CN216273737U - 一种玻璃热弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃热弯成型模具，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有滑动支架，所述滑动支架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压紧机构，所述压紧机构上连接有压板，所述压板的边缘固定连接有导向块，所述压紧机构的底部连接有上模具，所述上模具和压板之间设置有切割机构，所述支撑台的顶部中间位置设置有下模具，所述下模具与上模具平行设置，本实用新型通过设有压紧机构，能够带动上模具与下模具闭合，同时配合压板和导向块能够提高合模的精确度，便于产品的成型，通过设有切割机构，在对玻璃进行热弯成型后，能够对多余的玻璃进行切割，减少后续的加工，省时省力，方便操作。

Description

一种玻璃热弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃热弯成型模具，属于玻璃热弯成型技术领域。

背景技术

热弯玻璃，是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，现有技术中，对玻璃热弯成型一般都是将玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯炉中，随着温度的升高，玻璃在高温下达到软化点，模具下压致玻璃成型，但是在使用时不便于对玻璃进行定位，同时玻璃会有多余的部分溢出模具，后期需要浪费时间进行切割打磨，不便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃热弯成型模具，通过设有压紧机构，配合压板和导向块能够提高合模的精确度，便于产品的成型，通过设有切割机构，在对玻璃进行热弯成型后，能够对多余的玻璃进行切割，减少后续的加工，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃热弯成型模具，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有滑动支架，所述滑动支架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压紧机构，所述压紧机构上连接有压板，所述压板的边缘固定连接有导向块，所述压紧机构的底部连接有上模具，所述上模具和压板之间设置有切割机构，所述支撑台的顶部中间位置设置有下模具，所述下模具与上模具平行设置。

进一步的，所述导向块上开设有与滑动支架对应的连接孔，所述导向块通过连接孔滑动连接在滑动支架上。

进一步的，所述压紧机构包括套筒、连接杆和挡板，所述挡板固定连接在套筒的底部，所述连接杆的一端穿过挡板滑动连接在套筒内，所述压板设置在挡板的底部，所述上模具固定连接在连接杆的底部。

进一步的，所述支撑台的内腔顶壁上安装有散热翅片，所述支撑台的一侧设置有通风口，且所述通风口的内侧安装有风机。

进一步的，所述切割机构包括支撑杆、切刀和弹簧，所述支撑杆的一端固定连接在压板的底部，所述支撑杆的另一端穿过上模具与切刀固定连接，所述弹簧套设在支撑杆的外侧且设置在压板与上模具之间。

进一步的，所述上模具上设置有与切刀对应的连接槽，所述切刀设置在连接槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有压紧机构，能够带动上模具与下模具闭合，同时配合压板和导向块能够提高合模的精确度，便于产品的成型；

2、通过设有切割机构，在对玻璃进行热弯成型后，能够对多余的玻璃进行切割，减少后续的加工，省时省力，方便操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种玻璃热弯成型模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种玻璃热弯成型模具的压板连接结构示意图；

图3是本实用新型一种玻璃热弯成型模具的压紧机构结构示意图；

图4是本实用新型一种玻璃热弯成型模具的支撑台内腔结构示意图；

图5是本实用新型一种玻璃热弯成型模具的切割机构结构示意图；

图中标号：1、支撑台；2、滑动支架；3、安装板；4、液压缸；5、压紧机构；6、压板；7、导向块；8、上模具；9、切割机构；10、下模具；11、套筒；12、连接杆；13、挡板；14、散热翅片；15、通风口；16、支撑杆；17、切刀；18、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃热弯成型模具，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部固定连接有滑动支架2，所述滑动支架2的顶部固定连接有安装板3，所述安装板3的顶部安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端连接有压紧机构5，所述压紧机构5上连接有压板6，所述压板6的边缘固定连接有导向块7，起到导向的作用，所述压紧机构5的底部连接有上模具8，所述上模具8和压板6之间设置有切割机构9，所述支撑台1的顶部中间位置设置有下模具10，所述下模具10与上模具8平行设置。

