CN111186044A - 一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其结构包括有机体、置放盘、橡胶加工用混炼辊、宽度限位调节装置、控制器、减速器、高效节能电机，机体上活动连接有置放盘，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：以混炼辊进行旋转混炼为动力源，使导气降温机构能实现间歇式导气，气体能对混炼辊降温，同时通过内置冷却液的空心式弹簧管、冷却管的结构设置，能将冷却液的低温散开，而空心式弹簧管又与混炼辊内壁贴合，且冷却液能够通过旋转而基于连通器原理而实现自行降温，故能够进一步对混炼辊进行散热降温，有效防止混炼辊因摩擦而温度升高，避免较多胶料粘附在混炼辊上，也能防止混炼辊受磨损，利于胶料的混炼，有助于提高混炼效果。

Description

一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备
技术领域
本发明涉及橡胶加工处理技术领域，具体地说是一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备。
背景技术
近年来，橡胶加工助剂的应用被认为是高性能弹性开发过程中橡胶配合技术的进步，加工助剂的加入是成功混炼的关键，在胶料中加入少量的加工助剂，可以大大地改善胶料的加工性能，如缩短混炼时间提高补强填充剂在橡胶中的分散性，改善并用胶的相结构，进而提高硫化胶的物理机械性能，提高胶料的流动性，改善胶料的充模性能，提高橡胶的刚度和增加胶料的自粘性和互粘。
橡胶在混炼过程中，混炼辊会与胶料不断的摩擦，从而会导致混炼辊的温度逐渐升高，易使混炼辊磨损，而添加了加工助剂，胶料的粘性会变得更高，更易使得胶料粘附在混炼辊上，从而会扩大混炼辊直径，不利于胶料的混炼，混炼效果不佳。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其结构包括有机体、置放盘、橡胶加工用混炼辊、宽度限位调节装置、控制器、减速器、高效节能电机，所述机体上活动连接有置放盘，所述置放盘上设有两组配合的橡胶加工用混炼辊，所述橡胶加工用混炼辊上设有与机体相连接的宽度限位调节装置，所述机体上装有控制器，所述控制器与减速器电连接，所述减速器传动连接于高效节能电机；
所述橡胶加工用混炼辊包括有连接轴、透气环、混炼辊、降温装置、转轴，所述混炼辊的一末端中心连有连接轴，另一末端中心接有转轴，所述连接轴上过度配合有与混炼辊相连的透气环，所述转轴上设有与混炼辊相通的降温装置，所述降温装置与机体连接；
所述降温装置包括有往复传动机构、蜗轮、蜗杆、圆盘、导气降温机构，所述圆盘内设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆两末端均连接有往复传动机构，所述往复传动机构均配合有导气降温机构。
作为优化，所述蜗轮与圆盘为同心结构设置，所述蜗轮与转轴过盈配合，所述往复传动机构、导气降温机构均与圆盘连接，所述圆盘通过支架与机体连接。
作为优化，所述往复传动机构包括有导向座、齿条板、曲杆、中空套管、铰链杆、平移板，所述导向座上滑动连接有平移板，所述平移板顶固定有齿条板，所述平移板一端通过铰链杆连接于空套管，所述空套管安装在曲杆上，所述曲杆与蜗杆固定连接，所述导向座与圆盘固定连接，所述齿条板与导气降温机构传动连接。
作为优化，所述导气降温机构包括有导杆、铰链条、回型活动板、圆盘、主动齿轮、导气筒，所述圆盘底面安装有与之为同心圆结构的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述圆盘远离从动齿轮的一面活动连接有回型活动板，所述回型活动板两端均连接有铰链条，所述铰链条均接触有导杆，所述导杆两端均设有导气筒。
作为优化，所述导气筒的内活塞与铰链条连接，所述主动齿轮啮合于齿条板，所述导气筒与圆盘内壁固定连接，所述导气筒的出气头均通过出气管贯穿于转轴而与混炼辊相通。
作为优化，所述混炼辊还内置有冷却液辅助散热装置。
作为优化，所述冷却液辅助散热装置包括有冷却液降温组件、循环进液管、空心式弹簧管、循环出液管，所述空心式弹簧管内置有冷却液降温组件，所述冷却液降温组件一端与循环进液管相连通，另一端与循环出液管相接通，所述循环出液管、循环进液管与空心式弹簧管固定连通。
