CN220973513U - 一种全自动三边封口式制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制袋机技术领域，且公开了一种全自动三边封口式制袋机。包括架体，架体进料口一侧安装有物料调节组件，物料调节组件的一侧固定安装有驱动组件，架体进料口一侧转动安装有导向辊，导向辊靠近出料口一侧安装有升降转轮，架体内侧滑动安装有升降转轮，架体靠近进料口一侧的横梁上固定安装有气缸，热压组件顶部连接有气缸，热压组件靠近出料口一侧安装有切刀，切刀顶部连接有气缸，切刀下方固定安装有固定板二，架体出料口一侧转动安装有出料板，出料板的下方设置有收集盒。通过同时热压两长边再热压短边的方式，提高了设备加工效率，方便生产调度生产工序，节约了企业生产的时间成本。

Description

一种全自动三边封口式制袋机

技术领域

本实用新型属于制袋机技术领域，具体是一种全自动三边封口式制袋机。

背景技术

三边封口式制袋机采用PLC微机控制、双伺服双变频调速，光电监控纠偏，气动传送等技术，集机光电于一体，采用全自动放卷、对切、张力调节控制系统，五排桥梁式纵封烫刀热封和循环水冷却粘合装置、加热温度由PC端控制，按照需要可以增加各种异型袋辅助制袋装置。

目前现有的三边封口式制袋机，通常属于专用设备生产线，工作时，将制袋原料的上封面和下封面送入设备，使上封面和下封面稳定的进入两组加热板中间，使第一加热板和第二加热板对上封面和下封面的三边进行挤压和加热，使上封面和下封面的三边粘合在一起，最后使用切料刀切下包装袋。在设备加工中生产效率低，造成后续生产工序持续空挡，影响产品生产效率，当需要试制生产新型号尺寸的包装袋时，往往需要更换新的制袋机设备，造成设备便捷性低浪费生产资源的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种全自动三边封口式制袋机，具有设备加工生产效率高，能够适用不同尺寸包装袋生产的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动三边封口式制袋机，包括架体，所述架体进料口一侧安装有物料调节组件，所述物料调节组件的一侧固定安装有驱动组件，所述架体进料口一侧转动安装有导向辊，所述导向辊靠近出料口一侧安装有升降转轮，所述架体内侧滑动安装有升降转轮，所述架体靠近进料口一侧的横梁上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有升降转轮，所述升降转轮靠近出料口一侧固定安装有热压组件，所述热压组件顶部连接有气缸，所述热压组件靠近出料口一侧安装有切刀，所述切刀顶部连接有气缸，所述切刀下方固定安装有固定板二，所述架体出料口一侧转动安装有出料板，所述出料板的下方设置有收集盒。

上述技术方案中，优选的，所述导向辊表面使用橡胶材料，所述升降转轮的转轮部分使用耐磨塑料材料，所述切刀使用耐磨钢材料，所述收集盒内侧底部与水平面倾斜20-30°夹角设置。

上述技术方案中，优选的，所述物料调节组件包括辊架，所述架体进料口一侧滑动安装有辊架，所述辊架的内侧设置有两个卷辊，所述卷辊的一端连接有驱动组件，所述卷辊上套设有活动套杆一，所述活动套杆一的一端转动安装有皮带轮一，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带一相连接，所述皮带轮二尾端转动安装有活动套杆二，所述架体内侧套设有活动套杆二，所述活动套杆二设置在导向辊和升降转轮之间，所述活动套杆二上靠近皮带轮二一侧套设有圆刀，所述活动套杆二远离皮带轮二的一端转动安装有圆刀，所述圆刀在架体内侧转动，所述皮带轮一的前端转动安装有手拧套。

上述技术方案中，优选的，所述辊架使用铝合金材料，所述卷辊表面使用橡胶材料，所述辊架靠近皮带轮一一侧的辊架在架体上滑动，所述辊架远离皮带轮一一侧的辊架固定在架体上。

上述技术方案中，优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端转动安装有皮带轮三，所述辊架水平方向一侧转动安装有皮带轮三，且与卷辊的端部相连接，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带二相连接，所述辊架竖直方向一侧转动安装有皮带轮四，所述架体一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动安装有主动辊，且主动辊在架体内侧转动，所述主动辊和从动辊通过皮带三相连接，所述架体内侧转动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有多组转辊，且转辊在架体转动连接。

