CN208575648U - 一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，包括机架以及设置于机架上的输送带、设置于输送带上方的压轮架和转动连接于压轮架上的多个压轮，所述输送带一侧依次设置有定位侧滚轮架、用于对建材砖切边的切边机构、用于对建材砖抛光的抛光机构、用于对建材砖磨边的磨边机构、用于对建材砖上侧边倒角的上倒角机构和用于对建材砖下侧边进行倒角的下倒角机构并依次在输送带上形成有初始工位、切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位，所述压轮架设置于切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位上方并与输送带平行延伸，其中压轮与输送带之间的间距等于建材砖厚度。

Description

一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其是涉及一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备。

背景技术

建材砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成；在建材砖初步制造后，建材砖还有许多瑕疵，需要特定机器对建材砖进行后续加工，一般是对建材砖进行切边、磨边与倒角，而现有机床中，通常只能一台机床具有一个加工工序，使加工效率较为低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、加工工序多样的建材砖磨边倒角机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，包括机架以及设置于机架上的输送带、设置于输送带上方的压轮架和转动连接于压轮架上的多个压轮，所述输送带一侧依次设置有定位侧滚轮架、用于对建材砖切边的切边机构、用于对建材砖抛光的抛光机构、用于对建材砖磨边的磨边机构、用于对建材砖上侧边倒角的上倒角机构和用于对建材砖下侧边进行倒角的下倒角机构并依次在输送带上形成有初始工位、切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位，所述压轮架设置于切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位上方并与输送带平行延伸，其中压轮与输送带之间的间距等于建材砖厚度。

进一步，所述压轮架两端分别连接有带手轮的伸缩调节螺杆，两伸缩调节螺杆分别连接有纵向连接架，所述纵向连接架沿垂直于输送带长度方向水平延伸，同时伸缩调节螺杆滑动于纵向连接架上以调节压轮架的纵向位置。

进一步，所述切边机构包括有电动轮锯、引导电动轮锯升降的切边机构升降导轨以及带动电动轮锯升降的切边机构升降气缸，其中所述的电动轮锯滑动连接于切边机构升降导轨上。

进一步，所述的抛光机构包括有电动抛光装置、与电动抛光装置滑动连接的抛光机构升降导轨以及带动电动抛光装置升降的抛光机构升降气缸。

进一步，所述磨边机构包括磨边轮、驱动磨边轮旋转的磨边机构驱动电机以及带动磨边轮进刀的磨边机构进刀气缸，其中所述磨边轮同轴连接有磨边机构从动皮带轮，所述磨边机构驱动电机连接有磨边机构主动皮带轮，所述磨边机构动皮带轮与磨边机构主动皮带轮之间连接有磨边机构传动皮带。

进一步，所述上倒角机构包括上磨轮、驱动上磨轮旋转的上倒角机构驱动电机以及带动上磨轮进刀的上倒角机构进刀气缸，其中所述上磨轮同轴连接有上倒角机构从动皮带轮，所述上倒角机构驱动电机连接有上倒角机构主动皮带轮，所述上倒角机构动皮带轮与上倒角机构主动皮带轮之间连接有上倒角机构传动皮带，所述上磨轮与输送带之间形成45°的交错角。

进一步，所述下倒角机构包括下磨轮、驱动下磨轮旋转的下倒角机构驱动电机以及带动下磨轮进刀的下倒角机构进刀气缸，其中所述下磨轮同轴连接有下倒角机构从动皮带轮，所述下倒角机构驱动电机连接有下倒角机构主动皮带轮，所述下倒角机构动皮带轮与下倒角机构主动皮带轮之间连接有下倒角机构传动皮带，所述下磨轮与输送带之间形成-45°的交错角。

进一步，所述输送带一侧设置有托架，所述托架与输送带等高设置并平行延伸，该托架上转动连接有多个托轮，所述托架与机架之间还连接有连接杆，所述连接杆沿垂直于输送带长度方向水平延伸，所述连接杆上设置有与该连接杆同向延伸的齿条，所述齿条啮合由齿轮，所述齿轮与固定安装于机架上的托架驱动电机连接。

本方案的有益效果为：建材砖磨边倒角一体自动化，本方案依次设置有定位侧滚轮架、用于对建材砖切边的机构、用于对建材砖抛光的抛光机构、用于对建材砖磨边的磨边机构、用于对建材砖上侧边倒角的上倒角机构和用于对建材砖下侧边进行倒角的下倒角机构，实现同一台机床进行切边、抛光、磨边与上下倒角，使机床自动化程度高、实用性高；同时配合输送带与压轮，实现自动输送建材砖。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的仰视图。

