CN210063480U - 一种水冷脱气封口一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷脱气封口一体机，包括机架，还包括箱体、调节架、传送机、工作机构、控制面板；控制面板安装在工作机构的上方，用于控制本水冷脱气封口一体机的工作；箱体安装在机架上，箱体分为水箱和风机室；调节架通过垫块安装在机架的上方；传送机具有传送机机身，传送机通过传送机机身设置在调节架上；工作机构设置在调节架上且工作机构位于传送机的后侧，工作机构包括安装箱，安装箱的前侧壁上自右向左依次设置有定位辊轮、抽气嘴、加热铜块、隔热辊轮、冷却铜块、传送辊轮、压花辊轮、压花固定辊轮。本装置兼具脱气、水冷功能，提高了封口的美观性，实现高效、高质量的封口。

Description

一种水冷脱气封口一体机

技术领域

本实用新型涉及一种封口机，尤其涉及一种水冷脱气封口一体机。

背景技术

封口机是将充填有物品的包装袋等容器进行封口的机械，广泛应用于食品领域，可实现对于低密度聚乙烯袋、铝箔袋、纸塑复合袋等产品的密封。现有的封口机多采用上下两块加热板进行热压封口，虽能够实现很好的密封效果，但包装袋经加热熔融后会在封口处形成多余废料，不但影响封口的美观性，同时还需人工将封口处凝固的废料去除，增加了工作量，耗费更多的劳动力，提高生产成本。并且，现有的封口机在进行包装袋封口时，需人工将包装袋内的气体挤压出去，导致封口机的工作效率低下，同时，人工挤压气体不但无法确保抽气效果还增加工作量，更进一步的提高生产成本。此外，现有封口机无法很好的确保封口定位精准，极易造成封口线为一条斜线，严重时甚至可能出现密封不完全，产生缺口的现象，影响封口质量。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种水冷脱气封口一体机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水冷脱气封口一体机，包括机架、设置在机架底部四个角的车轮，它还包括箱体、调节架、传送机、工作机构、控制面板；控制面板安装在工作机构的上方，控制面板内设置有控制器，用于控制本水冷脱气封口一体机的工作；

箱体安装在机架上，箱体分为水箱和风机室；水箱的顶部设置有水箱盖板，水箱盖板上开设有排水管通孔，排水管通孔内穿过有排水管；水箱在侧壁处连通有排水阀，水箱内固定设置有水泵M2，水泵M2连接有变压器J4且水泵M2 连通进水管；

风机室内设置有涡旋风机M3，涡旋风机M3带有风机接触器J5；风机室的侧壁上开设有开口，涡旋风机M3通过连接弯管连通有抽气软管，连接弯管穿过开口且连接弯管上设置有抽气量控制阀；

调节架通过垫块安装在机架的上方；传送机具有传送机机身，传送机通过传送机机身设置在调节架上；

工作机构设置在调节架上且工作机构位于传送机的后侧，工作机构包括安装箱，安装箱的前侧壁上自右向左依次设置有定位辊轮、抽气嘴、加热铜块、隔热辊轮、冷却铜块、传送辊轮、压花辊轮、压花固定辊轮，安装箱的前侧壁上还设置有传送机辊轴；定位辊轮包括定位上辊轮、定位下辊轮，传送辊轮包括传送从动辊轮、传送主动辊轮，压花辊轮包括压花主动辊轮、压花被动辊轮，压花被动辊轮连接有压花深度调节阀；压花固定辊轮包括压花固定上辊轮、压花固定下辊轮；

定位上辊轮与传送从动辊轮之间共同连接有上传送皮带，定位下辊轮与传送主动辊轮之间共同连接有下传送皮带，上传送皮带、下传送皮带共同通过抽气嘴、加热铜块、隔热辊轮、冷却铜块后分别与传送从动辊轮、传送主动辊轮相接；传送从动辊轮与压花固定上辊轮之间共同连接有压花上皮带，传送主动辊轮与压花固定下辊轮之间共同连接有压花下皮带；

