CN203714279U - 全自动封装机封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动封装机封边装置，其全自动封装机的机箱，机箱上转动连接有由动力装置驱动且相向转动的两封边辊，封边辊内装有与电源电连接的电热丝，两封边辊的前部具有对应的侧边热合圈，封边辊上环布有沿封边辊轴向设置且间隔的至少两条的底边热合条，同一封边辊上的两相邻底边热合条之间装有隔热垫片，机箱的下部装有位于切袋装置下方的接袋箱。上述整个封装过程不再需要人工操作，因而劳动效率高，并且采用两封边辊对转热合的方式，热合封边效果好。

Description

全自动封装机封边装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动封装机封边装置。 

背景技术

颗粒状食品制作完成后，需要将颗粒状食品用塑料袋打包，并且为保证食品的口味，还需要将部分液体装袋。传统的做法是在操作台面上设置支架，支架上安装有食品盒和液体盒，先将塑料布制作成顶部开口的塑料袋，再将塑料袋接在食品盒和液体盒的底部，向塑料袋中投放适量的食品和液体后，再通过封口机将塑料袋封装。采用该方法进行封装，劳动效率低，并且上述封口机采用两片相对设置的热合条进行热压合，存在热合封边容易存在压偏的现象，封装效果不理想。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动效率高、热合封边效果好的全自动封装机封边装置。 

为解决上述技术问题，所提供的全自动封装机封边装置，包括全自动封装机的机箱，其结构特点是：机箱上转动连接有由动力装置驱动且相向转动的两封边辊，封边辊内装有与电源电连接的电热丝，两封边辊的前部具有对应的侧边热合圈，封边辊上环布有沿封边辊轴向设置且间隔的至少两条的底边热合条，同一封边辊上的两相邻底边热合条之间装有隔热垫片，机箱的下部装有位于切袋装置下方的接袋箱。 

采用上述结构后，两封边辊对转时，前部的侧边热合圈将塑料布侧边热合，底边热合条将塑料布的底边热合，由于塑料布连续输送，在密封上一底边时即将下一顶边密封，从而制作完成袋装食品。上述整个封装过程不再需要人工操作，因而劳动效率高，并且采用两封边辊对转热合的方式，热合封边效果好。 

作为本实用新型的进一步改进，机箱上装有两相对设置的封边辊安装架，所述封边辊的两端分别通过外套滑动连接在封边辊安装架上，两封边辊的端部之间装有顶靠弹簧，封边辊安装架上装有将其中一个封边辊两端部固定的顶紧柱，封边辊安装架上还螺接有将另外一个封边辊两端顶紧的调整螺栓，两封边辊之间的间隙可以略微调整，从而保证封袋效果。 

所述动力装置包括转动连接在机箱内且与电机连接的主变速箱，机架上装有热合动力箱，热合动力箱内转动连接有与主变速箱的动力输出轴传动连接的热合动力轴，所述机箱内还装有与主变速箱的动力输出轴传动连接的控制主轴，控制主轴上装有凸轮，机箱上装有与凸轮对应设置的微控开关，所述热合动力轴上装有离合器，机箱上装有电控柜，所述微控开关和离合器的控制端分别与电控柜电连接。通过控制主轴的转动，使微控开关与离合器关联动作，从而保证热合以及与主机的联动性和协调性。 

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型安装在全自动封装机上的结构示意图；

图2为封边装置的结构示意图；

图3为沿图2中D-D线的剖视图；

图4为本实用新型的动力传动示意简图。

具体实施方式

如图1所示，图1中所示的为全自动封装机，本实用新型安装在该主机上，该全自动封装机包括机箱1，机箱1的顶部装有颗粒自动投放装置2和液体自动投放装置3，机箱1的上部一侧设有卷筒支架4及与卷筒支架4对应设置的多个薄膜导向柱39，机箱1前侧面上安装有弯曲收边器5，颗粒自动投放装置2的出料管的下端和液体自动投放装置3的出液管的下端靠向弯曲收边器5设置，机箱1上自上而下依次装有由动力装置驱动且位于弯曲收边器5下方的全自动封装机封边装置和切袋装置，机箱1的下部装有位于切袋装置下方的接袋箱10。图1中的虚线为塑料布的走向示意线，多个薄膜导向柱39起到将塑料布改变行走路线且涨紧的作用，下面结合附图对上述各个装置一一说明。 

