CN112388861A - 一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置 - Google Patents

一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，涉及橡胶处理技术领域。该基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有入料口，所述壳体的内部滑动连接有芯杆，所述芯杆的外围套设有连接块，所述壳体内部连接块之间滑动连接有滑块，所述滑块与连接块之间传动连接有连接杆，所述芯杆的外围转动连接有转辊。该基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，使得转辊之间以及与壳体内壁的间距不断发生改变，有利于原料的下料，且能够对原料进行挤压，提高了开炼的效率，能够使对原料的加热产生温差的变化，使得原料自身发生形变，提高了开炼的效率，有利于原料与转辊之间的脱离，更加省时省力。

Description

一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置
技术领域
本发明涉及橡胶处理技术领域，具体为一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，其有相当多的应用及产品，而在橡胶制品生产的过程中，需要经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序，而在橡胶塑炼的过程中就需要用到开炼装置，而传统的开炼机均为单辊机，且在开炼的过程中，转辊与壳体内壁之间的距离保持不变，由于橡胶强度的不同，容易出现下料缓慢的问题，且没有对橡胶进行有效的挤压，塑炼效果不佳，而在开炼的过程中转辊对于橡胶加热的温度保持恒定，降低了开炼的效率，且使得橡胶更容易粘附在转辊上，不利于橡胶的脱离收集，且需要进行清理，费时费力，增大了工作的强度。
为解决上述问题，发明者提供了一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，使得转辊之间以及与壳体内壁的间距不断发生改变，有利于原料的下料，且能够对原料进行挤压，提高了开炼的效率，能够使对原料的加热产生温差的变化，使得原料自身发生形变，提高了开炼的效率，有利于原料与转辊之间的脱离，更加省时省力。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，包括壳体、入料口、芯杆、连接块、滑块、连接杆、转辊、内锯齿、全齿轮、单齿轮、加热筒、外锯齿、加热杆、加热电阻丝、电阻条、转盘、皮带、传动杆、驱动盘、分隔板、刮板。
其中：
所述壳体的顶部开设有入料口，所述壳体的内部滑动连接有芯杆，所述芯杆的外围套设有连接块，所述壳体内部连接块之间滑动连接有滑块，所述滑块与连接块之间传动连接有连接杆，所述芯杆的外围转动连接有转辊，所述转辊的内侧开设有内锯齿，所述内锯齿的内侧啮合有全齿轮，所述全齿轮的前端固定连接有单齿轮，所述芯杆外围转辊的内侧转动连接有加热筒，所述加热筒的外围开设有外锯齿，所述加热筒的内部弹性连接有加热杆，所述加热杆的内部固定连接有加热电阻丝，所述加热筒内侧芯杆的外围固定连接有电阻条，所述壳体内部滑块的上方转动连接有转盘，所述转盘与转辊之间传动连接有皮带，所述转盘与滑块之间传动连接有传动杆，所述转盘的后端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的顶部传动连接有分隔板，所述壳体内部转辊的下侧传动连接有刮板。
优选的，所述滑块在连接块之间的中央限位滑动连接，且左右两侧均通过连接杆与连接块传动连接，使得滑块上下移动的过程中能够带动左右两侧连接块进行相向和相离移动。
优选的，所述全齿轮与单齿轮同心固定连接，且所述单齿轮的齿牙与外锯齿相互啮合，因此在全齿轮带动单齿轮旋转的过程中，没转动一周，带动外锯齿转动一次。
优选的，所述加热杆和加热电阻丝的组合共有六组，在加热筒的内部均匀分布，能够对加热筒进行加热。
优选的，所述电阻条环绕在芯杆的外围，并与芯杆外围一端的触点相接触，且在顺时针方向上阻值逐渐增大，所述芯杆的内部穿插有电线，所述电阻条通过导线与加热电阻丝电连接，因此在加热筒转动的过程中，接入加热电阻丝电路的电阻会发生变化。
优选的，所述传动杆一端与转盘的前端偏心转动连接，另一端与滑块的顶端转动连接，因此在转盘转动的过程中，能够带动滑块进行往复的上下移动。
优选的，所述分隔板位于入料口内部的中央，中部开设有腰孔，腰孔的内部固定穿插有限位杆，所述分隔板的底端与驱动盘偏心转动连接，因此在驱动盘转动的过程中，能够带动分隔板进行左右摆动。
本发明提供了一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置。具备以下有益效果：