抽气嘴连通有抽气接管，抽气接管与抽气软管相连通；加热铜块连接有加热管，加热管位于加热盒内且加热管连接有固态继电器，固态继电器与位于加热盒内的温度控制板J2相连通；冷却铜块的内部中空，冷却铜块分别与排水管、进水管相连通；

传送主动辊轮固定连接有传送主动齿轮，压花主动辊轮固定连接有压花主动齿轮，传送主动齿轮、压花主动齿轮共同啮合有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合且蜗轮位于蜗轮箱内，蜗杆与变速电机M1固定连接，变速电机M1内设置有调速器 J1，调速器J1连接有变位器J6；传送主动齿轮还啮合有传送从动齿轮，传送从动齿轮与传送从动辊轮固定连接；压花主动齿轮通过小齿轮啮合有传送机齿轮，传送机齿轮与传送机辊轴固定连接。

进一步地，水泵M2采用防烧干水泵。

进一步地，水箱盖板占水箱顶部表面积的2/3。

进一步地，调节架包括外调节架和内调节架，内调节架安装在外调节架的内部且内调节架与外调节架上共同开设有一号调节槽，一号调节槽内安装有一号调节螺栓；外调节架固定连接有传送机连接板，传送机连接板垂直于外调节架且传送机连接板与传送机机身上共同开设有二号调节槽，二号调节槽内安装有二号调节螺栓。

进一步地，垫块采用牛津材质制成。

进一步地，安装箱的前侧壁上开设有一号安装槽和二号安装槽，定位上辊轮、定位下辊轮分别通过安装板安装在一号安装槽内，压花固定上辊轮、压花固定下辊轮分别安装在二号安装槽内；加热铜块、冷却铜块均通过铜块固定平台安装在安装箱的前侧壁上。

进一步地，排水管连通有排水三通接头，排水三通接头分别连通有一号排水分管、二号排水分管，一号排水分管、二号排水分管均与冷却铜块相连通；进水管连通有进水三通接头，进水三通接头分别连通有一号进水分管、二号进水分管，一号进水分管、二号进水分管均与冷却铜块相连通。

进一步地，控制面板上设置有显示器、风机按钮、水泵按钮、加热按钮、电源按钮、急停按钮、调节按钮、备用按钮；显示器通过控制器与温度控制板 J2相连通，风机按钮通过控制器触通涡旋风机M3，水泵按钮通过控制器触通水泵M2，加热按钮通过控制器触通加热管S1，急停按钮连通控制器的常闭位点 SB0，调节按钮通过控制器与变速电机M1的调速器J1相连通。

本实用新型公开了一种水冷脱气封口一体机，在传统的封口机热压封口的操作前提下，将封口进行水冷，快速冷却封口处温度，避免产生多余废料，不但提高了封口的美观性，还有效提高封口密封效果。并且水冷脱气封口一体机具有优异的定位效果，避免封口线为一条斜线，减少出现缺口的现象发生，进一步确保封口效果。同时，本水冷脱气封口一体机具有抽气功能，能够有效的将包装袋内的空气抽走，省去了人工挤压气体的操作，明显提高了封口机的封口效率。