如图1、图2和图3所示，所述全自动封装机封边装置包括转动连接在机箱1上且由动力装置驱动相向转动的两封边辊6，机架1上装有热合动力箱26，热合动力箱26内转动连接有与动力装置传动连接的热合动力轴27，在本实施例中，两封边辊6上装有伸入热合动力箱26的传动轴，两传动轴上对应装有相互啮合的两传动齿轮，其中一根传动轴与热合动力轴27通过锥齿轮的传动结构来实现传动连接，传动箱内设有封边辊6内装有与电源电连接的电热丝，电热丝未在图中示出，其与电源电连接进行发热的具体结构为现有技术，两封边辊6的前部具有对应的侧边热合圈7，两侧边热合圈7的表面上分别设有热合纹，封边辊6上环布有至少两条沿封边辊6轴向设置的底边热合条8，在本实施例中，封边辊6上设置了四条底边热合条8，同一封边辊6上的两相邻底边热合条8之间装有隔热垫片9，设置了隔热垫片的好处可以有效保护袋体。 机箱1上装有两相对设置的封边辊安装架11，所述封边辊6的两端分别通过外套滑动连接在封边辊安装架11上，两封边辊6的端部之间装有顶靠弹簧12，封边辊安装架11上装有将其中一个封边辊6两端部固定的顶紧柱13，封边辊安装架11上还螺接有将另外一个封边辊6两端顶紧的调整螺栓14，顶靠弹簧12的设置可以使两封边辊6保证封边间隙，通过旋拧调整螺栓14，可以对两封边辊6之间的封边间隙进行微调。 

如图1、图2和图4所示，动力装置包括转动连接在机箱1内且与电机连接的主变速箱25，所述机箱1内还装有与主变速箱25的动力输出轴传动连接的控制主轴29，控制主轴29上装有间隔设置的凸轮38，机箱1上装有与凸轮对应设置的微控开关30，所述热合动力轴27上装有离合器31，机箱1上装有电控柜32，所述微控开关30和离合器31的控制端分别与电控柜32电连接，其控制动作过程如下：当塑料布在两封边辊6的牵拉作用下运行至弯曲收边器5时，此时微控开关30被凸轮38触动，热合动力轴27上的离合器31动作，从而使热合动力轴27驱动两封边辊6向下牵拉并进行封边，封边完成后，两封边辊继续转动，重复上述动作，即可协调性的连续实现热合封袋工作。上述离合器31可以采用电磁离合器，其具体结构为现有技术。 

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。 

Claims (3)

1.一种全自动封装机封边装置，包括全自动封装机的机箱（1），其特征是：机箱（1）上转动连接有由动力装置驱动且相向转动的两封边辊（6），封边辊（6）内装有与电源电连接的电热丝，两封边辊（6）的前部具有对应的侧边热合圈（7），封边辊（6）上环布有沿封边辊（6）轴向设置且间隔的至少两条底边热合条（8），同一封边辊（6）上的两相邻底边热合条（8）之间装有隔热垫片（9）。

2.根据权利要求1所述的全自动封装机封边装置，其特征是：所述机箱（1）上装有两相对设置的封边辊安装架（11），所述封边辊（6）的两端分别通过外套滑动连接在封边辊安装架（11）上，两封边辊（6）的端部之间装有顶靠弹簧（12），封边辊安装架（11）上装有将其中一个封边辊（6）两端部固定的顶紧柱（13），封边辊安装架（11）上还螺接有将另外一个封边辊（6）两端顶紧的调整螺栓（14）。

3.根据权利要求1所述的全自动封装机封边装置，其特征是：所述动力装置包括转动连接在机箱（1）内且与电机（11）连接的主变速箱（25），机架（1）上装有热合动力箱（26），热合动力箱（26）内转动连接有与主变速箱（25）的动力输出轴传动连接的热合动力轴（27），所述机箱（1）内还装有与主变速箱（25）的动力输出轴传动连接的控制主轴（29），控制主轴（29）上装有凸轮，机箱（1）上装有与凸轮对应设置的微控开关（30），所述热合动力轴（27）上装有离合器（31），机箱（1）上装有电控柜（32），所述微控开关（30）和离合器（31）的控制端分别与电控柜（32）电连接。