1、该基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，通过转盘利用转动杆与滑块的传动连接，以及滑块利用连接杆与左右两侧芯杆外围连接块的传动连接，在转辊利用皮带带动转盘旋转的过程中，能够使两个转辊进行往复的相离和相向移动，使得转辊之间以及与壳体内壁的间距不断发生改变，有利于原料的下料，且能够对原料进行挤压，提高了开炼的效率。
2、该基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，通过转辊与加热筒之间齿轮啮合的设计，在转辊旋转的过程中，能够使加热筒进行间歇的转动，进而使加热筒内部加热杆与转辊发生错位，来使转辊外围同一区域产生不同的热量，且通过加热筒内侧电阻条的设计，能够使加热筒在转动的过程中产生的热量不同，来使转辊外围的温度在不同时间内产生温差的变化，使得原料自身发生形变，提高了开炼的效率，且有利于原料与转辊之间的脱离，更加省时省力，降低了工作的强度。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图；
图2为本发明壳体前侧内壁结构的剖视图；
图3为本发明图1中A处结构的放大图；
图4为本发明图2中B处结构的放大图；
图5为本发明转辊结构的剖视图；
图6为本发明加热筒结构的剖视图。
图中：1、壳体；2、入料口；3、芯杆；4、连接块；5、滑块；6、连接杆；7、转辊；8、内锯齿；9、全齿轮；10、单齿轮；11、加热筒；12、外锯齿；13、加热杆；14、加热电阻丝；15、电阻条；16、转盘；17、皮带；18、传动杆；19、驱动盘；20、分隔板；21、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置的实施例如下：
请参阅图1-6，一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，包括壳体1、入料口2、芯杆3、连接块4、滑块5、连接杆6、转辊7、内锯齿8、全齿轮9、单齿轮10、加热筒11、外锯齿12、加热杆13、加热电阻丝14、电阻条15、转盘16、皮带17、传动杆18、驱动盘19、分隔板20、刮板21。
其中：
壳体1的顶部开设有入料口2，壳体1的内部滑动连接有芯杆3，芯杆3的外围套设有连接块4，壳体1内部连接块4之间滑动连接有滑块5，滑块5在连接块4之间的中央限位滑动连接，且左右两侧均通过连接杆6与连接块4传动连接，使得滑块5上下移动的过程中能够带动左右两侧连接块4进行相向和相离移动，滑块5与连接块4之间传动连接有连接杆6，芯杆3的外围转动连接有转辊7，转辊7的内侧开设有内锯齿8，内锯齿8的内侧啮合有全齿轮9，全齿轮9与单齿轮10同心固定连接，且单齿轮10的齿牙与外锯齿12相互啮合，因此在全齿轮9带动单齿轮10旋转的过程中，没转动一周，带动外锯齿12转动一次，全齿轮9的前端固定连接有单齿轮10，芯杆3外围转辊7的内侧转动连接有加热筒11，加热筒11的外围开设有外锯齿12，加热筒11的内部弹性连接有加热杆13，加热杆13和加热电阻丝14的组合共有六组，在加热筒11的内部均匀分布，能够对加热筒11进行加热，加热杆13的内部固定连接有加热电阻丝14，加热筒11内侧芯杆3的外围固定连接有电阻条15，电阻条15环绕在芯杆3的外围，并与芯杆3外围一端的触点相接触，且在顺时针方向上阻值逐渐增大，芯杆3的内部穿插有电线，电阻条15通过导线与加热电阻丝14电连接，因此在加热筒11转动的过程中，接入加热电阻丝14电路的电阻会发生变化，通过转辊7与加热筒11之间齿轮啮合的设计，在转辊7旋转的过程中，能够使加热筒11进行间歇的转动，进而使加热筒11内部加热杆13与转辊7发生错位，来使转辊7外围同一区域产生不同的热量，且通过加热筒11内侧电阻条15的设计，能够使加热筒11在转动的过程中产生的热量不同，来使转辊7外围的温度在不同时间内产生温差的变化，使得原料自身发生形变，提高了开炼的效率，且有利于原料与转辊7之间的脱离，更加省时省力，降低了工作的强度。
壳体1内部滑块5的上方转动连接有转盘16，转盘16与转辊7之间传动连接有皮带17，转盘16与滑块5之间传动连接有传动杆18，传动杆18一端与转盘16的前端偏心转动连接，另一端与滑块5的顶端转动连接，因此在转盘16转动的过程中，能够带动滑块5进行往复的上下移动，转盘16的后端固定连接有驱动盘19，驱动盘19的顶部传动连接有分隔板20，分隔板20位于入料口2内部的中央，中部开设有腰孔，腰孔的内部固定穿插有限位杆，分隔板20的底端与驱动盘19偏心转动连接，因此在驱动盘19转动的过程中，能够带动分隔板20进行左右摆动，壳体1内部转辊7的下侧传动连接有刮板21，通过转盘16利用传动杆18与滑块5的传动连接，以及滑块5利用连接杆6与左右两侧芯杆3外围连接块4的传动连接，在转辊7利用皮带17带动转盘16旋转的过程中，能够使两个转辊7进行往复的相离和相向移动，使得转辊7之间以及与壳体1内壁的间距不断发生改变，有利于原料的下料，且能够对原料进行挤压，提高了开炼的效率。
