CN208664113U - 一种开放式炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开放式炼胶机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述机体的外表面分别设置有开挂按钮和操作台，所述机体的顶部分别设置有开放凹槽和状态指示灯，所述开放凹槽的底部设置有托料盘，所述支撑杆的一侧设置有液压器，所述液压器通过输出端液压杆设置有滑动连接块，该种开放式炼胶机，在机体顶部设置有温度感应器，在长时间作业时能够通过操作台监控辊筒的温度，在温度过高时需要对辊筒进行冷却，就应该停止运作机器，对辊筒进行冷却，减少了利用工人手动进行感温降温的危险，在机体顶部设置有状态指示灯，在该机体有故障时会亮起红灯提示工人需要停止作业进行检查并修理，在正常运作时会亮起绿灯，提示该机体内部正常。

Description

一种开放式炼胶机

技术领域

本实用新型涉及炼胶技术领域，具体为一种开放式炼胶机。

背景技术

开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机，双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史，我国设计制造大型开炼机始于1955年，近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高，近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现，有力地促进了开炼机地发展，到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。

现有的开放式炼胶机，在对辊筒前后控制方面大多数都是采用机械进行前后控制辊筒之间的缝隙，一般都是利用旋转盘与螺纹旋转杆对其进行控制，但是旋转盘的旋转度数一般都掌控不准，且螺纹旋转杆外表面的螺纹也容易损坏，在精度方面有很大的缺陷，从而导致加工的成品质量不高，给后续的操作也带来了困扰，现有的一些开放式炼胶机，在进行原材料投入时直接从辊筒的上方投入，在投入一些细小的原材料时很可能会从辊筒的两侧缝隙进入机体内部，损坏机体，造成一定量的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开放式炼胶机，以解决上述背景技术中提出对辊筒前后控制方面，大多数都是采用机械式进行前后控制辊筒之间的缝隙，所造成辊筒之间精度不高和原材料投入时直接从辊筒的上方投入，细小零部件进入机体内部损坏机体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开放式炼胶机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述机体的外表面分别设置有开挂按钮和操作台，所述机体的顶部分别设置有开放凹槽和状态指示灯，所述开放凹槽的底部设置有托料盘，所述开放凹槽的内壁分别设置有第一辊筒和第二辊筒，所述机体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有液压器，所述液压器通过输出端液压杆设置有滑动连接块，所述机体的内部上方设置有温度感应器，所述第一辊筒和第二辊筒的两侧均设置有辊筒齿轮和法兰轴，所述支撑杆的外表面设置有电机，所述电机通过输出端电机轴设置有电机轴齿轮，所述机体的顶部分别设置有进料斗和进料斗支撑块。

优选的，所述机体呈“凹”型，且其采用陶瓷粉末于机体外表面喷涂一层耐磨防锈层。

优选的，所述进料斗呈梯形，且其上表面积大于下表面积，且进料斗下方长度为辊筒长度的三分之二。

优选的，所述辊筒齿轮齿轮数量大于电机轴齿轮，且辊筒齿轮与电机轴齿轮齿轮大小相同。

优选的，所述温度感应器设置有多个，且其均设置于第一辊筒和第二辊筒上方。

优选的，所述液压杆贯穿于液压器外表面，且液压杆通过焊接连接方式连接于电机与法兰轴外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种开放式炼胶机，在机体内部设置有液压推进装置，在需要对辊筒之间的间隙控制时能够利用操作台对其进行精准的控制，使得原材料进入两个辊筒之间能够更加良好的进行加工，保证产品的质量，在机体顶部设置有进料斗，且其下表面积小于辊筒的表面积，在作业时将原材料投入更加方便，也能够防止一些细小的原材料进入辊筒与机体之间的空隙，防止损坏机器。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、机体，2、底座，3、开关按钮，4、托料盘，5.第一辊筒，6、第二辊筒，7、操作台，8、状态指示灯，9、支撑杆，10、液压器，11、液压杆，12、温度感应器，13、辊筒齿轮，14、法兰轴，15、电机，16、电机轴，17、电机轴齿轮，18、滑动连接块，19、开放凹槽，20、进料斗，21、进料斗支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种开放式炼胶机，包括机体1、底座2、开关按钮3、托料盘4、第一辊筒5、第二辊筒6、操作台7、状态指示灯8、支撑杆9、液压器10、液压杆11、温度感应器12、辊筒齿轮13、法兰轴14、电机15、电机轴16、电机轴齿轮17、滑动连接块18、开放凹槽19、进料斗20和进料斗支撑块21，所述机体1的底部设置有底座2，所述机体1的外表面分别设置有开挂按钮3和操作台7，所述机体1的顶部分别设置有开放凹槽19和状态指示灯8，所述开放凹槽19的底部设置有托料盘4，所述开放凹槽19的内壁分别设置有第一辊筒5和第二辊筒6，所述机体1的内部设置有支撑杆9，所述支撑杆9的一侧设置有液压器10，所述液压器10通过输出端液压杆11设置有滑动连接块18，所述机体1的内部上方设置有温度感应器12，所述第一辊筒5和第二辊筒6的两侧均设置有辊筒齿轮13和法兰轴14，所述支撑杆9的外表面设置有电机15，所述电机15通过输出端电机轴16设置有电机轴齿轮17，所述机体1的顶部分别设置有进料斗20和进料斗支撑块21。

