WO2018007773A1 - Mélangeur de laboratoire adaptable et procédé pour réaliser un mélange de matières - Google Patents

Mélangeur de laboratoire adaptable et procédé pour réaliser un mélange de matières Download PDF

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WO2018007773A1
WO2018007773A1 PCT/FR2017/051869 FR2017051869W WO2018007773A1 WO 2018007773 A1 WO2018007773 A1 WO 2018007773A1 FR 2017051869 W FR2017051869 W FR 2017051869W WO 2018007773 A1 WO2018007773 A1 WO 2018007773A1
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blade
cylinder
axis
mixer
carriage
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PCT/FR2017/051869
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English (en)
Inventor
Fabrice Robert
Original Assignee
Lescuyer Et Villeneuve
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
    • B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
    • B29B7/562—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set with means for axially moving the material on the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/74—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/64—Stripping the material from the rollers
    • B29B7/645—Stripping the material from the rollers by means of a scraper moving in the axial direction of the rollers

Definitions

  • the invention lies in the field of laboratory mixers and in particular roller mixers.
  • Roll mixers are used to mix small amounts of substantially viscous materials, especially plastics or rubbers.
  • the objective is to homogenize a mixture of rubber and a complementary additive, and this automatically.
  • Such mixers comprise two cylinders between which is introduced the material to be kneaded.
  • Automated mixers further include one or more blades; each blade is biased relative to the axis of one of the cylinders and comprises a scraping edge which comes to follow the shape of the cylinders. This blade cuts the material on the rotating cylinder, peels off this material from the cylinder and folds the material towards one end of the cylinder. This operation is repeated many times until the material is sufficiently mixed.
  • a system for producing a mixture of materials and intended to equip a mixer comprising two cylinders, each being rotatably mounted about a respective axis, these axes being parallel to each other and substantially in the same substantially horizontal plane, is characterized in that it comprises:
  • a mixing blade comprising a blade wire substantially parallel to the generatrices of the cylindrical surface of a first cylinder among the cylinders;
  • the radial retraction means being provided so that the blade is movable between a working position, wherein the blade wire is substantially in contact with a generatrix of the cylindrical surface of the first cylinder; and a distal position in which the blade is radially retracted away from this surface; and,
  • the translation means being provided to move the blade parallel to the axis of the first cylinder.
  • the blade wire is formed between a lower surface, opposite the cylindrical surface, and an upper surface, the extrados forming, along the blade wire, a non-zero angle with a radial plane at the cylindrical surface.
  • This angle is preferably between 30 and 65 degrees of angle; still more preferably between 45 and 55 degrees of angle; even more preferably close to 50 degrees of angle.
  • the blade is rotatably mounted about an axis parallel to the axis of the first cylinder, the retraction means comprising a jack, preferably pneumatic, to rotate the blade about its axis.
  • the translation means comprise a carriage mounted in translation relative to the frame, driven by a ball screw, itself driven by a motor, preferably electric, the blade being movable in translation with the carriage.
  • a system according to the invention further comprises a frame on which are notably secured: the blade, its retraction means and its translation means.
  • a mixer for producing a mixture of materials comprises two cylinders carried by a frame, each cylinder being rotatably mounted about a respective axis, these axes being substantially parallel to one another and substantially in the same plane. substantially horizontal, and further comprises a system according to the invention.
  • the invention also relates to a method for producing a mixture of materials using a mixer according to the preceding claim, comprising the following steps:
  • FIG. 1 schematically shows a partial view of a profile of a mixer according to the invention
  • FIG. 2 is a view of the rear in direction I of FIG. 1, during a mixture:
  • FIG. 3 is a partial left rear three-quarter view of the blade system of the mixer of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a partial view, three-quarter front left, of the right part of the mixer of Figure 1.
  • FIG. 1 illustrates a mixer 1 according to the invention.
  • the mixer 1 comprises two cylinders 2, 3 rotatably mounted on a frame 4 of the mixer 1, each around a respective axis X 2, X 3.
  • the axes of the cylinders are parallel to each other in the same substantially horizontal plane perpendicular to the plane of the figure.
  • each cylinder 2, 3 rotating in a respective first direction R2, R3, so that the material 5 deposited on the rolls above the plane of their axes X2, X3 5 are driven downwards between the cylinders.