作为优化，所述冷却液降温组件包括有一号导液盘、冷却管、二号导液盘，所述一号导液盘与二号导液盘之间均布有冷却管，所述冷却管呈圆阵布设，所述一号导液盘与循环进液管相连，所述二号导液盘与循环出液管相接。
作为优化，所述空心式弹簧管、冷却管均内置有冷却液，所述空心式弹簧管的外壁与混炼辊的内壁贴合接触。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，具备以下有益效果：
(I)连接轴在高效节能电机的驱动作用下，从而以混炼辊旋转为动力，使蜗轮旋转，蜗杆联动而使曲杆旋转，因曲杆的结构设置，通过中空套管、铰链杆带动平移板进行往复式移动，从而使齿条板往复式平移，通过齿条板与主动齿轮的啮合，而使主动齿轮可正反转，通过从动齿轮使圆盘旋转，进而带动回型活动板平移，当回型活动板向远离导气筒的方向平移时，则对铰链条产生拉力进行集气，当回型活动板向靠近导气筒的方向平移时，则对则对铰链条产生推力进行打气，气体经转轴向混炼辊内导气，气体吹向混炼辊内壁进行降温；
(II)空心式弹簧管、冷却管内的冷却液具有降温散热的效果，能够对混炼辊的内壁进行散热，混炼辊在旋转时，基于联通器原理，冷却液会通过循环进液管、一号导液盘推向冷却管，使得与空心式弹簧管内的冷却液得以排向冷却管内进行降温，不与混炼辊贴合，降温后的冷却液又经二号导液盘、循环出液管回到空心式弹簧管，从而实现冷却液的循环使用，进一步对混炼辊进行散热降温，防止混炼辊受磨损，同时导出的气也能够对冷却液进行降温；
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的混炼辊采用新型结构设置，通过连接轴、透气环、混炼辊、降温装置、转轴的结合设置，以混炼辊进行旋转混炼为动力源，通过蜗轮、蜗杆、曲杆等部件的结合设置，使得导气降温机构能够实现间歇式集气导气，气体能够对混炼辊进行降温，同时通过内置冷却液的空心式弹簧管、冷却管的结构设置，能够将冷却液的低温散开，而空心式弹簧管又与混炼辊内壁贴合，且冷却液能够通过旋转而基于连通器原理而实现自行降温，故能够进一步对混炼辊进行散热降温，有效防止混炼辊因摩擦而温度升高，避免较多胶料粘附在混炼辊上，也能防止混炼辊受磨损，利于胶料的混炼，有助于提高混炼效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备的结构示意图。
图2为本发明的橡胶加工用混炼辊的结构示意图。
图3为本发明的降温装置的内部结构示意图。
图4为本发明的往复传动机构的结构示意图。
图5为本发明的导气降温机构的结构示意图。
图6为本发明的混炼辊的内部结构示意图。
图7为本发明的冷却液辅助散热装置的正视结构示意图。
图8为本发明的冷却液辅助散热装置的侧视结构示意图。
图9为本发明的冷却液降温组件的立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
机体-1、置放盘-2、橡胶加工用混炼辊-3、宽度限位调节装置-4、控制器-5、减速器-6、高效节能电机-7、连接轴-8、透气环-9、混炼辊-10、降温装置-11、转轴-12、往复传动机构-1S、蜗轮-2S、蜗杆-3S、圆盘-4S、导气降温机构-5S、导向座-S11、齿条板-S12、曲杆-S13、中空套管-S14、铰链杆-S15、平移板-S16、导杆-S51、铰链条-S52、回型活动板-S53、圆盘-S54、主动齿轮-S55、导气筒-S56、冷却液辅助散热装置-1R、冷却液降温组件-R11、循环进液管-R12、空心式弹簧管-R13、循环出液管-R14、一号导液盘R11a、冷却管R11b、二号导液盘R11c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备的技术方案：其结构包括有机体1、置放盘2、橡胶加工用混炼辊3、宽度限位调节装置4、控制器5、减速器6、高效节能电机7，所述机体1上活动连接有置放盘2，所述置放盘2上设有两组配合的橡胶加工用混炼辊3，所述橡胶加工用混炼辊3上设有与机体1相连接的宽度限位调节装置4，所述机体1上装有控制器5，所述控制器5与减速器6电连接，所述减速器6传动连接于高效节能电机7；