在使用时，先将原料放入壳体1顶部的入料口2中，然后启动开炼装置使转辊7进行旋转，利用转辊7与转盘16之间通过皮带17的传动连接，能够带动转盘16进行旋转，进而带动转盘16后端的驱动盘19进行旋转，在驱动盘19旋转的过程中，利用驱动盘19与分隔板20的偏心转动连接，以及对于分隔板20中部的活动限位，能够使分隔板20的顶部进行左右摆动，进而对加入到入料口2中的原料进行分隔，使其更好地流入到两个转辊7顶部的左右两侧，使其与转辊7相接触，利用转辊7的旋转来对其进行开炼，而在转盘16旋转的过程中，通过传动杆18的作用，能够带动滑块5进行往复的上下移动，再配合连接杆6的作用，能够使连接块4带动芯杆3进行相离或相向移动，进而带动左右两个转辊7进行相离或相向移动，使得转辊7之间以及与壳体1内壁的间距不断发生改变，有利于原料的下料，且能够对原料进行挤压，提高了开炼的效率，而转辊7在旋转的过程中，利用转辊7内侧内锯齿8与全齿轮9的相互啮合，以及全齿轮9前端同心固定连接的单齿轮10与加热筒11外围外锯齿12的相互啮合，在带动全齿轮9和单齿轮10旋转旋转一周时，能够带动加热筒11转动一次，进而使加热筒11内部加热杆13与转辊7发生错位，来使转辊7外围同一区域产生不同的热量，而在加热筒11间歇转动的过程中，通过加热筒11内侧电阻条15与芯杆3内部电线的电连接，能够使接入加热电阻丝14线路中的电阻发生变化，对于使产生热量发生变化，来使转辊7外围的温度在不同时间内产生温差的变化，使得原料自身发生形变，提高了开炼的效率，且有利于原料与转辊7之间的脱离，再利用刮板21的间歇转动进行切割收集，更加省时省力，降低了工作的强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有入料口(2)，所述壳体(1)的内部滑动连接有芯杆(3)，所述芯杆(3)的外围套设有连接块(4)，所述壳体(1)内部连接块(4)之间滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)与连接块(4)之间传动连接有连接杆(6)，所述芯杆(3)的外围转动连接有转辊(7)，所述转辊(7)的内侧开设有内锯齿(8)，所述内锯齿(8)的内侧啮合有全齿轮(9)，所述全齿轮(9)的前端固定连接有单齿轮(10)，所述芯杆(3)外围转辊(7)的内侧转动连接有加热筒(11)，所述加热筒(11)的外围开设有外锯齿(12)，所述加热筒(11)的内部弹性连接有加热杆(13)，所述加热杆(13)的内部固定连接有加热电阻丝(14)，所述加热筒(11)内侧芯杆(3)的外围固定连接有电阻条(15)，所述壳体(1)内部滑块(5)的上方转动连接有转盘(16)，所述转盘(16)与转辊(7)之间传动连接有皮带(17)，所述转盘(16)与滑块(5)之间传动连接有传动杆(18)，所述转盘(16)的后端固定连接有驱动盘(19)，所述驱动盘(19)的顶部传动连接有分隔板(20)，所述壳体(1)内部转辊(7)的下侧传动连接有刮板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，其特征在于：所述滑块(5)在连接块(4)之间的中央限位滑动连接，且左右两侧均通过连接杆(6)与连接块(4)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，其特征在于：所述全齿轮(9)与单齿轮(10)同心固定连接，且所述单齿轮(10)的齿牙与外锯齿(12)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，其特征在于：所述加热杆(13)和加热电阻丝(14)的组合共有六组，在加热筒(11)的内部均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，其特征在于：所述电阻条(15)环绕在芯杆(3)的外围，并与芯杆(3)外围一端的触点相接触，且在顺时针方向上阻值逐渐增大，所述芯杆(3)的内部穿插有电线，所述电阻条(15)通过导线与加热电阻丝(14)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，其特征在于：所述传动杆(18)一端与转盘(16)的前端偏心转动连接，另一端与滑块(5)的顶端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于温差变换的双辊式橡胶开炼装置，其特征在于：所述分隔板(20)位于入料口(2)内部的中央，中部开设有腰孔，腰孔的内部固定穿插有限位杆，所述分隔板(20)的底端与驱动盘(19)偏心转动连接。
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