CN210417202U - 一种连续走膜式纵封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续走膜式纵封机构，包括基座以及安装在基座上且一上一下设置的拉膜机构和热封机构，所述拉膜机构包括两组拉膜辊组件，拉膜辊组件包括拉膜辊以及分别固定在拉膜辊前后两端的拉膜轮和从动齿轮，两个拉膜辊后端的从动齿轮相互啮合，所述热封机构包括两组封合辊组件，封合辊组件包括封合辊以及分别固定在封合辊前后两端的封合模具和从动齿轮，封合模具上套装有加热圈，两个封合辊后端的从动齿轮相互啮合，所述基座上安装有为拉膜辊组件和封合辊组件同时提供驱动力的动力组件。本实用新型可保证连续式走膜，从而尽量避免造成膜跑偏而引起的成品褶皱且封口纹路不清晰的现象，提高了成品率和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种连续走膜式纵封机构。
背景技术
目前包装设备有很多种，例如立式包装设备、多列式包装设备等，现有技术中，包装设备的封口机构尤其是纵封机构存在可改进的地方。比如直接用两个拉膜辊拉膜，然后靠另外的结构进行膜纵封，这种结构形式是拉完一层膜需要停下来等纵封封口完毕才能继续进行拉膜，属于间歇式拉膜，这种结构相对连续式拉膜结构存在拉膜效率低、容易造成膜跑偏且成品会出现褶皱及封口纹路不清晰等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连续走膜式纵封机构，该纵封机构可保证连续式走膜且完成纵封，从而尽量避免膜跑偏、成品褶皱且封口纹路不清晰的现象，提高了成品率和加工效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种连续走膜式纵封机构，包括基座以及安装在基座上且一上一下设置的拉膜机构和热封机构，所述拉膜机构包括两组水平设置在基座上部并相互靠近的拉膜辊组件，拉膜辊组件包括拉膜辊以及分别固定在拉膜辊前后两端的拉膜轮和从动齿轮，两个拉膜辊后端的从动齿轮相互啮合，所述热封机构包括两组水平设置在基座下部并相互靠近的封合辊组件，封合辊组件包括封合辊以及分别固定在封合辊前后两端的封合模具和从动齿轮，封合模具上套装有加热圈，两个封合辊后端的从动齿轮相互啮合，所述基座上安装有动力组件，动力组件包括固定在基座上的伺服电机以及固定在伺服电机输出轴上的主动齿轮，其中一个拉膜辊上的从动齿轮与其下方封合辊上的从动齿轮均与主动齿轮啮合。
进一步地，所述基座包括前板、后板以及固定在前板与后板之间的连板，所述伺服电机固定在后板上，所述两个拉膜辊和两个封合辊的前端均沿水平方向垂直穿过前板。
进一步地，远离主动齿轮一侧的拉膜辊和封合辊垂直穿过前板并可沿水平方向左右移动，所述前板上部设置有用于远离主动齿轮一侧拉膜辊的拉膜辊离合机构，所述前板下部设置有用于远离主动齿轮一侧封合辊的封合辊离合机构。
进一步地，所述拉膜辊离合机构与远离主动齿轮一侧的拉膜辊之间设置有微调顶紧机构，微调顶紧机构包括滑动座、两个导杆安装座以及固定在两个导杆安装座之间的导杆，两个导杆安装座固定在前板的背侧，所述滑动座通过直线轴承滑动设置在导杆上，且滑动座下部与远离主动齿轮一侧的拉膜辊固定连接，所述滑动座远离主动齿轮一侧侧壁与相邻侧导杆安装座之间设置有套装在导杆上的弹簧，该侧导杆安装座上设置有用于挤压弹簧的压力调节螺钉，所述拉膜辊离合机构与滑动座连接。
进一步地，所述拉膜辊离合机构包括离合板、离合手柄座和离合拨块，所述离合手柄座可转动地穿过前板，离合手柄座的前端固定有离合手柄，离合手柄座的后端与离合拨块固定连接，所述离合板一端与滑动座固定连接，另一端沿内侧弯折并与离合拨块靠接。
进一步地，所述封合辊离合机构包括离合气缸、固定座和导轨，所述导轨和离合气缸均固定在前板的背侧下部，固定座可滑动地安装在导轨上，固定座一侧与远离主动齿轮一侧的封合辊固定连接，另一侧与离合气缸的活塞杆之间设置有气缸连杆。
本实用新型具有的有益效果是：
1、通过设置动力组件，可将两组拉膜辊组件和两组封合辊组件同步带动旋转，从而形成连续地拉膜和纵封作业，与现有地间歇式拉膜相比，能尽量避免造成膜跑偏、成品褶皱且封口纹路不清晰的现象，提高了成品率和加工效率；
2、通过设置拉膜辊离合机构，可控制两个拉膜辊之间的间隙，从而方便进行穿膜，并且配合微调顶紧机构，可实时调节远离主动齿轮一侧拉膜辊的压力，以便于适应不同膜采用不同的夹持力；
3、通过设置封合辊离合机构，可通过PLC编程技术来控制两个封合模具实时分开或靠拢，从而能在设备运行时进行纵封热封，设备停止或断电等情况不需要热封时进行纵封分开，这样可保证机器停机检修时，不会因为封合模具长时间靠拢闭合，其上的热量容易将膜烫坏，造成一定成本损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的后视示意图；
