CN211104966U

CN211104966U - 一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置

Info

Publication number: CN211104966U
Application number: CN201922185100.7U
Authority: CN
Inventors: 王向雨; 齐永梅; 耿亚威; 李明明
Original assignee: Henan Fu King Of Rubber And Plastic Co ltd
Current assignee: Henan Fu King Of Rubber And Plastic Co ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括调节箱、动滚筒、控制箱和底座，所述底座顶端的一端安装有调节箱，且底座顶端远离调节箱的一端安装有控制箱，所述调节箱和控制箱之间的侧壁中间位置处均开设有通槽，且调节箱和控制箱之间两端的中间位置处均设置有安装框，所述安装框的内部分别套设有动滚筒和定滚筒，所述控制箱顶端的中央位置处安装有控制面板，且控制箱和调节箱顶端的中央位置处均竖直安装有安装板。本实用新型通过位移传感器及时的将间距检测出来并发送至控制面板，控制面板内部的单片机进而根据两挤压辊间距是否达到预定距离参数而控制电机的开启或关闭，从而能够自动化的调整挤压辊的间距。

Description

一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及开炼机挤压辊间距调节技术领域，具体为一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置。

背景技术

开炼机是橡胶厂的主要设备之一，是开放式炼塑机的简称，在橡胶制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是橡胶制品生产厂应用比较早的一种橡胶生产设备，开炼机在使用之前需要对两个炼胶辊筒之间的距离进行调节，为了方便调节人们推出一种挤压辊间距的自动调节装置，传统的挤压辊间距的自动调节装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置不便于对挤压辊进行快速拆卸，当需要更换挤压辊时则较为麻烦，耽误工作的进程；

2、传统的此类装置调节挤压辊间距需要停机手动调节，调节耗费较长的时间且调节后的精确度不佳；

3、传统的此类装置不便于调节挤压辊挤压的宽度，由于工序的要求有时需要改变橡胶的挤压宽度，而此类装置无法做到快速的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对挤压辊进行快速拆卸、调节挤压辊间距需要停机手动调节和不便于调节挤压辊挤压的宽度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括调节箱、动滚筒、控制箱和底座，所述底座顶端的一端安装有调节箱，且底座顶端远离调节箱的一端安装有控制箱，所述调节箱和控制箱之间的侧壁中间位置处均开设有通槽，且调节箱和控制箱之间两端的中间位置处均设置有安装框，所述安装框的内部分别套设有动滚筒和定滚筒，所述控制箱顶端的中央位置处安装有控制面板，且控制箱和调节箱顶端的中央位置处均竖直安装有安装板，所述安装板之间的顶端水平安装有调节框。

优选的，所述安装框内部靠近调节箱或控制箱的一侧均匀水平安装有弹簧，且弹簧的一端竖直安装有挤压板。

优选的，所述调节箱正面的中央位置处水平安装有电机，且电机的输出端贯穿调节箱侧壁水平安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁套设有第一套筒，且第一套筒靠近动滚筒的一侧通过轴承安装有与安装框相连的第二转杆，所述调节箱内部靠近定滚筒一侧通过轴承安装有与安装框相连的第三转杆。

优选的，所述调节箱内部远离动滚筒一侧的中间位置处水平安装有滑轨，且滑轨的内部套设有与第一套筒相连的滑板。

优选的，所述控制箱内部远离调节箱一侧的中间位置处水平安装有滑道，且滑道内部的两端分别套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块靠近调节箱一侧安装有第一动力箱，且第一动力箱靠近调节箱一侧的中间位置处安装有位移传感器，所述第二滑块靠近调节箱一侧安装有第二动力箱，且第一动力箱和第二动力箱靠近调节箱一侧中央位置处均通过轴承安装有与安装框相连的第一转杆。

优选的，所述调节框内部的中央位置处水平安装有第二丝杆，且第二丝杆的一端贯穿安装板安装有转手，所述第二丝杆外壁两端的螺纹相反，且第二丝杆外壁的两端均套设有第二套筒，所述调节框底端的中央位置处水平开设有滑槽，且滑槽内部两端均套设有与第二套筒底端相连的滑筒，所述滑筒的底端安装有套板，且套板两侧的中央位置处均开设有限位槽，所述套板的内部套设有挡板，且套板一侧水平安装有贯穿挡板的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有动滚筒、定滚筒、挤压板、弹簧和安装框，当动滚筒或定滚筒需要更换时，用手抓住动滚筒或定滚筒向一侧挤压挤压板使得弹簧发生弹性形变，使得动滚筒或定滚筒的一端伸入安装框内部，从而使得动滚筒和定滚筒的另一端脱离安装框内部，最终十分简单的将动滚筒或定滚筒拆卸；