上述技术方案中，优选的，所述主动辊、从动辊和转辊轴心在同一水平线上，所述带轮三和皮带轮四在同一平面上。

上述技术方案中，优选的，所述热压组件包括安装板，所述架体内侧设置有安装板，所述安装板的顶部连接有气缸，且气缸贯穿安装在架体的横梁上，所述安装板的长边两侧对称安装有热压块一，所述安装板的短边一侧安装有热压块二，所述热压块二顶部连接有气缸，且气缸贯穿安装在架体的横梁上，所述热压块二两侧对称设置有热压块三，所述热压块三顶部固定安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆贯穿安装在架体的横梁上，所述热压块一下方设置有固定板一，所述架体内侧固定安装有固定板一。

上述技术方案中，优选的，所述安装板和固定板一相平行，所述热压块三两侧凹槽在安装板和热压块二的凸块内相接触，所述热压块三热压口呈L型，且直角连接位置使用隔热材料，所述热压块三两侧凸块和热压口使用导热材料，且热压块三未安装加热模块，所述弹性伸缩杆与固定板一相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有热压组件，在生产过程中，通过同时热压两长边再热压短边的方式，提高了设备加工效率，方便生产调度生产工序，节约了企业生产的时间成本。

2、本实用新型通过设置有物料调节组件，设备在生产前根据生产需求调节制造不同大小的包装袋，大大的提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型架体结构示意图；

图5为本实用新型热压块一和热压块三联动结构示意图；

图6为本实用新型热压块一和热压块二联动结构示意图；

图7为本实用新型升降转轮结构示意图。

图中：1、架体；2、物料调节组件；21、辊架；22、卷辊；23、活动套杆一；24、皮带轮一；25、皮带轮二；26、皮带一；27、活动套杆二；28、手拧套；29、圆刀；3、驱动组件；31、驱动电机；32、皮带轮三；33、皮带轮四；34、皮带二；35、伺服电机；36、主动辊；37、从动辊；38、皮带三；39、转辊；4、导向辊；5、升降转轮；6、气缸；7、热压组件；71、安装板；72、热压块一；73、热压块二；74、热压块三；75、弹性伸缩杆；76、固定板一；8、切刀；9、固定板二；10、出料板；11、收集盒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种全自动三边封口式制袋机，包括架体1，架体1进料口一侧安装有物料调节组件2，物料调节组件2的一侧固定安装有驱动组件3，架体1进料口一侧转动安装有导向辊4，导向辊4靠近出料口一侧安装有升降转轮5，架体1内侧滑动安装有升降转轮5，架体1靠近进料口一侧的横梁上固定安装有气缸6，气缸6的伸缩杆连接有升降转轮5，升降转轮5靠近出料口一侧固定安装有热压组件7，热压组件7顶部连接有气缸6，热压组件7靠近出料口一侧安装有切刀8，切刀8顶部连接有气缸6，切刀8下方固定安装有固定板二9，架体1出料口一侧转动安装有出料板10，出料板10的下方设置有收集盒11。

通过调节物料调节组件2安装合适尺寸的塑料薄膜，操作人员将塑料薄膜的一端绕过导向辊4顶部，从升降转轮5底部穿过后经过从动辊37和主动辊36上表面从出口拉出，启动设备，气缸6推动升降转轮5，使塑料薄膜再通过导向辊4导向后经过圆刀29切边齐平后，升降转轮5的转轮后能始终绷紧抚平无褶皱，随后驱动组件3驱动塑料薄膜向出料口方向移动，热压组件7对热压包装袋三边封口，结束后继续向出料口方向移动，当热压后包装袋移动到固定板二9上时，气缸6带动切刀8向下移动切割出料板10上的包装袋，包装袋滑动到出料口经过出料板10后掉落到收集盒11内，完成制袋。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，导向辊4表面使用橡胶材料，升降转轮5的转轮部分使用耐磨塑料材料，切刀8使用耐磨钢材料，收集盒11内侧底部与水平面倾斜20-30°夹角设置。

通过使用橡胶材料的导向辊4，对塑料薄膜起到对其抚平作用，防止塑料薄膜偏移，通过使用耐磨钢切刀8提高了剪切寿命。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，物料调节组件2包括辊架21，架体1进料口一侧滑动安装有辊架21，辊架21的内侧设置有两个卷辊22，卷辊22的一端连接有驱动组件3，卷辊22上套设有活动套杆一23，活动套杆一23的一端转动安装有皮带轮一24，皮带轮一24和皮带轮二25通过皮带一26相连接，皮带轮二25尾端转动安装有活动套杆二27，架体1内侧套设有活动套杆二27，活动套杆二27设置在导向辊4和升降转轮5之间，活动套杆二27上靠近皮带轮二25一侧套设有圆刀29，活动套杆二27远离皮带轮二25的一端转动安装有圆刀29，圆刀29在架体1内侧转动，皮带轮一24的前端转动安装有手拧套28。