图4为本实用新型的左视示意图。
图中标记：1-基座；2-动力组件；3-拉膜辊组件；4-封合辊组件；5-加热圈；6-微调顶紧机构；7-拉膜轮离合机构；8-封合辊离合机构；11-前板；12-连板；13-后板；21-伺服电机；22-主动齿轮；31-从动齿轮；32-拉膜轮；41-封合模具；61-导杆安装座；62-滑动座；63-弹簧；64-压力调节螺钉；65-导杆；71-离合手柄；72-离合手柄座；73-离合拨块；74-离合板；81-离合气缸；82-气缸连杆；83-固定座；84-导轨。
具体实施方式
如图1～图4所示，本实施例提供的连续走膜式纵封机构包括基座1以及安装在基座1上的拉膜机构和热封机构，本实施例中，所述基座1包括前板11、后板13以及固定在前板11与后板13之间的连板12，前板11焊接在包装机上以形成稳定支撑，所述拉膜机构包括两组水平设置在基座1上部并相互靠近的拉膜辊组件3，拉膜辊组件3包括拉膜辊以及分别固定在拉膜辊前后两端的拉膜轮32和从动齿轮31，两个拉膜辊的前端沿水平方向垂直穿过前板11，且两个拉膜辊后端的从动齿轮31相互啮合，所述热封机构包括两组水平设置在基座1下部并相互靠近的封合辊组件4，两组封合辊组件4位于两组拉膜辊组件3的正下方且一一对应，封合辊组件4包括封合辊以及分别固定在封合辊前后两端的封合模具41和从动齿轮31，封合模具41上套装有加热圈5，用以加热热封模具，使其具有热量来实现热封功能，两个封合辊的前端沿水平方向垂直穿过前板11，且两个封合辊后端的从动齿轮31相互啮合，所述基座1上安装有动力组件2，具体地，动力组件2包括固定在后板13上的伺服电机21以及固定在伺服电机21输出轴上的主动齿轮22，靠近伺服电机21一侧拉膜辊上的从动齿轮31与其正下方封合辊上的从动齿轮31均与主动齿轮22啮合，通过启动伺服电机21，主动齿轮22可带动与其啮合的两个从动齿轮31同步旋转，从而带动另外两个从动齿轮31同步旋转，最终实现两个拉膜轮32相向旋转的同时两个封合模具41也相向旋转，保证拉膜与封合作业的连续性。需要说明的是，本实施例中的拉膜辊和封合辊均采用轴承套装传动轴的形式，轴承卡接或固定在前板11上相应的轴承座通孔内，传动轴的两端固定套装相应拉膜轮32、从动齿轮31或封合模具41。
由于两个拉膜轮32之间正常作业时必须相互贴紧，不便于进行拉膜前的穿膜作业，远离主动齿轮22一侧的拉膜辊垂直穿过前板11并通过条形摆孔的形式可沿水平方向左右移动，这样就能使两个拉膜轮32具有靠拢或分开的先决条件，通过设计相应的操控机构便可实现两个拉膜轮32的实时分离，其具体地，所述前板11的上部设置有用于远离主动齿轮22一侧拉膜辊的拉膜辊离合机构7，所述拉膜辊离合机构7包括离合板74、离合手柄座72和离合拨块73，所述离合手柄座72通过轴承可转动地穿过前板11，离合手柄座72的前端固定有离合手柄71，离合手柄座72的后端与离合拨块73固定连接，离合拨块73的横截面呈L形，离合拨块73一侧与离合手柄座72靠顶丝固定连接，另一侧与离合板74靠接，本实施例中，离合板74一端与远离主动齿轮22一侧的拉膜辊连接，另一端沿内侧弯折并使整体呈L形，离合板74的弯折侧始终与离合拨块73接触式连接，当转动离合手柄71时，离合拨块73跟随转动，从而通过相互作用力使离合板74左右移动，最终使远离主动齿轮22一侧的拉膜辊跟随左右移动，实现两个拉膜轮32的相互分离的功能。
由于不同包装膜需要调节拉膜轮32相互之间的夹持力，所述离合板74与远离主动轮22一侧的拉膜辊之间设置有微调顶紧机构6，微调顶紧机构6包括滑动座62、两个导杆安装座61以及固定在两个导杆安装座61之间的导杆65，两个导杆安装座61固定在前板11的背侧，所述滑动座62通过直线轴承滑动设置在导杆65上，且滑动座62下部与远离主动轮22一侧的拉膜辊一体成型，所述离合板74与滑动座62通过螺栓固定连接，所述滑动座62远离主动齿轮22一侧侧壁与相邻侧导杆安装座61之间设置有套装在导杆65上的弹簧63，该侧导杆安装座61上设置有用于挤压弹簧63的压力调节螺钉64，压力调节螺钉64穿过导杆安装座61并通过螺纹连接，且压力调节螺钉64的穿入端设置有活动套装在导杆65上的套环，套环与弹簧63相互挤压，通过旋转压力调节螺钉64，可通过套环将弹簧63压缩，从而加大拉膜轮32相互之间的夹持力，最终保证主动轮22一侧的拉膜辊的稳定性。