具体的，如图1和图2所示，所述导向块7上开设有与滑动支架2对应的连接孔，所述导向块7通过连接孔滑动连接在滑动支架2上。

具体的，如图3所示，所述压紧机构5包括套筒11、连接杆12和挡板13，所述挡板13固定连接在套筒11的底部，所述连接杆12的一端穿过挡板13滑动连接在套筒11内，所述压板6设置在挡板13的底部，所述上模具8固定连接在连接杆12的底部。

具体的，如图4所示，所述支撑台1的内腔顶壁上安装有散热翅片14，支撑台1的顶部为导热材质，所述支撑台1的一侧设置有通风口15，且所述通风口15的内侧安装有风机，合模后通过风机和散热翅片14对模具进行导热降温即可，使得玻璃成型。

具体的，如图5所示，所述切割机构9包括支撑杆16、切刀17和弹簧18，所述支撑杆16的一端固定连接在压板6的底部，所述支撑杆16的另一端穿过上模具8与切刀17固定连接，所述弹簧18套设在支撑杆16的外侧且设置在压板6与上模具8之间，通过液压缸4配合压紧机构5带动压板6下移，使得上模具8与下模具10合模，通过模腔的配合对玻璃进行下压定型，然后液压缸4带动压紧机构5继续下移，使得压板6带动切割机构9的支撑杆16下移，使得切刀对玻璃多余的部分进行切割，减少后续的加工，省时省力，所述上模具8上设置有与切刀17对应的连接槽，所述切刀17设置在连接槽内。

本实用新型工作原理：在使用此成型模具时，将玻璃在高温下达到软化点后，放入下模具10中，启动液压缸4配合压紧机构5带动压板6下移，使得上模具8与下模具10合模，通过模腔的配合对玻璃进行下压定型，然后液压缸4带动压紧机构5继续下移，使得压板6带动切割机构9的支撑杆16下移，使得切刀对玻璃多余的部分进行切割，减少后续的加工，省时省力，之后通过风机和散热翅片14对模具进行导热降温即可，使得玻璃成型，便于操作方便实用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃热弯成型模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有滑动支架(2)，所述滑动支架(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)上连接有压板(6)，所述压板(6)的边缘固定连接有导向块(7)，所述压紧机构(5)的底部连接有上模具(8)，所述上模具(8)和压板(6)之间设置有切割机构(9)，所述支撑台(1)的顶部中间位置设置有下模具(10)，所述下模具(10)与上模具(8)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型模具，其特征在于：所述导向块(7)上开设有与滑动支架(2)对应的连接孔，所述导向块(7)通过连接孔滑动连接在滑动支架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯成型模具，其特征在于：所述压紧机构(5)包括套筒(11)、连接杆(12)和挡板(13)，所述挡板(13)固定连接在套筒(11)的底部，所述连接杆(12)的一端穿过挡板(13)滑动连接在套筒(11)内，所述压板(6)设置在挡板(13)的底部，所述上模具(8)固定连接在连接杆(12)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃热弯成型模具，其特征在于：所述支撑台(1)的内腔顶壁上安装有散热翅片(14)，所述支撑台(1)的一侧设置有通风口(15)，且所述通风口(15)的内侧安装有风机。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃热弯成型模具，其特征在于：所述切割机构(9)包括支撑杆(16)、切刀(17)和弹簧(18)，所述支撑杆(16)的一端固定连接在压板(6)的底部，所述支撑杆(16)的另一端穿过上模具(8)与切刀(17)固定连接，所述弹簧(18)套设在支撑杆(16)的外侧且设置在压板(6)与上模具(8)之间。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃热弯成型模具，其特征在于：所述上模具(8)上设置有与切刀(17)对应的连接槽，所述切刀(17)设置在连接槽内。

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