附图说明

图1为本实用新型水冷脱气封口一体机的整体结构示意图。

图2为图1中箱体的内部结构示意图。

图3为图1中工作机构的外部结构示意视图。

图4为图1中工作机构的内部结构示意视图。

图5为图1中调节架的结构示意图。

图6为图1中控制面板的外部结构示意图。

图7为本实用新型控制器的电气原理示意图。

图8为本实用新型温度控制板J2的电气原理示意图。

图9为本实用新型调速器J1的电气原理示意图。

图中：1、机架；2、车轮；3、箱体；4、调节架；5、传送机；6、水箱； 7、风机室；8、工作机构；9、控制面板；10、垫块；41、外调节架；42、内调节架；43、一号调节槽；44、一号调节螺栓；45、传送机连接板；46、二号调节槽；47、二号调节螺栓；51、传送机机身；61、水泵M2；62、水箱盖板； 63、排水管通孔；64、排水阀；65、排水管；66、进水管；67、排水三通接头；68、进水三通接头；651、一号排水分管；652、二号排水分管；661、一号进水分管；662、二号进水分管；71、涡旋风机M3；72、开口；73、连接弯管；74、抽气量控制阀；75、抽气软管；801、定位上辊轮；802、定位下辊轮；803、上传送皮带；804、下传送皮带；805、抽气嘴；806、加热铜块； 807、隔热辊轮；808、冷却铜块；809、传送从动辊轮；810、传送主动辊轮； 811、压花被动辊轮；812、压花主动辊轮；813、压花深度调节阀；814、压花上皮带；815、压花下皮带；816、压花固定上辊轮；817、压花固定下辊轮； 818、传送机辊轴；819、固定板；820、安装板；821、一号安装槽；822、铜块固定平台；823、蜗轮箱；824、二号安装槽；825、抽气接管；826、加热盒；827、固态继电器J3；828、变速电机M1；829、蜗杆；830、蜗轮；831、传送主动齿轮；832、传送从动齿轮；833、压花主动齿轮；834、小齿轮； 835、传送机齿轮；91、显示器；92、风机按钮；93、水泵按钮；94、加热按钮；95、电源按钮；96、急停按钮；97、调节按钮；98、备用按钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种水冷脱气封口一体机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1底部四个角的车轮2，它还包括箱体3、调节架4、传送机5、工作机构8、控制面板9；

其中，箱体3安装在机架1上，如图2所示，箱体3分为水箱6和风机室7；水箱6内盛装有水，主要用于热压封口后的水冷操作。在水箱6的顶部设置有水箱盖板62，可阻挡灰尘，防止上方的部件掉落到水箱6内，通常水箱盖板62占水箱6顶部表面积的2/3，以便于向水箱6内注入水，同时，水箱6在侧壁处连通有排水阀64，方便水箱6内水的排放，以实现水的及时更换。水箱6内还固定设置有水泵M2，水泵M2采用防烧干水泵，以防止水箱6内的水烧干，有效确保本水冷脱气封口一体机的工作安全；并且水泵M2连接有变压器J4，以确保水泵M2更好的工作。对于水泵M2，其连通进水管66，进水管66为水冷操作供水；水箱盖板62上开设有排水管通孔63，排水管通孔63内穿过有排水管65，排水管65将水冷操作后的水回收至水箱6内，从而实现水的循环利用。

对于风机室7，则主要用于安装涡旋风机M3，涡旋风机M3主要实现包装袋的抽气，以便于更好的进行封口，具体的设置为：再如图2所示，风机室7的侧壁上开设有开口72，涡旋风机M3通过连接弯管73连通有抽气软管75，连接弯管 73穿过开口72且连接弯管73上设置有抽气量控制阀74，抽气软管75应与抽气嘴 805连通。此外，为保证涡旋风机更好的工作，涡旋风机M3带有风机接触器 J5。

本水冷脱气封口一体机在工作时，由传送机5将待封口的包装袋运送，由工作机构8进行定位、抽气、热封、冷却、压花操作，以实现最终的封口。对于工作机构8以及传送机5均安装在调节架4上，调节架4具有高度调节以及前后位置调节功能，方便了本装置的维修，有效提升了使用性能。调节架4通过垫块10安装在机架1的上方，垫块10采用牛津材质制成，具有很好的防噪音效果。

同时，如图5所示，调节架4包括外调节架41和内调节架42，内调节架42安装在外调节架41的内部且内调节架42与外调节架41上共同开设有一号调节槽 43，一号调节槽43内安装有一号调节螺栓44，从而使调节架4实现传送机5、工作机构前后位置的调节；外调节架41固定连接有传送机连接板45，传送机连接板45垂直于外调节架41且传送机连接板45与传送机机身51上共同开设有二号调节槽46，二号调节槽46内安装有二号调节螺栓47，由此，传送机5通过传送机机身51设置在调节架4上，实现传送机5高度位置的调节。