  • the spacing E of the rolls between them is defined so that these materials are kneaded and mixed by passing between them.
  • the spacing E of the rolls is adjustable in order to adapt the mixer 1 to the thickness, the hardness and / or the viscosity of the materials to be mixed.
  • cylinder tool sometimes called cylinder mixer
  • cylinder tool is composed of two cylinders 2, 3 parallel to each other, and in rotational movement R2, R3 with respect to their axes. respective X2, X3.
  • the front cylinder 3 is fixed in the horizontal plane, while the rear cylinder 2 is moving in the horizontal plane. Each of them turning in an opposite direction.
  • the cylinders comprise a front cylinder 3 and a rear cylinder 2, arranged so that the rear cylinder 2 is behind the front cylinder relative to a position of an operator using the mixer 1.
  • the front cylinder 3 is said to be “fixed”, that is to say that its axis X3 is fixed relative to the frame 4.
  • the rear cylinder 2 is called “mobile”, that is to say that its axis X2 can be moved back and forth relative to the frame 4, in order to adjust the distance E between the two cylinders 2, 3.
  • the mixer 1 further comprises a mixing blade 6 disposed in front of and above the front cylinder 3.
  • the blade 6 comprises a straight blade wire 8 provided to come into substantially contact with the cylindrical surface 9 of the front cylinder 3 , along a generator of this surface.
  • the blade wire 8 is formed at the junction of an intrados surface 1 1 and an extrados surface 12.
  • the intrados surface is vis-à-vis the cylindrical surface 9.
  • the extrados 12 forms an angle Al 2 with a plane P3 extending radially to the cylinder 3 and passing through the blade wire 8.
  • the angle A12 of the extrados is close to 50 degrees. angle, and the intrados and extrados of the blade are plans.
  • the blade is rotatably mounted relative to a movable carriage 14, about a blade axis X6, parallel to the axes X2, X3 of the cylinders 2, 3.
  • a pneumatic cylinder 16 rotates a blade.
  • the end of the blade that is to say the wire of the blade 8 is tangent to the front cylinder.
  • the wire of the blade is parallel to the generatrices of the cylinder.
  • the working position is illustrated in Figures 1 and 2.
  • the blade Under the action of the cylinder 14, the blade can take a retracted position, radially away from the surface of the first cylinder. This retracted position is illustrated in Figure 4.
  • the carriage 14 is movable in translation, substantially parallel to the axes X2, X3 of the cylinders.
  • the translational movement is via a ball screw 18, horizontal and parallel to the axes of the cylinders.
  • the carriage is engaged with the screw 17, so that the screw 17 drives the carriage 14 on which is embedded the cylinder 16.
  • This translational movement is automatic, an electric motor 18 drives the ball screw in rotation through a belt 19,
  • the blade 6, its retraction means X6, 16 and its translation means 14, 17, 18, 9, are mounted on a frame 20.
  • the blade 6, its retraction means X6, 16, its translation means 14 , 17, 18, 19, and the frame 20 together constitute a blade system 21, particularly illustrated in Figure 3. This system is intended to be fixed a block on the frame 4 of the mixer 1.
  • the blade can take two parking positions, one to the right of the first cylinder, the other to the left of the same cylinder.
  • the system 21 When the system 21 is in the parking position, it is retracted on the side of the mixer, then it is positioned in front of the fixed cylinder 3, that is to say that the blade 6 is in front of the front cylinder, when it is Operating.
  • the various actuators 16, 18 of the system 21 combine a translation movement with a pivot movement.
  • the material 5 is sleeved on the front cylinder 3, that is to say it forms a sleeve 23 around the front cylinder, which is rotating R3.
  • the rod of the jack 14 is retracted; therefore, the blade 6 is The moving carriage 14 is positioned on the right side of the cylinder 3, as shown in FIG.
  • the carriage 14 While the sleeve is reformed, the carriage 14 is positioned on the left side of the cylinder in the parking position.
  • the left / right and then left / right translation cycle is repeatable as many times as the material requests, the goal being that it be homogenized.
  • the blade system 21 forms an assembly that can easily be mounted in a single block on a mixer of the prior art, replacing another less efficient system.
  • the cylinders are of identical diameter equal to 200 mm, for a useful axial length of 500 mm:
  • each cylmdre is driven by an asynchronous brake gear motor, equipped with a stopping angle measurement; - Manual control allows the rotation of the cylinders, especially in case of energy failure.