（2）同时装置通过安装有动滚筒、定滚筒、控制面板、电机、第一丝杆、第一套筒、第一滑块、滑道、第一动力箱和位移传感器，当需要调节动滚筒和定滚筒间的间距时，通过在控制面板上输入相应的距离参数，控制面板启动电机工作带动第一丝杆转动从而带动第一套筒在第一丝杆外壁滑动进而带动动滚筒靠近或远离定滚筒，同时通过第一滑块在滑道内部滑动带动第一动力箱和位移传感器运动，位移传感器及时的将动滚筒和定滚筒之间的间距检测出来并发送至控制面板，控制面板内部的单片机进而可以根据是否达到预定距离参数控制电机的开启或关闭，从而能够自动化的调整挤压辊的间距；

（3）同时装置通过安装有转手、第二丝杆、第二套筒、滑筒、滑槽、套板和挡板，当需要改变挤压辊的挤压宽度时，转动转手带动第二丝杆转动从而带动第二套筒相向或背向运动进而通过滑筒在滑槽内部滑动而带动套板和挡板相向或背向运动，达到调节挤压宽度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型套板和挡板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图中：1、调节箱；2、滑轨；3、滑板；4、第一套筒；5、第一丝杆；6、通槽；7、限位槽；8、螺栓；9、动滚筒；10、套板；11、挡板；12、第一转杆；13、第一动力箱；14、第一滑块；15、滑道；16、控制箱；17、控制面板；18、位移传感器；19、滑筒；20、第二套筒；21、滑槽；22、第二丝杆；23、调节框；24、安装板；25、转手；26、第二转杆；27、电机；28、第二滑块；29、第二动力箱；30、定滚筒；31、第三转杆；32、底座；33、弹簧；34、挤压板；35、安装框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括调节箱1、动滚筒9、控制箱16和底座32，底座32顶端的一端安装有调节箱1，且底座32顶端远离调节箱1的一端安装有控制箱16，调节箱1和控制箱16之间的侧壁中间位置处均开设有通槽6，且调节箱1和控制箱16之间两端的中间位置处均设置有安装框35，所述安装框35的内部分别套设有动滚筒9和定滚筒30；

安装框35内部靠近调节箱1或控制箱16的一侧均匀水平安装有弹簧33，且弹簧33的一端竖直安装有挤压板34；

调节箱1正面的中央位置处水平安装有电机27，该电机27的型号可为Y315M-2电机，且电机27的输出端贯穿调节箱1侧壁水平安装有第一丝杆5，第一丝杆5的外壁套设有第一套筒4，且第一套筒4靠近动滚筒9的一侧通过轴承安装有与安装框35相连的第二转杆26，调节箱1内部靠近定滚筒30一侧通过轴承安装有与安装框35相连的第三转杆31；

启动电机27工作带动第一丝杆5转动从而带动第一套筒4在第一丝杆5外壁滑动进而带动动滚筒9靠近或远离定滚筒30，从而能够自动化的调整挤压辊的间距；

调节箱1内部远离动滚筒9一侧的中间位置处水平安装有滑轨2，且滑轨2的内部套设有与第一套筒4相连的滑板3；

通过滑板3在滑轨2内部滑动从而保证第一套筒4的滑动；

用手抓住动滚筒9或定滚筒30向一侧挤压挤压板34使得弹簧33发生弹性形变，使得动滚筒9或定滚筒30的一端伸入安装框35内部，从而使得动滚筒9和定滚筒30的另一端脱离安装框35内部，最终十分简单的将动滚筒9或定滚筒30拆卸；

控制箱16内部远离调节箱1一侧的中间位置处水平安装有滑道15，且滑道15内部的两端分别套设有第一滑块14和第二滑块28，第一滑块14靠近调节箱1一侧安装有第一动力箱13，且第一动力箱13靠近调节箱1一侧的中间位置处安装有位移传感器18，该位移传感器18的型号可为ZLDS115激光位移传感器，第二滑块28靠近调节箱1一侧安装有第二动力箱29，且第一动力箱13和第二动力箱29靠近调节箱1一侧中央位置处均通过轴承安装有与安装框35相连的第一转杆12；

通过第一动力箱13和第二动力箱29给动滚筒9和定滚筒30提供动力，通过第一滑块14在滑道15内部移动带动第一动力箱13和位移传感器18运动，位移传感器18及时的将动滚筒9和定滚筒30之间的间距检测出来并发送至控制面板17，达到精确控制间距；

控制箱16顶端的中央位置处安装有控制面板17，且控制箱16和调节箱1顶端的中央位置处均竖直安装有安装板24，安装板24之间的顶端水平安装有调节框23；

调节框23内部的中央位置处水平安装有第二丝杆22，且第二丝杆22的一端贯穿安装板24安装有转手25，第二丝杆22外壁两端的螺纹相反，且第二丝杆22外壁的两端均套设有第二套筒20，调节框23底端的中央位置处水平开设有滑槽21，且滑槽21内部两端均套设有与第二套筒20底端相连的滑筒19，滑筒19的底端安装有套板10，且套板10两侧的中央位置处均开设有限位槽7，套板10的内部套设有挡板11，且套板10一侧水平安装有贯穿挡板11的螺栓8；