工作机构8是本水冷脱气封口一体机最为重要的组成之一，其实现了封口操作，通过定位、抽气、热封、冷却、压花操作实现最终的封口，与传统的热压封口，本装置实现抽气、水冷一体，避免封口处出现多余废料，极大的提高工作效率，同时，还兼具定位功能，确保封口质量。

工作机构8的具体设置方式为：首先如图3所示，工作机构8设置在调节架4 上且工作机构位于传送机5的后侧，工作机构8包括安装箱81，安装箱81的前侧壁上自右向左依次设置有定位辊轮、抽气嘴805、加热铜块806、隔热辊轮 807、冷却铜块808、传送辊轮、压花辊轮、压花固定辊轮，安装箱81的前侧壁上还设置有传送机辊轴818；对于定位辊轮包括定位上辊轮801、定位下辊轮 802，传送辊轮包括传送从动辊轮809、传送主动辊轮810，压花辊轮包括压花主动辊轮812、压花被动辊轮811，压花固定辊轮包括压花固定上辊轮816、压花固定下辊轮817；定位上辊轮801与传送从动辊轮809之间共同连接有上传送皮带803，定位下辊轮802与传送主动辊轮810之间共同连接有下传送皮带804，上传送皮带803、下传送皮带804共同通过抽气嘴805、加热铜块806、隔热辊轮 807、冷却铜块808后分别与传送从动辊轮809、传送主动辊轮810相接；传送从动辊轮809与压花固定上辊轮816之间共同连接有压花上皮带814，传送主动辊轮810与压花固定下辊轮817之间共同连接有压花下皮带815；

由此，由定位上辊轮801、定位下辊轮802对待封口包装袋进行定位，上传送皮带803、下传送皮带804夹住待封口包装袋先通过抽气嘴805，经抽气嘴805 进行抽气，再经过加热铜块806进行热压封口，再经过冷却铜块808进行水冷降温；随后，包装袋在传送从动辊轮809、传送主动辊轮810处进入到压花上皮带 814、压花下皮带815内，由压花上皮带814、压花下皮带815夹住包装袋进入压花主动辊轮812、压花被动辊轮811之间进行压花，实现封口；最终，包装袋在压花上皮带814、压花下皮带815的带动下，从压花固定上辊轮816、压花固定下辊轮817处被取出。

为防止包装袋在上传送皮带803、下传送皮带804、压花上皮带814、压花下皮带815运送过程中不会出现粘贴在皮带上的现象发生，上传送皮带803、下传送皮带804、压花上皮带814、压花下皮带815均采用不站材质制成，如铁氟龙皮带。并且，压花被动辊轮811连接有压花深度调节阀813，以实现压花深度的调控。

对于抽气嘴805实现对包装袋的抽气，如图4所示，其连通有抽气接管 825，抽气接管825与抽气软管75相连通，从而实现与涡旋风机M3的连通；并且与抽气软管75连通的连接弯管73上设置有抽气量控制阀74，可根据使用需求随时调节脱气量的大小。

加热铜块806主要用于热压封口，加热铜块806连接有加热管S1，加热管S1 实现加热铜块806的加热，如图4所示，加热管S1位于加热盒826内且加热管S1 连接有固态继电器J3，固态继电器J3与位于加热盒826内的温度控制板J2相连通，通过温度控住板J2的控制作用实现对加热铜块806的温度调控，温度控住板J2的电气原理图如图8所示，通常加热温度控住在130～180℃之间。

隔热辊轮807设置在加热铜块806与冷却铜块808之间，以防止加热铜块806 的高温温度影响冷却铜块808的冷却效果。

冷却铜块808的内部中空，冷却铜块808分别与排水管65、进水管66相连通，以实现水冷；为提高水冷效果，再如图4所示，排水管65连通有排水三通接头67，排水三通接头67分别连通有一号排水分管651、二号排水分管652，一号排水分管651、二号排水分管652均与冷却铜块808相连通；进水管66连通有进水三通接头68，进水三通接头68分别连通有一号进水分管661、二号进水分管662，一号进水分管661、二号进水分管662均与冷却铜块808相连通；从而，冷却铜块的上、下冷却板均能够同时进入水，以更高效的进行水冷。