  • Such a mixer allows, in particular by the possible settings, to produce any type of rubber, in large ranges of viscosity, hardness or mass load.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un système (21) pour mélanger des matières et destiné à équiper un mélangeur qui comprend deux cylindres rotatifs, et : • - une lame de mélange (6) dont un fil de lame (8) est parallèle aux génératrices d'un premier cylindre (3); • - des moyens (16) d'escamotage, prévus de sorte que la lame est mobile entre une position dans laquelle le fil (8) est en contact avec le cylindre, et, une position dans laquelle la lame est éloignée du cylindre; • - des moyens (14, 17, 18, 19) de translation prévus pour déplacer la lame parallèlement à l'axe du premier cylindre (3).

Description

MÉLANGEUR DE LABORATOIRE ADAPTABLE ET PROCÉDÉ
POUR RÉALISER UN MÉLANGE DE MATIÈRES
L'invention se situe dans le domaine des mélangeurs de laboratoire et notamment des mélangeurs à cylindres.
Les mélangeurs à cylindres sont utilisés pour mélanger de petites quantités de matières sensiblement visqueuses, notamment des plastiques ou des caoutchoucs. Par exemple, dans certains cas, l'objectif est d'homogénéiser un mélange composé de caoutchouc et d'un additif complémentaire, et ce de manière automatique.
De tels mélangeurs comprennent deux cylindres entre lesquels est introduite la matière à malaxer. Il existe des mélangeurs automatisés. Les mélangeurs automatisés comprennent en outre une ou plusieurs lames ; chaque lame est biaise relativement à l'axe d'un des cylindres et comprend un bord de raclage qui vient épouser la forme des cylindres. Cette lame coupe la matière sur le cylindre en rotation, décolle cette matière du cylindre et rabat la matière en direction d'une extrémité du cylindre. Cette opération est répétée de nombreuses fois, jusqu'à ce que la matière soit suffisamment mélangée.
Cependant, notamment en fonction des matières à mélanger, on peut être amené à choisir des cylindres de diamètre spécifique. Chaque lame ayant un bord de raclage qui vient épouser la forme des cylindres, cela contraint à avoir une ou plusieurs lames spécifiques à chaque diamètre de cylindre. Le but de rinvention est de proposer un système de malaxage et un procédé de malaxage associés qui permettent de limiter le nombre de lames nécessaire à Fusage de plusieurs diamètres de cylindres. Selon l'invention, un système pour réaliser un mélange de matières et destiné à équiper un mélangeur comprenant deux cylindres, chacun étant monté rotatif autour d'un axe respectif, ces axes étant parallèles entre eux eî sensiblement dans un même plan sensiblement horizontal, est caractérisé en ce qu'il comprend :
- une lame de mélange comprenant un fil de lame sensiblement parallèle aux génératrices de la surface cylindrique d'un premier cylindre parmi les cylindres ;
- des moyens d'escamotage radial pour la lame ;
- des moyens de translation pour la lame ;
les moyens d'escamotage radial étant prévus de sorte que la lame est mobile entre une position de travail, dans laquelle le fil de lame est sensiblement en contact avec une génératrice de la surface cylindrique du premier cylindre ; et, une position distale dans laquelle la lame est radialement escamotée, éloignée de cette surface ; et,
les moyens de translation étant prévus pour déplacer la lame parallèlement à l'axe du premier cylindre.
De préférence, le fil de lame est formé entre un intrados, en vis-à-vis de la surface cylindrique, et un extrados, l'extrados formant, le long du fil de lame, un angle non nul avec un plan radial à la surface cylindrique. Cet angle est de préférence compris entre 30 et 65 degrés d'angle ; encore plus de préférence compris entre 45 et 55 degrés d'angle ; encore plus de préférence voisin de 50 degrés d'angle. De préférence, la lame est montée rotative autour d'un axe parallèle à l'axe du premier cylindre, les moyens d'escamotage comprenant un vérin, de préférence pneumatique, pour faire tourner la lame autour de son axe. De préférence aussi, les moyens de translation comprennent un chariot monté en translation relativement au bâti, entraîné par une vis à bille, elle-même entraînée par un moteur, de préférence électrique, la lame étant mobile en translation avec le chariot. Avantageusement, un système selon l'invention comprend en outre un châssis sur lequel sont notamment solidarisés : la lame, ses moyens d'escamotage et ses moyens de translation.