所述橡胶加工用混炼辊3包括有连接轴8、透气环9、混炼辊10、降温装置11、转轴12，所述混炼辊10的一末端中心连有连接轴8，另一末端中心接有转轴12，所述连接轴8上过度配合有与混炼辊10相连的透气环9，所述转轴12上设有与混炼辊10相通的降温装置11，所述降温装置11与机体1连接；
所述降温装置11包括有往复传动机构1S、蜗轮2S、蜗杆3S、圆盘4S、导气降温机构5S，所述圆盘4S内设有蜗轮2S，所述蜗轮2S与蜗杆3S相啮合，所述蜗杆3S两末端均连接有往复传动机构1S，所述往复传动机构1S均配合有导气降温机构5S，能够以混炼辊10旋转为动力源，无须另外提供动力源设备，使得导气降温机构5S能够进行集气导气。
所述蜗轮2S与圆盘4S为同心结构设置，所述蜗轮2S与转轴12过盈配合，所述往复传动机构1S、导气降温机构5S均与圆盘4S连接，所述圆盘4S通过支架与机体1连接。
所述往复传动机构1S包括有导向座S11、齿条板S12、曲杆S13、中空套管S14、铰链杆S15、平移板S16，所述导向座S11上滑动连接有平移板S16，所述平移板S16顶固定有齿条板S12，所述平移板S16一端通过铰链杆S15连接于空套管S14，所述空套管S14安装在曲杆S13上，所述曲杆S13与蜗杆3S固定连接，所述导向座S11与圆盘4S固定连接，所述齿条板S12与导气降温机构5S传动连接，通过曲杆S13能使齿条板S12进行往复式平移，从而能够使导气降温机构5S能够进行间歇式导气。
所述导气降温机构5S包括有导杆S51、铰链条S52、回型活动板S53、圆盘S54、主动齿轮S55、导气筒S56，所述圆盘S54底面安装有与之为同心圆结构的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮S55相啮合，所述圆盘S54远离从动齿轮的一面活动连接有回型活动板S53，所述回型活动板S53两端均连接有铰链条S52，所述铰链条S52均接触有导杆S51，所述导杆S51两端均设有导气筒S56，能够实现间歇式导气，由于导气速度较快，故导出的是冷气，冷气能够对混炼辊10进行降温。
所述导气筒S56的内活塞与铰链条S52连接，所述主动齿轮S55啮合于齿条板S12，所述导气筒S56与圆盘4S内壁固定连接，所述导气筒S56的出气头均通过出气管贯穿于转轴12而与混炼辊10相通。
实施例2
请参阅图1-9，本发明提供一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备的技术方案：其结构包括有机体1、置放盘2、橡胶加工用混炼辊3、宽度限位调节装置4、控制器5、减速器6、高效节能电机7，所述机体1上活动连接有置放盘2，所述置放盘2上设有两组配合的橡胶加工用混炼辊3，所述橡胶加工用混炼辊3上设有与机体1相连接的宽度限位调节装置4，所述机体1上装有控制器5，所述控制器5与减速器6电连接，所述减速器6传动连接于高效节能电机7；
所述橡胶加工用混炼辊3包括有连接轴8、透气环9、混炼辊10、降温装置11、转轴12，所述混炼辊10的一末端中心连有连接轴8，另一末端中心接有转轴12，所述连接轴8上过度配合有与混炼辊10相连的透气环9，所述转轴12上设有与混炼辊10相通的降温装置11，所述降温装置11与机体1连接；
所述降温装置11包括有往复传动机构1S、蜗轮2S、蜗杆3S、圆盘4S、导气降温机构5S，所述圆盘4S内设有蜗轮2S，所述蜗轮2S与蜗杆3S相啮合，所述蜗杆3S两末端均连接有往复传动机构1S，所述往复传动机构1S均配合有导气降温机构5S，能够以混炼辊10旋转为动力源，无须另外提供动力源设备，使得导气降温机构5S能够进行集气导气。
所述蜗轮2S与圆盘4S为同心结构设置，所述蜗轮2S与转轴12过盈配合，所述往复传动机构1S、导气降温机构5S均与圆盘4S连接，所述圆盘4S通过支架与机体1连接。
所述往复传动机构1S包括有导向座S11、齿条板S12、曲杆S13、中空套管S14、铰链杆S15、平移板S16，所述导向座S11上滑动连接有平移板S16，所述平移板S16顶固定有齿条板S12，所述平移板S16一端通过铰链杆S15连接于空套管S14，所述空套管S14安装在曲杆S13上，所述曲杆S13与蜗杆3S固定连接，所述导向座S11与圆盘4S固定连接，所述齿条板S12与导气降温机构5S传动连接，通过曲杆S13能使齿条板S12进行往复式平移，从而能够使导气降温机构5S能够进行间歇式导气。