为了使两个封合模具41具有实时分开的功能，避免因贴紧过近在停机或检修时，其上的热量会将膜烫坏，具体地，所述前板11下部设置有用于远离主动轮22一侧封合辊的封合辊离合机构8，封合辊离合机构8包括离合气缸81、固定座83和导轨84，所述导轨84和离合气缸81均固定在前板11的背侧下部，固定座83可滑动地配合在导轨84上，固定座83一侧与远离主动轮22一侧的封合辊固定连接，另一侧与离合气缸81的活塞杆之间设置有气缸连杆82，通过PLC编程技术来控制离合气缸81动作，从而能配合整体的作业连续性，正常运行时使两个封合模具41相互靠拢，设备停止或断电等情况不需要进行热封时，使两个封合模具41分开一定距离，避免因长时间靠拢，封合模具41上的热量将膜烫坏。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续走膜式纵封机构，包括基座以及安装在基座上且一上一下设置的拉膜机构和热封机构，其特征在于：所述拉膜机构包括两组水平设置在基座上部并相互靠近的拉膜辊组件，拉膜辊组件包括拉膜辊以及分别固定在拉膜辊前后两端的拉膜轮和从动齿轮，两个拉膜辊后端的从动齿轮相互啮合，所述热封机构包括两组水平设置在基座下部并相互靠近的封合辊组件，封合辊组件包括封合辊以及分别固定在封合辊前后两端的封合模具和从动齿轮，封合模具上套装有加热圈，两个封合辊后端的从动齿轮相互啮合，所述基座上安装有动力组件，动力组件包括固定在基座上的伺服电机以及固定在伺服电机输出轴上的主动齿轮，其中一个拉膜辊上的从动齿轮与其下方封合辊上的从动齿轮均与主动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的连续走膜式纵封机构，其特征在于：所述基座包括前板、后板以及固定在前板与后板之间的连板，所述伺服电机固定在后板上，所述两个拉膜辊和两个封合辊的前端均沿水平方向垂直穿过前板。
3.根据权利要求2所述的连续走膜式纵封机构，其特征在于：远离主动齿轮一侧的拉膜辊和封合辊垂直穿过前板并可沿水平方向左右移动，所述前板上部设置有用于远离主动齿轮一侧拉膜辊的拉膜辊离合机构，所述前板下部设置有用于远离主动齿轮一侧封合辊的封合辊离合机构。
4.根据权利要求3所述的连续走膜式纵封机构，其特征在于：所述拉膜辊离合机构与远离主动齿轮一侧的拉膜辊之间设置有微调顶紧机构，微调顶紧机构包括滑动座、两个导杆安装座以及固定在两个导杆安装座之间的导杆，两个导杆安装座固定在前板的背侧，所述滑动座通过直线轴承滑动设置在导杆上，且滑动座下部与远离主动齿轮一侧的拉膜辊固定连接，所述滑动座远离主动齿轮一侧侧壁与相邻侧导杆安装座之间设置有套装在导杆上的弹簧，该侧导杆安装座上设置有用于挤压弹簧的压力调节螺钉，所述拉膜辊离合机构与滑动座连接。
5.根据权利要求4所述的连续走膜式纵封机构，其特征在于：所述拉膜辊离合机构包括离合板、离合手柄座和离合拨块，所述离合手柄座可转动地穿过前板，离合手柄座的前端固定有离合手柄，离合手柄座的后端与离合拨块固定连接，所述离合板一端与滑动座固定连接，另一端沿内侧弯折并与离合拨块靠接。
6.根据权利要求3所述的连续走膜式纵封机构，其特征在于：所述封合辊离合机构包括离合气缸、固定座和导轨，所述导轨和离合气缸均固定在前板的背侧下部，固定座可滑动地安装在导轨上，固定座一侧与远离主动齿轮一侧的封合辊固定连接，另一侧与离合气缸的活塞杆之间设置有气缸连杆。
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| CN201921324631.3U CN210417202U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种连续走膜式纵封机构 |
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| CN (1) | CN210417202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114671060A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-06-28 | 漳州市三丘机械设备有限公司 | 一种套袋包装机的平面膜拉膜机构 |
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2019
- 2019-08-15 CN CN201921324631.3U patent/CN210417202U/zh active Active
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