Selon un deuxième objet de l'invention, un mélangeur pour réaliser un mélange de matières comprend deux cylindres portés par un bâti, chaque cylindre étant monté rotatif autour d'un axe respectif, ces axes étant sensiblement parallèles entre eux et sensiblement dans un même plan sensiblement horizontal, et comprend en outre un système selon l'invention. Selon un troisième objet, l'invention porte aussi sur un procédé pour réaliser un mélange de matières à l'aide d'un mélangeur selon la revendication précédente, comprenant les étapes suivantes :
- mettre la lame en position distale, à une première extrémité du premier cylindre ; puis,
- manchonner les matières à mélanger sur le cylindre, en rotation ;
- mettre la lame en position de travail, de sorte que le fil de lame est sensiblement au contact cylindre ; puis,
- translater le chariot selon une première direction ; puis,
- mettre la lame en position distale lorsqu'elle a parcouru une partie seulement de la longueur du cylindre, de préférence plus de la moitié de cette longueur, de préférence environ les trois-quarts de cette longueur ; - laisser le manchon se reformer ; et,
- positionner le chariot à la deuxième extrémité du cylindre, en vue d'une translation selon une deuxième direction, opposée à la première. Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente schématiquemenî une vue partielle et de profil d'un mélangeur selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de l'arrière selon la direction I de la figure 1, au cours d'un mélange :
- la figure 3 est une vue partielle de trois-quarts arrière gauche du système de lame du mélangeur de la figure 1 ; et,
- la figure 4 est une vue partielle, de trois-quarts avant gauche, de la partie droite du mélangeur de la figure 1.
La figure 1 illustre un mélangeur 1 selon l'invention. Le mélangeur 1 comprend deux cylindres 2, 3 montés rotation sur un bâti 4 du malaxeur 1, chacun autour d'un axe respectif X2, X3. Les axes des cylindres sont parallèles entre eux, dans un même plan sensiblement horizontal perpendiculaire au plan de la figure. Dans leur sens du malaxage, chaque cylindre 2, 3 tourne dans un premier sens respectif R2, R3, de telle sorte que des matières 5, déposées sur les cylindres au-dessus du plan de leurs axes X2, X35 sont entraînées vers le bas entre les cylindres. L'écartement E des cylindres entre eux est défini pour que ces matières soient malaxées et mélangées en passant entre eux. L'écartement E des cylindres est réglable afin d'adapter le mélangeur 1 à l'épaisseur, la dureté et/ou la viscosité des matières à mélanger.
Ainsi, si nous caractérisons le terme technique "outil à cylindre", parfois appelé mélangeur à cylindre, il est composé de deux cylindres 2, 3 parallèles entre eux, et en mouvement de rotation R2, R3 par rapport à leurs axes respectifs X2, X3. Le cylindre avant 3 est fixe dans le plan horizontal, tandis que le cylindre arrière 2 est en mouvement dans le plan horizontal. Chacun d'eux tournant dans un sens opposé. Les cylindres comprennent un cylindre avant 3 et un cylindre arrière 2, disposés de telle sorte que le cylindre arrière 2 est derrière le cylindre avant relativement à une position d'un opérateur utilisant le mélangeur 1. Le cylindre avant 3 est dit « fixe », c'est-à-dire que son axe X3 est fixe relativement au bâti 4. Le cylindre arrière 2 est dit « mobile », c'est-à-dire que son axe X2 peut être déplacé d'avant en arrière relativement au bâti 4, afin de régler l'écartement E entre les deux cylindre 2, 3.
Le mélangeur 1 comprend en outre une lame de mélangeage 6 disposée à l'avant et au-dessus du cylindre avant 3. La lame 6 comprend un fil de lame 8 rectiligne prévu pour venir sensiblement en contact contre la surface cylindrique 9 du cylindre avant 3, le long d'une génératrice de cette surface.