所述导气降温机构5S包括有导杆S51、铰链条S52、回型活动板S53、圆盘S54、主动齿轮S55、导气筒S56，所述圆盘S54底面安装有与之为同心圆结构的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮S55相啮合，所述圆盘S54远离从动齿轮的一面活动连接有回型活动板S53，所述回型活动板S53两端均连接有铰链条S52，所述铰链条S52均接触有导杆S51，所述导杆S51两端均设有导气筒S56，能够实现间歇式导气，由于导气速度较快，故导出的是冷气，冷气能够对混炼辊10进行降温。
所述导气筒S56的内活塞与铰链条S52连接，所述主动齿轮S55啮合于齿条板S12，所述导气筒S56与圆盘4S内壁固定连接，所述导气筒S56的出气头均通过出气管贯穿于转轴12而与混炼辊10相通。
所述混炼辊10还内置有冷却液辅助散热装置1R。
所述冷却液辅助散热装置1R包括有冷却液降温组件R11、循环进液管R12、空心式弹簧管R13、循环出液管R14，所述空心式弹簧管R13内置有冷却液降温组件R11，所述冷却液降温组件R11一端与循环进液管R12相连通，另一端与循环出液管R14相接通，所述循环出液管R14、循环进液管R12与空心式弹簧管R13固定连通，使得混炼辊10能够全面得到散热降温。
所述冷却液降温组件R11包括有一号导液盘R11a、冷却管R11b、二号导液盘R11c，所述一号导液盘R11a与二号导液盘R11c之间均布有冷却管R11b，所述冷却管R11b呈圆阵布设，所述一号导液盘R11a与循环进液管R12相连，所述二号导液盘R11c与循环出液管R14相接，基于连通器原理，在旋转中基于液体由高处向低处流动，故使得冷却液处于流动状态，降低冷却液变热的速度，利于对混炼辊10的散热降温。
所述空心式弹簧管R13、冷却管R11b均内置有冷却液，所述空心式弹簧管R13的外壁与混炼辊10的内壁贴合接触，能够对混炼辊10进行辅助散热降温，防止混炼辊10过热磨损。
本发明的工作原理：将待加工的橡胶放在两个混炼辊10之间，通过加工助剂的添加来提高橡胶的刚度，连接轴8在高效节能电机7的驱动作用下，带动蜗轮2S旋转，从而带动蜗杆3S旋转，蜗杆3S带动曲杆S13旋转，因曲杆S13的结构设置，从而通过中空套管S14、铰链杆S15带动平移板S16进行往复式移动，而平移板S16在导向座S11的导向作用下进行平移，从而带动齿条板S12往复式平移，从而带动主动齿轮S55旋转，通过从动齿轮使得圆盘S54旋转，进而带动回型活动板S53平移，当回型活动板S53向远离导气筒S56的方向平移时，则对铰链条S52产生拉力进行集气，当回型活动板S53向靠近导气筒S56的方向平移时，则对则对铰链条S52产生推力进行打气，气体经转轴12向混炼辊10内导气，气体吹向混炼辊10内壁进行降温；
空心式弹簧管R13、冷却管R11b内的冷却液具有降温散热的效果，能够对混炼辊10的内壁进行散热，混炼辊10在旋转时，基于联通器原理，冷却液会通过循环进液管R12、一号导液盘R11a推向冷却管R11b，使得与空心式弹簧管R13内的冷却液得以排向冷却管R11b内进行降温，不与混炼辊10贴合，降温后的冷却液又经二号导液盘R11c、循环出液管R14回到空心式弹簧管R13，从而实现冷却液的循环使用，进一步对混炼辊10进行散热降温，防止混炼辊10受磨损，同时导出的气也能够对冷却液进行降温。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的混炼辊采用新型结构设置，通过连接轴、透气环、混炼辊、降温装置、转轴的结合设置，以混炼辊进行旋转混炼为动力源，通过蜗轮、蜗杆、曲杆等部件的结合设置，使得导气降温机构能够实现间歇式集气导气，气体能够对混炼辊进行降温，同时通过内置冷却液的空心式弹簧管、冷却管的结构设置，能够将冷却液的低温散开，而空心式弹簧管又与混炼辊内壁贴合，且冷却液能够通过旋转而基于连通器原理而实现自行降温，故能够进一步对混炼辊进行散热降温，有效防止混炼辊因摩擦而温度升高，避免较多胶料粘附在混炼辊上，也能防止混炼辊受磨损，利于胶料的混炼，有助于提高混炼效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其结构包括有机体(1)、置放盘(2)、橡胶加工用混炼辊(3)、宽度限位调节装置(4)、控制器(5)、减速器(6)、高效节能电机(7)，所述机体(1)从右自左依次设有高效节能电机(7)、减速器(6)、控制器(5)，从上自下依次安装有宽度限位调节装置(4)、橡胶加工用混炼辊(3)、置放盘(2)，其特征在于：