转动转手25带动第二丝杆22转动从而带动第二套筒20相向或背向运动进而通过滑筒19在滑槽21内部滑动而带动套板10和挡板11相向或背向运动，达到调节挤压宽度的目的，通过转动螺栓8使得挡板11和螺栓8在限位槽7内部滑动使得挡板11贴紧动滚筒9和定滚筒30，从而保证挡板11始终贴紧动滚筒9和定滚筒30，避免橡胶挤压时从两端掉落。

工作原理：当动滚筒9或定滚筒30需要更换时，用手抓住动滚筒9或定滚筒30向一侧挤压挤压板34使得弹簧33发生弹性形变，使得动滚筒9或定滚筒30的一端伸入安装框35内部，从而使得动滚筒9和定滚筒30的另一端脱离安装框35内部，最终十分简单的将动滚筒9或定滚筒30拆卸；

当需要调节动滚筒9和定滚筒30间的间距时，通过在控制面板17上输入相应的距离参数，控制面板17启动电机27工作带动第一丝杆5转动从而带动第一套筒4在第一丝杆5外壁滑动进而带动动滚筒9靠近或远离定滚筒30，同时通过第一滑块14在滑道15内部滑动带动第一动力箱13和位移传感器18运动，位移传感器18及时的将动滚筒9和定滚筒30之间的间距检测出来并发送至控制面板17，控制面板17内部的单片机进而可以根据是否达到预定距离参数控制电机27的开启或关闭，从而能够自动化的调整挤压辊的间距；

当需要改变挤压辊的挤压宽度时，转动转手25带动第二丝杆22转动从而带动第二套筒20相向或背向运动进而通过滑筒19在滑槽21内部滑动而带动套板10和挡板11相向或背向运动，达到调节挤压宽度的目的；

当挤压辊的间距改变时，通过转动螺栓8使得挡板11和螺栓8在限位槽7内部滑动使得挡板11贴紧动滚筒9和定滚筒30，从而保证挡板11始终贴紧动滚筒9和定滚筒30，避免橡胶挤压时从两端掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括调节箱（1）、动滚筒（9）、控制箱（16）和底座（32），其特征在于：所述底座（32）顶端的一端安装有调节箱（1），且底座（32）顶端远离调节箱（1）的一端安装有控制箱（16），所述调节箱（1）和控制箱（16）之间的侧壁中间位置处均开设有通槽（6），且调节箱（1）和控制箱（16）之间两端的中间位置处均设置有安装框（35），所述安装框（35）的内部分别套设有动滚筒（9）和定滚筒（30），所述控制箱（16）顶端的中央位置处安装有控制面板（17），且控制箱（16）和调节箱（1）顶端的中央位置处均竖直安装有安装板（24），所述安装板（24）之间的顶端水平安装有调节框（23）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述安装框（35）内部靠近调节箱（1）或控制箱（16）的一侧均匀水平安装有弹簧（33），且弹簧（33）的一端竖直安装有挤压板（34）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述调节箱（1）正面的中央位置处水平安装有电机（27），且电机（27）的输出端贯穿调节箱（1）侧壁水平安装有第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）的外壁套设有第一套筒（4），且第一套筒（4）靠近动滚筒（9）的一侧通过轴承安装有与安装框（35）相连的第二转杆（26），所述调节箱（1）内部靠近定滚筒（30）一侧通过轴承安装有与安装框（35）相连的第三转杆（31）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述调节箱（1）内部远离动滚筒（9）一侧的中间位置处水平安装有滑轨（2），且滑轨（2）的内部套设有与第一套筒（4）相连的滑板（3）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述控制箱（16）内部远离调节箱（1）一侧的中间位置处水平安装有滑道（15），且滑道（15）内部的两端分别套设有第一滑块（14）和第二滑块（28），所述第一滑块（14）靠近调节箱（1）一侧安装有第一动力箱（13），且第一动力箱（13）靠近调节箱（1）一侧的中间位置处安装有位移传感器（18），所述第二滑块（28）靠近调节箱（1）一侧安装有第二动力箱（29），且第一动力箱（13）和第二动力箱（29）靠近调节箱（1）一侧中央位置处均通过轴承安装有与安装框（35）相连的第一转杆（12）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述调节框（23）内部的中央位置处水平安装有第二丝杆（22），且第二丝杆（22）的一端贯穿安装板（24）安装有转手（25），所述第二丝杆（22）外壁两端的螺纹相反，且第二丝杆（22）外壁的两端均套设有第二套筒（20），所述调节框（23）底端的中央位置处水平开设有滑槽（21），且滑槽（21）内部两端均套设有与第二套筒（20）底端相连的滑筒（19），所述滑筒（19）的底端安装有套板（10），且套板（10）两侧的中央位置处均开设有限位槽（7），所述套板（10）的内部套设有挡板（11），且套板（10）一侧水平安装有贯穿挡板（11）的螺栓（8）。