Le fil de lame 8 est formé à la jonction d'une surface intrados 1 1 et d'une surface extrados 12. La surface intrados est en vis-à-vis de la surface cylindrique 9. Au voisinage immédiat du fil de lame 8, l'extrados 12 forme un angle Al 2 avec un plan P3 s 'étendant radialement au cylindre 3 et passant par le fil de lame 8. Dans l'exemple illustré, l'angle A12 de l'extrados est voisin de 50 degrés d'angle, et, l'intrados et l'extrados de la lame sont des plans. La lame est montée rotative relativement à un chariot mobile 14, autour d'un axe de lame X6, parallèle aux axes X2, X3 des cylindres 2, 3. Sur le chariot mobile, un vérin pneumatique 16 fait pivoter une lame. En position de travail, le bout de la lame, c'est-à-dire le fil de la lame 8, vient tangenter le cylindre avant. Le fil de la lame est parallèle aux génératrices du cylindre. La position de travail est illustrée aux figures 1 et 2. Sous l'action du vérin 14, la lame peut prendre une position escamotée, radialement éloignée de la surface du premier cylindre. Cette position escamotée est illustrée à la figure 4. Le chariot 14 est mobile en translation, sensiblement parallèlement aux axes X2, X3 des cylindres. Le mouvement de translation se fait via une vis à bille 18, horizontale et parallèle aux axes des cylindres. Le chariot est en prise avec la vis 17, de sorte que cette vis 17 entraine le chariot 14 sur lequel est embarqué le vérin 16. Ce mouvement de translation est automatique, un moteur électrique 18 entraine la vis à bille en rotation par l'intermédiaire d'une courroie 19,
La lame 6, ses moyens d'escamotage X6, 16 et ses moyens de translation 14, 17, 18, 9, sont monté sur un châssis 20. La lame 6, ses moyens d'escamotage X6, 16, ses moyens de translation 14, 17, 18, 19, et le châssis 20 constituent ensemble un système de lame 21, particulièrement illustré à la figure 3. Ce système est prévu pour être fixé d'un bloc sur le bâti 4 du mélangeur 1.
La lame peut prendre deux positions de parking, l'une à droite du premier cylindre, l'autre à gauche de ce même cylindre. Lorsque le système 21 est en position de parking, il est escamoté sur le côté du mélangeur, puis il est positionné devant le cylindre fixe 3, c'est-à-dire que la lame 6 est devant le cylindre avant, lorsqu'il est en fonctionnement. Ainsi, les différents actionneurs 16, 18 du système 21 combinent un mouvement de translation à un mouvement de pivot.
Pour décrire le fonctionnement du système 21, considérons les conditions initiales suivantes : la matière 5 est manchonnée sur le cylindre avant 3, c'est- à-dire qu'elle forme un manchon 23 autour du cylindre avant, qui est en rotation R3. De plus, la tige du vérin 14 est rentrée ; de ce fait, la lame 6 n'est pas au contact du cylindre 3. Le chariot mobile 14 est positionné sur le côté droit du cylindre 3, tel qu'illustré à la figure 4.
On va décrire maintenant le cycle de fonctionnement du système de lame : - dans un premier temps, la lame 6 est mise en position de travail, de sorte que le fil de lame 8 vient au contact du cylindre ; puis,
- le chariot translate de droite à gauche, selon la direction T. De cette manière, le côté gauche 24 de la lame 6 pénètre le manchon de matière par le côté. De par la cohésivité de la matière 5, il se forme un bourrelet 25 qui grossit au fur et à mesure que le chariot translate, comme illustré à la figure 2. Le bourrelet transfert de la droite vers la gauche toute la matière qu'il y a sur le cylindre 3 ; puis,
- aux trois-quarts de la longueur du cylindre 3, on ordonne la rentrée de la tige du vérin 14, de sorte que la lame 6 sort de la matière 5, Le but n'est pas de couper le manchon de matière ; le manchon doit se reformer à chaque cycle ; et,
- pendant que le manchon se reforme, le chariot 14 vient se positionner sur le côté gauche du cylindre, en position de parking. Le cycle de translation gauche/droite puis droite/gauche est répétable autant de fois que la matière le demande, le but étant qu'elle soit homogénéisée.
Le système de lame 21 forme un ensemble qui peut aisément être monté, d'un seul bloc, sur un mélangeur de l'art antérieur, en remplacement d'un autre système, moins performant.