图5为图1中区域A的局部放大图。

图6为图1中区域B的局部放大图。

图7为图1中区域C的局部放大图。

图8为图1中区域D的局部放大图。

图9为图1中区域E的局部放大图。

图10为图2中区域F的局部放大图。

图11为图4中区域G的局部放大图。

图12为图4中区域H的局部放大图。

其中，1-机架，2-输送带，3-压轮架，31-压轮，32-伸缩调节螺杆，33-纵向连接架，4-定位侧滚轮架，5-切边机构，51-电动轮锯，52-切边机构升降导轨，53-切边机构升降气缸，6-抛光机构，61-电动抛光装置，62-抛光机构升降导轨，63-抛光机构升降气缸，7-磨边架构，71-磨边轮，72-磨边机构驱动电机，73-磨边机构进刀气缸，74-磨边机构从动皮带轮，75-磨边机构主动皮带轮，76-磨边机构传动皮带，8-上倒角机构，81-上磨轮，82-上倒角机构驱动电机，83-上倒角机构进刀气缸，84-上倒角机构从动皮带轮，85-上倒角机构主动皮带轮，86-上倒角机构传动皮带，9-下倒角机构，91-下磨轮，92-下倒角机构驱动电机，93-下倒角机构进刀气缸，94-下倒角机构从动皮带轮，95-下倒角机构主动皮带轮，96-下倒角机构传动皮带，10-托架，101-托轮，102-连接杆，103-齿条，104-齿轮，105-托架驱动电机连接。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图12所示，本实施例中的一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，包括机架1以及设置于机架1上的输送带2、设置于输送带2上方的压轮架3和转动连接于压轮架3上的多个压轮31，所述输送带2一侧依次设置有定位侧滚轮架4、用于对建材砖切边的切边机构5、用于对建材砖抛光的抛光机构6、用于对建材砖磨边的磨边机构7、用于对建材砖上侧边倒角的上倒角机构8和用于对建材砖下侧边进行倒角的下倒角机构9并依次在输送带2上形成有初始工位、切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位。

在本实施例中，压轮架3设置于切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位上方并与输送带2平行延伸，其中压轮31与输送带2之间的间距等于建材砖厚度。压轮架3两端分别连接有带手轮的伸缩调节螺杆32，两伸缩调节螺杆32分别连接有纵向连接架33，所述纵向连接架33沿垂直于输送带2长度方向水平延伸，同时伸缩调节螺杆32滑动于纵向连接架33上以调节压轮架3的纵向位置。通过调节伸缩调节螺杆32可调节压轮31与输送带2之间的间距使其适应建材砖厚度，而通过滑动两伸缩调节螺杆32可调节压轮架3的纵向位置以适应不同宽度的建材砖。

在本实施例中，切边机构5包括有电动轮锯51、引导电动轮锯51升降的切边机构升降导轨52以及带动电动轮锯51升降的切边机构升降气缸53，其中所述的电动轮锯51滑动连接于切边机构升降导轨52上。抛光机构6包括有电动抛光装置61、与电动抛光装置61滑动连接的抛光机构升降导轨62以及带动电动抛光装置61升降的抛光机构升降气缸63。磨边机构7包括磨边轮71、驱动磨边轮71旋转的磨边机构驱动电机72以及带动磨边轮71进刀的磨边机构进刀气缸73，其中所述磨边轮71同轴连接有磨边机构从动皮带轮74，所述磨边机构驱动电机72连接有磨边机构主动皮带轮75，所述磨边机构7动皮带轮与磨边机构主动皮带轮75之间连接有磨边机构传动皮带76。上倒角机构8包括上磨轮81、驱动上磨轮81旋转的上倒角机构驱动电机82以及带动上磨轮81进刀的上倒角机构进刀气缸83，其中所述上磨轮81同轴连接有上倒角机构从动皮带轮84，所述上倒角机构驱动电机82连接有上倒角机构主动皮带轮85，所述上倒角机构8动皮带轮与上倒角机构主动皮带轮85之间连接有上倒角机构传动皮带86，所述上磨轮81与输送带2之间形成45°的交错角。下倒角机构9包括下磨轮91、驱动下磨轮91旋转的下倒角机构驱动电机92以及带动下磨轮91进刀的下倒角机构进刀气缸93，其中所述下磨轮91同轴连接有下倒角机构从动皮带轮94，所述下倒角机构驱动电机92连接有下倒角机构主动皮带轮95，所述下倒角机构9动皮带轮与下倒角机构主动皮带轮95之间连接有下倒角机构传动皮带96，所述下磨轮91与输送带2之间形成-45°的交错角。

此外，在本实施例中，输送带2一侧设置有托架10，托架10与输送带2等高设置并平行延伸，该托架10上转动连接有多个托轮101，所述托架10与机架1之间还连接有连接杆102，连接杆102沿垂直于输送带2长度方向水平延伸，所述连接杆102上设置有与该连接杆102同向延伸的齿条103，所述齿条103啮合由齿轮104，齿轮104与固定安装于机架1上的托架驱动电机连接105。通过托架10驱动电机带动下托架10沿连接杆102滑动从而调节其与输送带2的距离以承托不同宽度的建材砖。