同时，为确保各辊轮的有效运动，实现包装袋的顺利运送以及高质量的封口效果，如图4所示，传送主动辊轮810固定连接有传送主动齿轮831，压花主动辊轮812固定连接有压花主动齿轮833，传送主动齿轮831、压花主动齿轮833 共同啮合有蜗轮830，蜗轮830与蜗杆829相啮合且蜗轮830位于蜗轮箱823内，蜗杆829与变速电机M1固定连接，变速电机M1内设置有调速器J1，调速器J1的电气原理图如图9所示，调速器J1连接有变位器J6；传送主动齿轮831还啮合有传送从动齿轮832，传送从动齿轮832与传送从动辊轮809固定连接；压花主动齿轮833通过小齿轮834啮合有传送机齿轮835，传送机齿轮835与传送机辊轴 818固定连接。由此，通过蜗轮830带动齿轮实现个辊轮的工作。

此外，安装箱81的前侧壁上开设有一号安装槽821和二号安装槽824，定位上辊轮801、定位下辊轮802分别通过安装板820安装在一号安装槽821内，以便于定位上辊轮801、定位下辊轮802位置的调节；压花固定上辊轮816、压花固定下辊轮817分别安装在二号安装槽824内，以便于压花固定上辊轮816、压花固定下辊轮817位置的调节；加热铜块806、冷却铜块808均通过铜块固定平台 822安装在安装箱81的前侧壁上，以便于加热铜块806、冷却铜块808的安装与维修。

进一步地，本实用新型所公开的水冷脱气封口一体机配备有如图6所示的控制面板9，从而具有自动脱气、自动封装的功能，控制面板9安装在工作机构 8的上方，控制面板9内设置有控制器，控制器的电气原理图如图7所示，用于控制本水冷脱气封口一体机的工作；控制面板9上设置有显示器91、风机按钮 92、水泵按钮93、加热按钮94、电源按钮95、急停按钮96、调节按钮97、备用按钮98；其中，显示器91通过控制器与温度控制板J2相连通，可显示加热温度并调节加热温度；风机按钮92通过控制器触通涡旋风机M3，同时涡旋风机M3带有风机接触器J5，风机按钮92对应常开位点SB4，风机接触器J5对应常开位点 J5’；水泵按钮93通过控制器触通水泵M2，同时，水泵M2连接有变压器J4，水泵按钮93对应常开位点SB3，变压器J4对应常开位点J4’；加热按钮94通过控制器触通加热管S1，加热器S1通过固态继电器J3与温度控制板J2相连通，加热按钮94对应常开位点SB2，固态继电器J3对应常开位点J3’，温度控制板J2对应常开位点J2’；急停按钮96连通控制器的常闭位点SB0，以实现紧急关闭；调节按钮97通过控制器与变速电机M1的调速器J1相连通，调速器J1对应常开位点J1’，同时电源按钮95对应常开位点SB1。

因此，本实用新型所公开的脱气水冷一体机的工作方法为：预先启动加热按钮94，使加热铜块806加热到预设温度，预设温度为130～180℃；打开电源按钮95，启动变速电机M1，变速电机M1使蜗杆823带动蜗轮830转动；由于蜗轮 830分别与传送主动齿轮831、压花主动齿轮833啮合且传送主动齿轮831啮合传送从动齿轮832，故传送主动齿轮831带动传送主动辊轮810转动，压花主动齿轮833带动压花主动辊轮812转动，传送从动齿轮832带动传送从动辊轮809转动，从而上传送皮带803、下传送皮带804、压花上皮带814、压花下皮带815均开始工作；与此同时，在小齿轮834的作用下，传送机齿轮835带动传送机辊轴 818转动，待封口包装袋通过传送机5不断被运送；打开风机按钮92以及水泵按钮93，使抽气嘴805、冷却铜块808均处于正常工作状态；双手拿取待封口包装袋至上定位辊轮801、下定位辊轮802所在处，由定位上辊轮801、定位下辊轮 802对待封口包装袋进行定位，上传送皮带803、下传送皮带804夹住待封口包装袋先通过抽气嘴805，经抽气嘴805进行抽气，再经过加热铜块806进行热压封口，再经过冷却铜块808进行水冷降温；随后，包装袋在传送从动辊轮809、传送主动辊轮810处进入到压花上皮带814、压花下皮带815内，由压花上皮带 814、压花下皮带815夹住包装袋进入压花主动辊轮812、压花被动辊轮811之间进行压花，实现封口；最终，包装袋在压花上皮带814、压花下皮带815的带动下，从压花固定上辊轮816、压花固定下辊轮817处被取出。

