CN218593153U - 一种塑料膜加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，且公开了一种塑料膜加工用裁切装置，其包括工作台，所述工作台上端两侧均焊接有挡板，所述挡板上端设置有支架，位于所述挡板一侧的所述工作台上端设置有第一固定板，位于所述第一固定板远离所述挡板一侧的所述工作台上端设置有安装架，位于所述安装架远离所述第一固定板一侧的所述工作台上端设置有第二固定板，通过设置第一步进电机、第二步进电机、第一固定板、第二固定板、双传动辊和橡胶套，可保证塑料膜在裁切时的平整性，在安装架、电液推杆和升降板的辅助下，直上直下的裁切刀相比于横向移动的裁切刀也能够保证塑料膜切口的平整性，防止塑料膜再被裁切时聚积发皱，可保证裁切质量。

Description

一种塑料膜加工用裁切装置

技术领域

本实用新型属于塑料膜加工技术领域，具体为一种塑料膜加工用裁切装置。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料膜在生产过程中需要裁切。

在公开号为CN214724626U的专利一种塑料膜材裁切设备中，使用气泵和吹风管吹塑料膜来保证塑料膜在裁切时的稳定性，但吹风具有较大的不可控性，难以有效保证塑料膜的平整性，而且其实用横向移动的裁切刀对塑料膜裁切，容易使塑料膜聚积发皱，在有风吹使还容易使塑料膜被吹起，难以保证塑料膜的裁切稳定性和裁切质量，为此这里提出了一种塑料膜加工用裁切装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料膜加工用裁切装置，有效的解决了现有的塑料膜生产用裁切装置在对塑料膜裁切时，难以使塑料膜保持平整，横向移动的裁切刀会使塑料膜聚积发皱，影响裁切质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台上端两侧均焊接有挡板，所述挡板上端设置有支架，位于所述挡板一侧的所述工作台上端设置有第一固定板，位于所述第一固定板远离所述挡板一侧的所述工作台上端设置有安装架，位于所述安装架远离所述第一固定板一侧的所述工作台上端设置有第二固定板，所述第一固定板一侧壁中部设置有第一步进电机，所述第二固定板一侧壁中部设置有第二步进电机，所述第一固定板之间和所述第二固定板之间均设置有传动辊，所述传动辊外围设置有橡胶套，所述安装架上端中部通过螺栓连接有电液推杆，所述电液推杆下端设置有升降板，所述升降板下端中部设置有裁切刀，所述工作台上端正对所述裁切刀的位置设置有切缝，所述安装架侧壁与所述升降板连接的位置成型有滑槽。

优选的，所述工作台下端四角处均通过螺栓连接有支腿，所述支架下端与所述挡板上端通过螺栓连接，所述第一固定板下端与所述工作台上端通过螺栓连接。

优选的，所述安装架下端以及所述第二固定板下端均与所述工作台上端通过螺栓连接，所述第一步进电机与所述第一固定板通过螺栓连接。

优选的，所述第一步进电机的传动输出端与所述第一固定板之间的所述传动辊通过键连接，所述第一固定板之间的所述传动辊两端分别与所述第一固定板中部通过轴承连接。

优选的，所述第二步进电机的传动输出端与所述第二固定板之间的所述传动辊通过键连接，所述第二固定板之间的所述传动辊两端分别与所述第二固定板中部通过轴承连接，所述橡胶套嵌套在所述传动辊外围。

优选的，所述电液推杆传动输出端与所述升降板上端中部通过螺栓连接，所述升降板与所述安装架侧壁通过所述滑槽滑动连接，所述裁切刀上端与所述升降板下端中部通过螺栓连接，所述切缝成型于所述工作台上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在该塑料膜加工用裁切装置中，通过设置第一步进电机、第二步进电机、第一固定板、第二固定板、双传动辊和橡胶套，可保证塑料膜在裁切时的平整性，在安装架、电液推杆和升降板的辅助下，直上直下的裁切刀相比于横向移动的裁切刀也能够保证塑料膜切口的平整性，防止塑料膜再被裁切时聚积发皱，可保证裁切质量，有效解决了现有的塑料膜生产用裁切装置在对塑料膜裁切时，难以使塑料膜保持平整，横向移动的裁切刀会使塑料膜聚积发皱，影响裁切质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传动辊和橡胶套的结构示意图；

图3为本实用新型中升降板和裁切刀的结构示意图；

图中：1、工作台；2、挡板；3、支架；4、第一固定板；5、安装架；6、第二固定板；7、第一步进电机；8、第二步进电机；9、传动辊；10、橡胶套；11、电液推杆；12、升降板；13、裁切刀；14、切缝；15、滑槽；16、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1上端两侧均焊接有挡板2，挡板2上端设置有支架3，位于挡板2一侧的工作台1上端设置有第一固定板4，位于第一固定板4远离挡板2一侧的工作台1上端设置有安装架5，位于安装架5远离第一固定板4一侧的工作台1上端设置有第二固定板6，第一固定板4一侧壁中部设置有第一步进电机7，第二固定板6一侧壁中部设置有第二步进电机8，第一固定板4之间和第二固定板6之间均设置有传动辊9，传动辊9外围设置有橡胶套10，安装架5上端中部通过螺栓连接有电液推杆11，电液推杆11下端设置有升降板12，升降板12下端中部设置有裁切刀13，工作台1上端正对裁切刀13的位置设置有切缝14，安装架5侧壁与升降板12连接的位置成型有滑槽15。

