CN211707840U - 一种组立机快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组立机快速成型装置，解决了现有的组立机对于槽钢生产时卸料不方便、导致工作效率低的问题，而且解决了液压缸散热性能差，导致使用寿命降低的问题。包括支撑台，所述支撑台的中部开设有通槽，所述支撑台的上端固定安装有模座，所述模座内卡合有钢板，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板；所述支撑板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的下端固定连接有冲压座，所述支撑板的上端固定连接有水箱，所述水箱的中部滑动套接有导热硅胶套，所述导热硅胶套的内侧与液压缸的外表面接触。

Description

一种组立机快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种组立机快速成型装置，具体涉及一种组立机快速成型装置。

背景技术

组立机是一种机械加工设备，主要用于对金属工件进行成型工作。比如生活中常见的槽钢，可经过组立机的冲压成型加工。

现有的组立机主要通过液压缸提供冲压动力，冲压动力强。一般通过冲压座和模座的配合实现工件的快速成型。但是现有的模座设计在卸料时很不方便，导致工作效率低。而且液压缸长时间工作，输出的动力大，会产生很多热量，缺乏良好的散热措施，则会降低使用寿命。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组立机快速成型装置，解决了现有的组立机对于槽钢生产时卸料不方便、导致工作效率低的问题，而且解决了液压缸散热性能差，导致使用寿命降低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种组立机快速成型装置，包括支撑台，所述支撑台的中部开设有通槽，所述支撑台的上端固定安装有模座，所述模座内卡合有钢板，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板；

所述支撑板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的下端固定连接有冲压座，所述支撑板的上端固定连接有水箱，所述水箱的中部滑动套接有导热硅胶套，所述导热硅胶套的内侧与液压缸的外表面接触，所述导热硅胶套的外侧固定连接有筒体，所述筒体的外侧固定连接有散热环；

所述支撑台的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的上端通过螺栓安装有第二连接套，所述第二连接套的上端固定连接有推板。

优选的，所述模座的两侧固定连接有连接座，所述连接座与支撑台通过螺栓连接。

优选的，所述模座内开设有模腔，所述模座的底部开设有导向槽，所述导向槽与模腔连通，所述导向槽内滑动连接有推板。

优选的，所述支撑板的前端开设有缺口，所述缺口内滑动连接有液压杆。

优选的，所述导热硅胶套、筒体和散热环为一体式结构，均由导热硅胶材料制成。

优选的，所述水箱的右端固定连接有加水管，所述加水管上安装有阀门，所述加水管的右端套接有软管，所述软管的外侧固定安装有卡箍。

优选的，

一种组立机快速成型装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：首先将钢板置于模座内，使得钢板摆放平整，然后启动液压缸的启动开关，液压缸即可驱动液压杆向下移动，液压杆带动第一连接套向下移动，第一连接套带动冲压座向下移动，使得冲压座靠近其下方的钢板，并对钢板进行冲压成型，通过设计的模腔，使得钢板进入模腔后即可形成槽钢，成型方便快捷；

步骤二：当成型工作完成后，启动液压缸的复位开关，液压缸驱动液压杆复位，使得液压杆带动第一连接套复位，第一连接套带冲压座复位，使得冲压座离开工件；

步骤三：当冲压座完成复位后，启动气缸的启动开关，气缸工作，气缸驱动气缸杆向上移动，气缸杆带动第二连接套向上移动，第二连接套带动推板向上移动，推板即可将模腔内的成型后的钢板向上推动，使得工件被推出，方便进行卸料；

步骤四：当卸料完成后，启动气缸的复位开关，气缸驱动气缸杆复位，气缸杆带动第二连接套复位，第二连接套带动推板复位，即可完成一次工件的快速成型工作；

步骤五：当液压缸工作时，会产生很多热量，液压缸产生的热量可经过导热硅胶套传递至筒体，再由筒体传递至散热环，由于散热环与水箱的水接触，可进行快速散热，避免液压缸温度过高，降低使用寿命，如果水箱内缺水时，打开阀门，软管即可对加水管供水，从而对水箱加水，避免液位过低影响冷却效果。

本实用新型的有益效果：本方案通过在模座的内部设计导向槽，导向槽内设计可移动的推板，且推板由气缸驱动，利用气缸的快速反应性能，可方便将加工成型后的工件从模座内推出，便于进行快速卸料，提高了工作效率；

通过在液压缸的外侧设计导热硅胶套，导热硅胶套安装在水箱上，可利用导热硅胶的快速导热性能将液压缸产生的热量及时散出，还设计筒体和散热环，可实现快速散热，而且水箱中的水通过软管输水，通过控制阀门即可实现加水，使用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的模座俯视图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型图1的B部结构放大图；

图5为本实用新型图1的水箱俯视图；

图6为本实用新型图1的导热硅胶套俯视图。

图中：1、支撑台；2、通槽；3、模座；31、连接座；4、模腔；5、导向槽；6、钢板；7、支撑架；8、支撑板；9、缺口；10、液压缸；11、液压杆；12、第一连接套；13、冲压座；14、水箱；15、导热硅胶套；16、筒体；17、散热环；18、加水管；19、阀门；20、软管；21、卡箍；22、支撑柱；23、支撑杆；24、气缸；25、气缸杆；26、第二连接套；27、推板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种组立机快速成型装置，包括支撑台1，支撑台1的中部开设有通槽2，支撑台1的上端固定安装有模座3，模座3内卡合有钢板6，支撑台1的上端通过螺栓安装有支撑架7，支撑架7的上端固定连接有支撑板8；