所述橡胶加工用混炼辊(3)包括有连接轴(8)、透气环(9)、混炼辊(10)、降温装置(11)、转轴(12)，所述混炼辊(10)一端连有带透气环(9)的连接轴(8)，另一端接有带降温装置(11)的转轴(12)，所述降温装置(11)与机体(1)连接；
所述降温装置(11)包括有往复传动机构(1S)、蜗轮(2S)、蜗杆(3S)、圆盘(4S)、导气降温机构(5S)，所述圆盘(4S)内设有与蜗杆(3S)配合的蜗轮(2S)，所述蜗杆(3S)末端均连有往复传动机构(1S)，所述往复传动机构(1S)均配合有导气降温机构(5S)。
2.根据权利要求1所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于：所述蜗轮(2S)与转轴(12)配合，所述往复传动机构(1S)、导气降温机构(5S)均与圆盘(4S)连接，所述圆盘(4S)连于机体(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于：所述往复传动机构(1S)包括有导向座(S11)、齿条板(S12)、曲杆(S13)、中空套管(S14)、铰链杆(S15)、平移板(S16)，所述导向座(S11)滑连有带齿条板(S12)的平移板(S16)，所述平移板(S16)通过铰链杆(S15)连于空套管(S14)，所述空套管(S14)装在与与蜗杆(3S)相接的曲杆(S13)上，所述导向座(S11)与圆盘(4S)固连，所述齿条板(S12)与导气降温机构(5S)传连。
4.根据权利要求1所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于：所述导气降温机构(5S)包括有导杆(S51)、铰链条(S52)、回型活动板(S53)、圆盘(S54)、主动齿轮(S55)、导气筒(S56)，所述圆盘(S54)底装有与主动齿轮(S55)配合的从动齿轮，所述圆盘(S54)设有回型活动板(S53)，所述回型活动板(S53)两端均通过铰链条(S52)连有导气筒(S56)，所述铰链条(S52)还均接触有导杆(S51)。
5.根据权利要求4所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于：所述主动齿轮(S55)与齿条板(S12)配合，所述导气筒(S56)与圆盘(4S)连接，所述导气筒(S56)通过出气管与混炼辊(10)相通。
6.根据权利要求1所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于：所述混炼辊(10)还内置有冷却液辅助散热装置(1R)。
7.根据权利要求6所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于：所述冷却液辅助散热装置(1R)包括有冷却液降温组件(R11)、循环进液管(R12)、空心式弹簧管(R13)、循环出液管(R14)，所述空心式弹簧管(R13)内置有冷却液降温组件(R11)，所述空心式弹簧管(R13)设有循环出液管(R14)、循环进液管(R12)。
8.根据权利要求7所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于：所述冷却液降温组件(R11)包括有一号导液盘(R11a)、冷却管(R11b)、二号导液盘(R11c)，所述一号导液盘(R11a)与二号导液盘(R11c)通过冷却管(R11b)连通，所述一号导液盘(R11a)与循环进液管(R12)相连，所述二号导液盘(R11c)与循环出液管(R14)相接。
9.根据权利要求6所述的一种可提高橡胶刚度的橡胶加工设备，其特征在于：所述空心式弹簧管(R13)、冷却管(R11b)均内置有冷却液，所述空心式弹簧管(R13)与混炼辊(10)接触。
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