Dans l'exemple illustré :
- les cylindres sont de diamètre identique égal à 200 mm, pour une longueur axiale utile de 500 mm :
- chaque cylmdre est entraîné par un motoréducteur frein asynchrone, équipé d'une mesure d'angle d'arrêt ; - une commande manuelle permet la rotation des cylindres, notamment en cas de défaut d'énergie.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
Un tel mélangeur permet, notamment par les réglages possibles, de produire tout type de gomme, dans de grands intervalles de viscosité, de dureté ou de charge massique.

Claims

Revendications
1. Système (21) pour réaliser un mélange de matières et destiné à équiper un mélangeur, ledit mélangeur comprenant deux cylindres (2, 3) portés par un bâti (4), chaque cylindre étant monté rotatif autour d'un axe (X2, X3) respectif, lesdits axes étant sensiblement parallèles entre eux et sensiblement dans un même plan sensiblement horizontal,
caractérisé en ce qu'il comprend :
- une lame de mélange (6) comprenant un fil de lame (8) sensiblement parallèle aux génératrices de la surface cylindrique (9) d'un premier cylindre (3) parmi lesdits cylindres ;
- des moyens (16) d'escamotage radial pour ladite lame ;
- des moyens ( 14, 17, 18, 19) de translation pour ladite lame ;
les moyens d'escamotage étant prévus de sorte que ladite lame est mobile entre :
- une position de travail, dans laquelle ledit fil de lame est sensiblement en contact avec une génératrice de ladite surface cylindrique ; et,
~ une position distale dans laquelle la lame est radialement escamotée, éloignée de ladite surface ;
les moyens de translation étant prévus pour déplacer la lame parallèlement à l'axe dudit premier cylindre (3).
2, Système selon la revendication h caractérisé en ce que le fil de lame (8) est formé entre un intrados (11), en vis-à-vis de la surface cylindrique, et un extrados (12), ledit extrados formant, le long du fil de lame, un angle (A 12) non nul avec un plan (P3) radial à la surface cylindrique, ledit angle étant de préférence compris entre 30 et 65 degrés d'angle ; encore plus de préférence compris entre 45 et 55 degrés d'angle ; encore plus de préférence voisin de 50 degrés d'angle. Système selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce la lame (6) est montée rotative autour d'un axe (X6) parallèle à l'axe (X3) du premier cylindre (3), les moyens d'escamotage comprenant un vérin (16), de préférence pneumatique, pour faire tourner ladite lame autour de son axe (X6).
Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de translation comprennent un chariot (14) monté en translation relativement au bâti (4), entraîné par une vis à bille (17), elle-même entraînée par un moteur (18), de préférence électrique, la lame étant mobile en translation avec ledit chariot.
Système selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un châssis (20) sur lequel sont notamment solidarisés la lame (6), ses moyens d'escamotage (X6, 16) et ses moyens de translation (14, 17, 18, 19).
Mélangeur (1) pour réaliser un mélange de matières, caractérisé en ce qu'il comprend deux cylindres (2, 3) portés par un bâti (4), chaque cylindre étant monté rotatif autour d'un axe (X2, X3) respectif, lesdits axes étant sensiblement parallèles entre eux et sensiblement dans un même plan sensiblement horizontal, et comprenant en outre un système selon l'une des revendications 1 à 5, 7. Procédé pour réaliser un mélange de matières à l'aide d'un mélangeur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- mettre la lame (6) en position distale, à une première extrémité du premier cylindre (3) ; puis,
- manchonner les matières à mélanger sur le cylindre (3), en rotation
(R3) ; - mettre la lame (6) en position de travail, de sorte que le fil de lame (8) est sensiblement au contact dudit cylindre ; puis,
- translater le chariot (14) selon une première direction (T) ; puis,
- mettre la lame (6) en position distale lorsqu'elle a parcouru une partie seulement de la longueur du cylindre (3), de préférence plus de la moitié de ladite longueur, de préférence environ les trois-quarts de la longueur du cylindre ;
~ laisser le manchon se reformer ; et,
- positionner ledit chariot (14) à la deuxième extrémité du cylindre (3).
PCT/FR2017/051869 2016-07-08 2017-07-07 Mélangeur de laboratoire adaptable et procédé pour réaliser un mélange de matières WO2018007773A1 (fr)

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FR1656569A FR3053605A3 (fr) 2016-07-08 2016-07-08 Systeme de melange automatique sur outil a cylindre.
FR1656569 2016-07-08
FR1661935 2016-12-05
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