支撑板8的上端固定安装有液压缸10，液压缸10属于现有技术，且配备有控制开关，控制开关设有启动开关和复位开关，液压缸10的液压杆11的下端通过螺栓安装有第一连接套12，第一连接套12的下端固定连接有冲压座13，支撑板8的上端固定连接有水箱14，水箱14中盛装有水，水箱14的中部滑动套接有导热硅胶套15，导热硅胶套15的内侧与液压缸10的外表面接触，导热硅胶套15的外侧固定连接有筒体16，筒体16的外侧固定连接有散热环17；

支撑台1的下端固定连接有支撑柱22，支撑柱22的左端固定连接有支撑杆23，支撑杆23的上端固定安装有气缸24，气缸24属于现有技术，且配备有控制开关，控制开关设有启动开关和复位开关，气缸24的气缸杆25的上端通过螺栓安装有第二连接套26，第二连接套26的上端固定连接有推板27。

模座3的两侧固定连接有连接座31，连接座31与支撑台1通过螺栓连接，通过安装螺栓可将连接座31固定在支撑台1上，从而实现对模座3的固定，模座3内开设有模腔4，模座3的底部开设有导向槽5，导向槽5与模腔4连通，导向槽5内滑动连接有推板27，通过导向槽5的设计，可对推板27进行导向，支撑板8的前端开设有缺口9，缺口9内滑动连接有液压杆11，缺口9的设计，为液压杆11提供了移动空间，导热硅胶套15、筒体16和散热环17为一体式结构，均由导热硅胶材料制成，导热硅胶具有优良的导热性和绝缘性，可实现热量的快速传递，水箱14的右端固定连接有加水管18，加水管18上安装有阀门19，阀门19的设计，可对加水管18进行启闭控制，加水管18的右端套接有软管20，软管20的外侧固定安装有卡箍21，卡箍21的安装用于对软管20进行固定，软管20与车间自来水管连接，可提供冷却水。

一种组立机快速成型装置的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：首先将钢板6置于模座3内，使得钢板6摆放平整，然后启动液压缸10的启动开关，液压缸10即可驱动液压杆11向下移动，液压杆11带动第一连接套12向下移动，第一连接套12带动冲压座13向下移动，使得冲压座13靠近其下方的钢板6，并对钢板6进行冲压成型，通过设计的模腔4，使得钢板6进入模腔4后即可形成槽钢，成型方便快捷；

步骤二：当成型工作完成后，启动液压缸10的复位开关，液压缸10驱动液压杆11复位，使得液压杆11带动第一连接套12复位，第一连接套12带冲压座13复位，使得冲压座13离开工件；

步骤三：当冲压座13完成复位后，启动气缸24的启动开关，气缸24工作，气缸24驱动气缸杆25向上移动，气缸杆25带动第二连接套26向上移动，第二连接套26带动推板27向上移动，推板27即可将模腔4内的成型后的钢板6向上推动，使得工件被推出，方便进行卸料；

步骤四：当卸料完成后，启动气缸24的复位开关，气缸24驱动气缸杆25复位，气缸杆25带动第二连接套26复位，第二连接套26带动推板27复位，即可完成一次工件的快速成型工作；

步骤五：当液压缸10工作时，会产生很多热量，液压缸10产生的热量可经过导热硅胶套15传递至筒体16，再由筒体16传递至散热环17，由于散热环17与水箱14的水接触，可进行快速散热，避免液压缸10温度过高，降低使用寿命，如果水箱14内缺水时，打开阀门19，软管20即可对加水管18供水，从而对水箱14加水，避免液位过低影响冷却效果。

本实用新型的有益效果为：本方案通过在模座3的内部设计导向槽5，导向槽5内设计可移动的推板27，且推板27由气缸24驱动，利用气缸24的快速反应性能，可方便将加工成型后的工件从模座3内推出，便于进行快速卸料，提高了工作效率；

通过在液压缸10的外侧设计导热硅胶套15，导热硅胶套15安装在水箱14上，可利用导热硅胶的快速导热性能将液压缸10产生的热量及时散出，还设计筒体16和散热环17，可实现快速散热，而且水箱14中的水通过软管20输水，通过控制阀门19即可实现加水，使用方便。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种组立机快速成型装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的中部开设有通槽(2)，所述支撑台(1)的上端固定安装有模座(3)，所述模座(3)内卡合有钢板(6)，所述支撑台(1)的上端通过螺栓安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端固定连接有支撑板(8)；

所述支撑板(8)的上端固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的液压杆(11)的下端通过螺栓安装有第一连接套(12)，所述第一连接套(12)的下端固定连接有冲压座(13)，所述支撑板(8)的上端固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的中部滑动套接有导热硅胶套(15)，所述导热硅胶套(15)的内侧与液压缸(10)的外表面接触，所述导热硅胶套(15)的外侧固定连接有筒体(16)，所述筒体(16)的外侧固定连接有散热环(17)；

所述支撑台(1)的下端固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的左端固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的上端固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的气缸杆(25)的上端通过螺栓安装有第二连接套(26)，所述第二连接套(26)的上端固定连接有推板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于，所述模座(3)的两侧固定连接有连接座(31)，所述连接座(31)与支撑台(1)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于，所述模座(3)内开设有模腔(4)，所述模座(3)的底部开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)与模腔(4)连通，所述导向槽(5)内滑动连接有推板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于，所述支撑板(8)的前端开设有缺口(9)，所述缺口(9)内滑动连接有液压杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于，所述导热硅胶套(15)、筒体(16)和散热环(17)为一体式结构，均由导热硅胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于，所述水箱(14)的右端固定连接有加水管(18)，所述加水管(18)上安装有阀门(19)，所述加水管(18)的右端套接有软管(20)，所述软管(20)的外侧固定安装有卡箍(21)。

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