通过操作人员先旋转手拧套28，使活动套杆一23旋转带动靠近手拧套28一侧的辊架21移动，调整到合适距离，装上裹好塑料薄膜的卷辊22，安装好之后反向旋转手拧套28夹紧卷辊22，手拧套28底部的皮带轮一24通过皮带一26带动皮带轮二25旋转，从而使皮带轮二25驱动活动套杆二27旋转带动皮带轮二25一侧的圆刀29移动，调整圆刀29间距与辊架21间距相对应。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，辊架21使用铝合金材料，卷辊22表面使用橡胶材料，辊架21靠近皮带轮一24一侧的辊架21在架体1上滑动，辊架21远离皮带轮一24一侧的辊架21固定在架体1上。

通过转动活动套杆一23调节辊架21的宽度，设备在生产前根据生产需求调节制造不同大小的包装袋，大大的提高了设备的实用性。

本实施例中，如图1和图2所示，驱动组件3包括驱动电机31，驱动电机31输出端转动安装有皮带轮三32，辊架21水平方向一侧转动安装有皮带轮三32，且与卷辊22的端部相连接，皮带轮三32和皮带轮四33通过皮带二34相连接，辊架21竖直方向一侧转动安装有皮带轮四33，架体1一侧固定安装有伺服电机35，伺服电机35的输出端转动安装有主动辊36，且主动辊36在架体1内侧转动，主动辊36和从动辊37通过皮带三38相连接，架体1内侧转动安装有从动辊37，主动辊36和从动辊37之间设置有多组转辊39，且转辊39在架体1转动连接。

通过启动驱动电机31后，驱动电机31驱动皮带轮三32旋转，使皮带轮三32通过皮带二34带动皮带轮四33旋转，从而使卷辊22开始旋转释放塑料薄膜，伺服电机35启动后主动辊36通过皮带三38驱动从动辊37旋转，当塑料薄膜经过从动辊37表面时，从动辊37旋转力驱动塑料薄膜始终向出料口方向移动，从而使塑料薄膜在转辊39上向出料口方向移动。

本实施例中，如图1和图2所示，主动辊36、从动辊37和转辊39轴心在同一水平线上，皮带轮三32和皮带轮四33在同一平面上。

通过主动辊36和从动辊37的运动驱动塑料薄膜在转辊39上移动，提高了设备的实用性。

本实施例中，如图3、图5和图6所示，热压组件7包括安装板71，架体1内侧设置有安装板71，安装板71的顶部连接有气缸6，且气缸6贯穿安装在架体1的横梁上，安装板71的长边两侧对称安装有热压块一72，安装板71的短边一侧安装有热压块二73，热压块二73顶部连接有气缸6，且气缸6贯穿安装在架体1的横梁上，热压块二73两侧对称设置有热压块三74，热压块三74顶部固定安装有弹性伸缩杆75，且弹性伸缩杆75贯穿安装在架体1的横梁上，热压块一72下方设置有固定板一76，架体1内侧固定安装有固定板一76。

通过安装板71顶部的气缸6开启，带动安装板71两侧热压块一72向下方移动，移动中安装板71两侧凸块在热压块三74凹槽内通过下压带动热压块三74向下移动，与热压块一72热压口同一方向的热压块三74的热压口通过热压块一72导热加热，热压块三74顶部弹性伸缩杆75拉伸，热压固定板一76上的塑料薄膜，热压完成后，安装板71顶部的气缸6关闭，弹性伸缩杆75恢复原样，热压块三74回归原位，随后热压块二73顶部气缸6开启，热压块二73向下移动，热压块二73两侧凸块在热压块三74凹槽内通过下压带动热压块三74向下移动，与热压块二73热压口同一方向的热压块三74的热压口通过热压块一72导热加热，热压块三74顶部弹性伸缩杆75拉伸，热压固定板一76上的塑料薄膜，热压完成后，热压块二73顶部的气缸6关闭，弹性伸缩杆75恢复原样，热压块三74回归原位。

本实施例中，如图5和图6所示，安装板71和固定板一76相平行，热压块三74两侧凹槽在安装板71和热压块二73的凸块内相接触，热压块三74热压口呈L型，且直角连接位置使用隔热材料，热压块三74两侧凸块和热压口使用导热材料，且热压块三74未安装加热模块，弹性伸缩杆75与固定板一76相垂直。