优选的，所述机体1呈“凹”型，且其采用陶瓷粉末于机体外表面喷涂一层耐磨防锈层，能够有效防止机体1外壳生锈，造成机体损坏生锈。

优选的，所述进料斗20呈梯形，且其上表面积大于下表面积，且进料斗20下方长度为辊筒长度的三分之二，在进行原材料加入时一些细小的原材料不会从辊筒的边缘进入内部损坏机器。

优选的，所述辊筒齿轮13齿轮数量大于电机轴齿轮17，且辊筒齿轮13与电机轴齿轮17齿轮大小相同，在辊筒进行工作时通过少齿差减速直驱辊筒，节省能源损耗。

优选的，所述温度感应器12设置有多个，且其均设置于第一辊筒5和第二辊筒6上方，在长时间运作时能够实时监控辊筒的温度，保证装置安全的进行运行。

优选的，所述液压杆11贯穿于液压器10外表面，且液压杆通过焊接连接方式连接于电机15与法兰轴14外表面，在开机之前在操作台7输入预定的辊筒之间间隔，液压器10会带动液压杆11对辊筒以及电机15进行移动。

工作原理：首先将该装置平整进行放置，检查各个设备有没有存在裂痕以及损坏，将需要加工的数据输入操作台7，然后开启开关按钮3，液压器10会带动液压杆11进行收缩，控制第一辊筒5与电机15运动，控制第一辊筒5与第二辊筒6之间的空隙，然后对辊筒进行预热，预热完成后将塑料原材料从进料斗20放入第一辊筒5与第二辊筒6之间的空隙内，通过电机15输出端电机轴16外表面设置的电机轴齿轮17，辊筒进行工作时通过少齿差减速直驱辊筒，更加有效节能的带动辊筒进行不同向转动，塑料原材料经过辊筒之间的空隙的挤压，经过热塑挤压的塑料原材料会变成成品，在正常加工过程中机体1顶部设置的状态指示灯8会呈绿色，在有故障时会呈红色，在机体1内部上方设置的温度感应器12会监控辊筒的温度，在温度过高时会自动报警，并在操作台7显示温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种开放式炼胶机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部设置有底座（2），所述机体（1）的外表面分别设置有开挂按钮（3）和操作台（7），所述机体（1）的顶部分别设置有开放凹槽（19）和状态指示灯（8），所述开放凹槽（19）的底部设置有托料盘（4），所述开放凹槽（19）的内壁分别设置有第一辊筒（5）和第二辊筒（6），所述机体（1）的内部设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的一侧设置有液压器（10），所述液压器（10）通过输出端液压杆（11）设置有滑动连接块（18），所述机体（1）的内部上方设置有温度感应器（12），所述第一辊筒（5）和第二辊筒（6）的两侧均设置有辊筒齿轮（13）和法兰轴（14），所述支撑杆（9）的外表面设置有电机（15），所述电机（15）通过输出端电机轴（16）设置有电机轴齿轮（17），所述机体（1）的顶部分别设置有进料斗（20）和进料斗支撑块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述机体（1）呈“凹”型，且其采用陶瓷粉末于机体（1）外表面喷涂一层耐磨防锈层。

3.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述进料斗（20）呈梯形，且其上表面积大于下表面积，且进料斗（20）下方长度为辊筒长度的三分之二。

4.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述辊筒齿轮（13）齿轮数量大于电机轴齿轮（17），且辊筒齿轮（13）与电机轴齿轮（17）齿轮大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述温度感应器（12）设置有多个，且其均设置于第一辊筒（5）和第二辊筒（6）上方。

6.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于：所述液压杆（11）贯穿于液压器（10）外表面，且液压杆通过焊接连接方式连接于电机（15）与法兰轴（14）外表面。