本实用新型所公开的水冷脱气封口一体机可广泛应用于食品包装袋(如海产品包装袋、面包粉包装袋等)的封口，同时配有控制面板可实现对包装袋自动脱气、自动封装，不但工作效率高，且脱气效果好、封装严密性好，还能适应更薄的包装袋，确保包装袋完整无损的前提下，使得封口更加美观且封口质量更佳，节省了劳动力，创造更高的经济效益。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水冷脱气封口一体机，包括机架(1)、设置在机架(1)底部四个角的车轮(2)，其特征在于：它还包括箱体(3)、调节架(4)、传送机(5)、工作机构(8)、控制面板(9)；所述控制面板(9)安装在工作机构(8)的上方，控制面板(9)内设置有控制器；

所述箱体(3)安装在机架(1)上，箱体(3)分为水箱(6)和风机室(7)；所述水箱(6)的顶部设置有水箱盖板(62)，水箱盖板(62)上开设有排水管通孔(63)，排水管通孔(63)内穿过有排水管(65)；所述水箱(6)在侧壁处连通有排水阀(64)，水箱(6)内固定设置有水泵M2(61)，水泵M2(61)连接有变压器J4且水泵M2(61)连通进水管(66)；

所述风机室(7)内设置有涡旋风机M3(71)，涡旋风机M3(71)带有风机接触器J5；所述风机室(7)的侧壁上开设有开口(72)，涡旋风机M3(71)通过连接弯管(73)连通有抽气软管(75)，连接弯管(73)穿过开口(72)且连接弯管(73)上设置有抽气量控制阀(74)；

所述调节架(4)通过垫块(10)安装在机架(1)的上方；所述传送机(5)具有传送机机身(51)，传送机(5)通过传送机机身(51)设置在调节架(4)上；

所述工作机构(8)设置在调节架(4)上且工作机构位于传送机(5)的后侧，工作机构(8)包括安装箱(81)，安装箱(81)的前侧壁上自右向左依次设置有定位辊轮、抽气嘴(805)、加热铜块(806)、隔热辊轮(807)、冷却铜块(808)、传送辊轮、压花辊轮、压花固定辊轮，安装箱(81)的前侧壁上还设置有传送机辊轴(818)；所述定位辊轮包括定位上辊轮(801)、定位下辊轮(802)，传送辊轮包括传送从动辊轮(809)、传送主动辊轮(810)，压花辊轮包括压花主动辊轮(812)、压花被动辊轮(811)，压花被动辊轮(811)连接有压花深度调节阀(813)；所述压花固定辊轮包括压花固定上辊轮(816)、压花固定下辊轮(817)；

所述定位上辊轮(801)与传送从动辊轮(809)之间共同连接有上传送皮带(803)，定位下辊轮(802)与传送主动辊轮(810)之间共同连接有下传送皮带(804)，上传送皮带(803)、下传送皮带(804)共同通过抽气嘴(805)、加热铜块(806)、隔热辊轮(807)、冷却铜块(808)后分别与传送从动辊轮(809)、传送主动辊轮(810)相接；所述传送从动辊轮(809)与压花固定上辊轮(816)之间共同连接有压花上皮带(814)，传送主动辊轮(810)与压花固定下辊轮(817)之间共同连接有压花下皮带(815)；