本实施例的工作过程如下：将建材砖放入输送带2内并使其侧边紧贴定位侧滚轮架4进行定位，建材砖随输送带2输送先后经过切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位并依次被切边机构5切边，被抛光机构6进行抛光，被磨边机构7进行磨边，被上倒角结构和下倒角机构9分别进行上、下倒角，同时同时受压轮架3滚压防止建材砖在加工过程中偏移。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，其特征在于：包括机架（1）以及设置于机架（1）上的输送带（2）、设置于输送带（2）上方的压轮架（3）和转动连接于压轮架（3）上的多个压轮（31），所述输送带（2）一侧依次设置有定位侧滚轮架（4）、用于对建材砖切边的切边机构（5）、用于对建材砖抛光的抛光机构（6）、用于对建材砖磨边的磨边机构（7）、用于对建材砖上侧边倒角的上倒角机构（8）和用于对建材砖下侧边进行倒角的下倒角机构（9）并依次在输送带（2）上形成有初始工位、切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位，所述压轮架（3）设置于切边工位、抛光工位、磨边工位、上倒角工位和下倒角工位上方并与输送带（2）平行延伸，其中压轮（31）与输送带（2）之间的间距等于建材砖厚度。

2.根据权利要求1所述的一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，其特征在于：所述压轮架（3）两端分别连接有带手轮的伸缩调节螺杆（32），两伸缩调节螺杆（32）分别连接有纵向连接架（33），所述纵向连接架（33）沿垂直于输送带（2）长度方向水平延伸，同时伸缩调节螺杆（32）滑动于纵向连接架（33）上以调节压轮架（3）的纵向位置。

3.根据权利要求1所述的一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，其特征在于：所述切边机构（5）包括有电动轮锯（51）、引导电动轮锯（51）升降的切边机构升降导轨（52）以及带动电动轮锯（51）升降的切边机构升降气缸（53），其中所述的电动轮锯（51）滑动连接于切边机构升降导轨（52）上。

4.根据权利要求1所述的一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，其特征在于：所述的抛光机构（6）包括有电动抛光装置（61）、与电动抛光装置（61）滑动连接的抛光机构升降导轨（62）以及带动电动抛光装置（61）升降的抛光机构升降气缸（63）。

5.根据权利要求1所述的一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，其特征在于：所述磨边机构（7）包括磨边轮（71）、驱动磨边轮（71）旋转的磨边机构驱动电机（72）以及带动磨边轮（71）进刀的磨边机构进刀气缸（73），其中所述磨边轮（71）同轴连接有磨边机构从动皮带轮（74），所述磨边机构驱动电机（72）连接有磨边机构主动皮带轮（75），所述磨边机构（7）动皮带轮与磨边机构主动皮带轮（75）之间连接有磨边机构传动皮带（76）。

6.根据权利要求1所述的一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，其特征在于：所述上倒角机构（8）包括上磨轮（81）、驱动上磨轮（81）旋转的上倒角机构驱动电机（82）以及带动上磨轮（81）进刀的上倒角机构进刀气缸（83），其中所述上磨轮（81）同轴连接有上倒角机构从动皮带轮（84），所述上倒角机构驱动电机（82）连接有上倒角机构主动皮带轮（85），所述上倒角机构（8）动皮带轮与上倒角机构主动皮带轮（85）之间连接有上倒角机构传动皮带（86），所述上磨轮（81）与输送带（2）之间形成45°的交错角。

7.根据权利要求1所述的一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，其特征在于：所述下倒角机构（9）包括下磨轮（91）、驱动下磨轮（91）旋转的下倒角机构驱动电机（92）以及带动下磨轮（91）进刀的下倒角机构进刀气缸（93），其中所述下磨轮（91）同轴连接有下倒角机构从动皮带轮（94），所述下倒角机构驱动电机（92）连接有下倒角机构主动皮带轮（95），所述下倒角机构（9）动皮带轮与下倒角机构主动皮带轮（95）之间连接有下倒角机构传动皮带（96），所述下磨轮（91）与输送带（2）之间形成-45°的交错角。

8.根据权利要求1所述的一种建材砖切边、磨边、抛光、倒角一体设备，其特征在于：所述输送带（2）一侧设置有托架（10），所述托架（10）与输送带（2）等高设置并平行延伸，该托架（10）上转动连接有多个托轮（101），所述托架（10）与机架（1）之间还连接有连接杆（102），所述连接杆（102）沿垂直于输送带（2）长度方向水平延伸，所述连接杆（102）上设置有与该连接杆（102）同向延伸的齿条（103），所述齿条（103）啮合由齿轮（104），所述齿轮（104）与固定安装于机架（1）上的托架驱动电机连接（105）。