其中，工作台1下端四角处均通过螺栓连接有支腿16，支架3下端与挡板2上端通过螺栓连接，第一固定板4下端与工作台1上端通过螺栓连接，支腿16对装置进行支撑，塑料膜的承载辊可放置于支架3上，塑料膜的承载辊可依托支架3进行转动。

其中，安装架5下端以及第二固定板6下端均与工作台1上端通过螺栓连接，第一步进电机7与第一固定板4通过螺栓连接，第一步进电机7的传动输出端与第一固定板4之间的传动辊9通过键连接，第一固定板4之间的传动辊9两端分别与第一固定板4中部通过轴承连接，第二步进电机8的传动输出端与第二固定板6之间的传动辊9通过键连接，第二固定板6之间的传动辊9两端分别与第二固定板6中部通过轴承连接，橡胶套10嵌套在传动辊9外围，第一步进电机7在工作时可带动第一固定板4之间的传动辊9和橡胶套10进行转动，第二步进电机8在工作时可带动第二固定板6之间的传动辊9和橡胶套10进行转动，橡胶套10具有弹性，且与塑料膜有良好的摩擦力，借助于橡胶套10的弹性，橡胶套10与工作台1上端之间，可满足不同厚度的塑料膜的通过需求。

其中，电液推杆11传动输出端与升降板12上端中部通过螺栓连接，升降板12与安装架5侧壁通过滑槽15滑动连接，裁切刀13上端与升降板12下端中部通过螺栓连接，切缝14成型于工作台1上端，电液推杆11在工作时可带动升降板12和裁切刀13进行升降，这样裁切刀13可切入切缝14中，以对塑料膜进行。

工作原理：装置使用外接电源，且被外部设备控制进行工作，在使用装置时，将塑料膜的承载棍放置于支架3上，将塑料膜从承载棍上拉出，从两个橡胶套10下方穿过，在裁切前，只让第二步进电机8工作，其工作带动其连接的传动辊9和橡胶套10转动，使塑料膜从橡胶套10下方穿出，并使塑料莫得承载棍转动，此时第一步进电机7连接的橡胶套10会辅助第二步进电机8连接的橡胶套10将塑料膜拉伸平整，在裁切时，使电液推杆11工作，带动升降板12和裁切刀13下移，裁切刀13切入切缝14，将塑料膜裁切，之后电液推杆11在带动升降板12和裁切刀13上移，此时再让第一步进电机7和第二步进电机8同时工作，第一步进电机7带动与其相连的传动辊9和橡胶套10转动，使橡胶膜移动至第二步进电机8相连的橡胶套10下方，然后转动的第二橡胶套10再继续对塑料膜进行牵拉，使塑料膜从第二步进电机8相连的橡胶套10下方穿出，之后再使第一步进电机7停止工作，仅由第二步进电机8工作，并使其相连的橡胶套10对塑料膜进行牵拉，在裁切塑料膜时重复上述的裁切工作过程即可，双步进电机、双驱动辊和橡胶套10的设计可保证塑料膜在裁切时的平整性，直上直下的裁切刀13相比于横向移动的裁切刀13也能够保证塑料膜切口的平整性，防止塑料膜再被裁切时聚积发皱，可保证裁切质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料膜加工用裁切装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端两侧均焊接有挡板，所述挡板上端设置有支架，位于所述挡板一侧的所述工作台上端设置有第一固定板，位于所述第一固定板远离所述挡板一侧的所述工作台上端设置有安装架，位于所述安装架远离所述第一固定板一侧的所述工作台上端设置有第二固定板，所述第一固定板一侧壁中部设置有第一步进电机，所述第二固定板一侧壁中部设置有第二步进电机，所述第一固定板之间和所述第二固定板之间均设置有传动辊，所述传动辊外围设置有橡胶套，所述安装架上端中部通过螺栓连接有电液推杆，所述电液推杆下端设置有升降板，所述升降板下端中部设置有裁切刀，所述工作台上端正对所述裁切刀的位置设置有切缝，所述安装架侧壁与所述升降板连接的位置成型有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用裁切装置，其特征在于：所述工作台下端四角处均通过螺栓连接有支腿，所述支架下端与所述挡板上端通过螺栓连接，所述第一固定板下端与所述工作台上端通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用裁切装置，其特征在于：所述安装架下端以及所述第二固定板下端均与所述工作台上端通过螺栓连接，所述第一步进电机与所述第一固定板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用裁切装置，其特征在于：所述第一步进电机的传动输出端与所述第一固定板之间的所述传动辊通过键连接，所述第一固定板之间的所述传动辊两端分别与所述第一固定板中部通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用裁切装置，其特征在于：所述第二步进电机的传动输出端与所述第二固定板之间的所述传动辊通过键连接，所述第二固定板之间的所述传动辊两端分别与所述第二固定板中部通过轴承连接，所述橡胶套嵌套在所述传动辊外围。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用裁切装置，其特征在于：所述电液推杆传动输出端与所述升降板上端中部通过螺栓连接，所述升降板与所述安装架侧壁通过所述滑槽滑动连接，所述裁切刀上端与所述升降板下端中部通过螺栓连接，所述切缝成型于所述工作台上端。

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