所述抽气嘴(805)连通有抽气接管(825)，抽气接管(825)与抽气软管(75)相连通；所述加热铜块(806)连接有加热管S1，加热管S1位于加热盒(826)内且加热管S1连接有固态继电器J3(827)，固态继电器J3(827)与位于加热盒(826)内的温度控制板J2相连通；所述冷却铜块(808)的内部中空，冷却铜块(808)分别与排水管(65)、进水管(66)相连通；

所述传送主动辊轮(810)固定连接有传送主动齿轮(831)，压花主动辊轮(812)固定连接有压花主动齿轮(833)，传送主动齿轮(831)、压花主动齿轮(833)共同啮合有蜗轮(830)，蜗轮(830)与蜗杆(829)相啮合且蜗轮(830)位于蜗轮箱(823)内，蜗杆(829)与变速电机M1(828)固定连接，变速电机M1(828)内设置有调速器J1，调速器J1连接有变位器J6；所述传送主动齿轮(831)还啮合有传送从动齿轮(832)，传送从动齿轮(832)与传送从动辊轮(809)固定连接；所述压花主动齿轮(833)通过小齿轮(834)啮合有传送机齿轮(835)，传送机齿轮(835)与传送机辊轴(818)固定连接。

2.根据权利要求1所述的水冷脱气封口一体机，其特征在于：所述水泵M2(61)采用防烧干水泵。

3.根据权利要求1或2所述的水冷脱气封口一体机，其特征在于：所述水箱盖板(62)占水箱(6)顶部表面积的2/3。

4.根据权利要求1所述的水冷脱气封口一体机，其特征在于：所述调节架(4)包括外调节架(41)和内调节架(42)，内调节架(42)安装在外调节架(41)的内部且内调节架(42)与外调节架(41)上共同开设有一号调节槽(43)，一号调节槽(43)内安装有一号调节螺栓(44)；所述外调节架(41)固定连接有传送机连接板(45)，传送机连接板(45)垂直于外调节架(41)且传送机连接板(45)与传送机机身(51)上共同开设有二号调节槽(46)，二号调节槽(46)内安装有二号调节螺栓(47)。

5.根据权利要求1所述的水冷脱气封口一体机，其特征在于：所述垫块(10)采用牛津材质制成。

6.根据权利要求1所述的水冷脱气封口一体机，其特征在于：所述安装箱(81)的前侧壁上开设有一号安装槽(821)和二号安装槽(824)，定位上辊轮(801)、定位下辊轮(802)分别通过安装板(820)安装在一号安装槽(821)内，压花固定上辊轮(816)、压花固定下辊轮(817)分别安装在二号安装槽(824)内；所述加热铜块(806)、冷却铜块(808)均通过铜块固定平台(822)安装在安装箱(81)的前侧壁上。

7.根据权利要求1所述的水冷脱气封口一体机，其特征在于：所述排水管(65)连通有排水三通接头(67)，排水三通接头(67)分别连通有一号排水分管(651)、二号排水分管(652)，一号排水分管(651)、二号排水分管(652)均与冷却铜块(808)相连通；所述进水管(66)连通有进水三通接头(68)，进水三通接头(68)分别连通有一号进水分管(661)、二号进水分管(662)，一号进水分管(661)、二号进水分管(662)均与冷却铜块(808)相连通。

8.根据权利要求1所述的水冷脱气封口一体机，其特征在于：所述控制面板(9)上设置有显示器(91)、风机按钮(92)、水泵按钮(93)、加热按钮(94)、电源按钮(95)、急停按钮(96)、调节按钮(97)、备用按钮(98)；所述显示器(91)通过控制器与温度控制板J2相连通，风机按钮(92)通过控制器触通涡旋风机M3(71)，水泵按钮(93)通过控制器触通水泵M2(61)，加热按钮(94)通过控制器触通加热管S1，急停按钮(96)连通控制器的常闭位点SB0，调节按钮(97)通过控制器与变速电机M1(828)的调速器J1相连通。

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