通过热压块一72、热压块二73和热压块三74相互配合，提高了设备的热压稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动三边封口式制袋机，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）进料口一侧安装有物料调节组件（2），所述物料调节组件（2）的一侧固定安装有驱动组件（3），所述架体（1）进料口一侧转动安装有导向辊（4），所述导向辊（4）靠近出料口一侧安装有升降转轮（5），所述架体（1）内侧滑动安装有升降转轮（5），所述架体（1）靠近进料口一侧的横梁上固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩杆连接有升降转轮（5），所述升降转轮（5）靠近出料口一侧固定安装有热压组件（7），所述热压组件（7）顶部连接有气缸（6），所述热压组件（7）靠近出料口一侧安装有切刀（8），所述切刀（8）顶部连接有气缸（6），所述切刀（8）下方固定安装有固定板二（9），所述架体（1）出料口一侧转动安装有出料板（10），所述出料板（10）的下方设置有收集盒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动三边封口式制袋机，其特征在于：所述导向辊（4）表面使用橡胶材料，所述升降转轮（5）的转轮部分使用耐磨塑料材料，所述切刀（8）使用耐磨钢材料，所述收集盒（11）内侧底部与水平面倾斜20-30°夹角设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动三边封口式制袋机，其特征在于：所述物料调节组件（2）包括辊架（21），所述架体（1）进料口一侧滑动安装有辊架（21），所述辊架（21）的内侧设置有两个卷辊（22），所述卷辊（22）的一端连接有驱动组件（3），所述卷辊（22）上套设有活动套杆一（23），所述活动套杆一（23）的一端转动安装有皮带轮一（24），所述皮带轮一（24）和皮带轮二（25）通过皮带一（26）相连接，所述皮带轮二（25）尾端转动安装有活动套杆二（27），所述架体（1）内侧套设有活动套杆二（27），所述活动套杆二（27）设置在导向辊（4）和升降转轮（5）之间，所述活动套杆二（27）上靠近皮带轮二（25）一侧套设有圆刀（29），所述活动套杆二（27）远离皮带轮二（25）的一端转动安装有圆刀（29），所述圆刀（29）在架体（1）内侧转动，所述皮带轮一（24）的前端转动安装有手拧套（28）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动三边封口式制袋机，其特征在于：所述辊架（21）使用铝合金材料，所述卷辊（22）表面使用橡胶材料，所述辊架（21）靠近皮带轮一（24）一侧的辊架（21）在架体（1）上滑动，所述辊架（21）远离皮带轮一（24）一侧的辊架（21）固定在架体（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种全自动三边封口式制袋机，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）输出端转动安装有皮带轮三（32），所述辊架（21）水平方向一侧转动安装有皮带轮三（32），且与卷辊（22）的端部相连接，所述皮带轮三（32）和皮带轮四（33）通过皮带二（34）相连接，所述辊架（21）竖直方向一侧转动安装有皮带轮四（33），所述架体（1）一侧固定安装有伺服电机（35），所述伺服电机（35）的输出端转动安装有主动辊（36），且主动辊（36）在架体（1）内侧转动，所述主动辊（36）和从动辊（37）通过皮带三（38）相连接，所述架体（1）内侧转动安装有从动辊（37），所述主动辊（36）和从动辊（37）之间设置有多组转辊（39），且转辊（39）在架体（1）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动三边封口式制袋机，其特征在于：所述主动辊（36）、从动辊（37）和转辊（39）轴心在同一水平线上，所述带轮三（32）和皮带轮四（33）在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动三边封口式制袋机，其特征在于：所述热压组件（7）包括安装板（71），所述架体（1）内侧设置有安装板（71），所述安装板（71）的顶部连接有气缸（6），且气缸（6）贯穿安装在架体（1）的横梁上，所述安装板（71）的长边两侧对称安装有热压块一（72），所述安装板（71）的短边一侧安装有热压块二（73），所述热压块二（73）顶部连接有气缸（6），且气缸（6）贯穿安装在架体（1）的横梁上，所述热压块二（73）两侧对称设置有热压块三（74），所述热压块三（74）顶部固定安装有弹性伸缩杆（75），且弹性伸缩杆（75）贯穿安装在架体（1）的横梁上，所述热压块一（72）下方设置有固定板一（76），所述架体（1）内侧固定安装有固定板一（76）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动三边封口式制袋机，其特征在于：所述安装板（71）和固定板一（76）相平行，所述热压块三（74）两侧凹槽在安装板（71）和热压块二（73）的凸块内相接触，所述热压块三（74）热压口呈L型，且直角连接位置使用隔热材料，所述热压块三（74）两侧凸块和热压口使用导热材料，且热压块三（74）未安装加热模块，所述弹性伸缩杆（75）与固定板一（76）相垂直。