调节气缸和接近接触器，接近接触器与输送皮带22相接触，每次输送皮带22跑偏后，接近接触器感应到后，调节气缸就开始工作；在输送皮带22下方铺设一整面钢板增强皮带的受力强度。

如图3所示，可调节刮板3包括调节滑座31、蜗轮蜗杆调节器32和刮板件33，刮板件33的两端固定在调节滑座31上，在调节滑座31上均设有蜗轮蜗杆调节器32，在其中一个蜗轮蜗杆调节器32上设有手轮，通过一个手轮旋转即能保证两端的蜗轮蜗杆调节器32升降，通过调节滑座31的高度，进而调节刮板件33的高度，实现对物料厚度的控制。

如图4所示，偏心捣料装置6包括固定轴承座61、旋转轴62、偏心凸轮63、调节丝杆64和捣料板65，旋转轴62的两端通过轴承座61固定，在旋转轴62上设有两个偏心凸轮63，该两个偏心凸轮63均分别通过调节丝杆64与捣料板65的两端相连。在实际工作过程中，旋转轴62旋转带动偏心凸轮63工作使得捣料板65上下运动捣料，捣料板65的通过调节丝杆64来调节捣料板65距离铺料模板的高度。

如图5所示，振动机构7包括分开式轴座71、振动辊72和电动振动泵73，振动辊72的两端通过分开式轴座71固定，在振动辊72上设有电动振动泵73起到振动源的作用，分开式轴座71采用对夹式分开式轴座，方便振动辊72的安装、拆卸，同时分开式轴座71与振动辊72连接处设有10~15mm厚的减震橡胶垫。

当铺料层数为一层时，铺料单元为一个；当铺料需要多层时，铺料单元可以为多个；铺料单元的个数，可以根据实际生产的需要增减。

工作过程：如图6所示，布料齐下铺装机上的三个落料点均可以同时加料，加料过程中输送皮带22不停机，加料完成后布在输送皮带22的牵引下跟着输送皮带22向下一个落料点运动，布从一端运行的另一端的过程中会两道可调节刮板3、一道偏心捣料装置6以及最后的振动机构7，最后走到皮带下料端落在模板上，皮带上粘的料会在一道金属刮板以及两道软刮板的作用下全部清理干净，皮带在不断的循环中带着布和料落到模板上。

Claims (7)

1.布料齐下铺装机，其特征在于：包括底架（1）、自动纠偏同步输送带（2）、至少一个铺料单元、偏心捣料装置（6）和振动机构（7），所述的底架（1）为两层，所述的自动纠偏同步输送带（2）设置在下层，所述的铺料单元、偏心捣料装置（6）和振动机构（7）依次设置在底架（1）的上层；所述的铺料单元包括一组可调节刮板（3）、两组牵布换向辊（4）和两组玻璃纤维布辊（5），可调节刮板（3）为一组，在其后依次设有两组玻璃纤维布辊（5），在玻璃纤维布辊（5）的下方均分别设有配合使用的牵布换向辊（4）。

2.根据权利要求1所述的布料齐下铺装机，其特征在于：所述的自动纠偏同步输送带（2）通过四个固定座设置在底架（1）上。

3.根据权利要求1所述的布料齐下铺装机，其特征在于：所述的自动纠偏同步输送带（2）包括配合使用的自动调偏机构（21）和输送皮带（22），自动调偏机构（21）设置在输送皮带（22）的两侧。

4.根据权利要求1所述的布料齐下铺装机，其特征在于：所述的可调节刮板（3）包括调节滑座（31）、蜗轮蜗杆调节器（32）和刮板件（33），刮板件（33）的两端固定在调节滑座（31）上，在调节滑座（31）上均设有蜗轮蜗杆调节器（32），在其中一个蜗轮蜗杆调节器（32）上设有手轮。

5.根据权利要求1所述的布料齐下铺装机，其特征在于：所述的偏心捣料装置（6）包括固定轴承座（61）、旋转轴（62）、偏心凸轮（63）、调节丝杆（64）和捣料板（65），所述的旋转轴（62）的两端通过轴承座（61）固定，在旋转轴（62）上设有两个偏心凸轮（63），该两个偏心凸轮（63）均分别通过调节丝杆（64）与捣料板（65）的两端相连。

6.根据权利要求1所述的布料齐下铺装机，其特征在于：所述的振动机构（7）包括分开式轴座（71）、振动辊（72）和电动振动泵（73），所述的振动辊（72）的两端通过分开式轴座（71）固定，在所述的振动辊（72）上设有电动振动泵（73）。

7.根据权利要求6所述的布料齐下铺装机，其特征在于：所述的分开式轴座（71）采用对夹式分开式轴座，在所述的分开式轴座（71）与振动辊（72）连接处设有10~15mm厚的减震橡胶垫。