CN110154109B - 一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法 - Google Patents

一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110154109B
CN110154109B CN201910366454.3A CN201910366454A CN110154109B CN 110154109 B CN110154109 B CN 110154109B CN 201910366454 A CN201910366454 A CN 201910366454A CN 110154109 B CN110154109 B CN 110154109B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
slitting
cylinder
limiting
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910366454.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110154109A (zh
Inventor
方忠于
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Runyu Medical Packaging Material Co ltd
Original Assignee
Anhui Runyu Medical Packaging Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Runyu Medical Packaging Material Co ltd filed Critical Anhui Runyu Medical Packaging Material Co ltd
Priority to CN201910366454.3A priority Critical patent/CN110154109B/zh
Publication of CN110154109A publication Critical patent/CN110154109A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110154109B publication Critical patent/CN110154109B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0033—Cutting members therefor assembled from multiple blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法，包括固定板、管芯支撑机构与分切机构，所述固定板前端安装有管芯支撑机构，管芯支撑机构外侧布置有分切机构，分切机构安装在固定板后端，管芯支撑机构包括固定筒、伸缩板、支撑板、防滑板与限位支链，分切机构包括旋转电机、旋转板、调整气缸、调整架、分切刀架与防护支链，限位支链包括安装板、调节气缸、限位块与限位架，防护支链包括滑动板、连接块、工作板、缓冲弹簧、防护板与滚动柱。本发明能够解决目前吸塑膜卷分切过程中存在的切口平整度差、管芯易被挤压变形与采用人工方式下料时存在安全隐患等难题。

Description

一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法
技术领域
本发明涉及吸塑膜加工设备领域，具体的说是一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法。
背景技术
吸塑膜的使用场合不同，且所需的实际宽度不同，因此为了满足不同的使用需要，常常需要使用分切机将成品大宽度的吸塑膜分切成所需宽度。
成品的吸塑膜大多为卷筒状，通过现有的分切设备对吸塑膜卷进行分切时，切割后的膜端面平整度较差，被切割后管芯也有稍许的不平整，且由于管芯内壁没有受到支撑，分切时产生的压力容易将管芯挤压变形，影响产品的美观，此外，通过人工方式进行上料或下料工作时，分切刀片容易对工作人员造成割伤，工作安全性较差。
为了改善分切效果，国内在相关领域进行了一些探索与研究，申请号为201220315786.2的中国发明专利提供了一种流延膜在线分切装置，通过其将收卷装置与分切装置整合为一体，使得原有的制膜与分切两道工序合成一道工序，减少了一半的人工，提高了成品合格率，且缩短了50％的加工周期；申请号为201210573061.8的中国发明专利提供了双面丙烯酸涂布膜的分切方法，能够保证分切后涂布膜卷膜端面的平整。上述两个专利能够在一定程度上提高分切速度与分切端面的平整，但是无法解决管芯易挤压变形及分切刀片易割伤工作人员等问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种吸塑膜高效分切装置，包括固定板、管芯支撑机构与分切机构，所述固定板前端安装有管芯支撑机构，管芯支撑机构外侧布置有分切机构，分切机构安装在固定板后端；其中：
所述管芯支撑机构包括固定筒、伸缩板、支撑板、防滑板与限位支链，固定筒安装在固定板前端，固定筒侧壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩板，伸缩板为上下可伸缩结构，且固定筒侧壁上沿其周向方向均匀布置有防滑槽，防滑槽在伸缩板左右两侧对称布置，伸缩板顶端安装有支撑板，支撑板顶端为圆弧面结构，支撑板下端左右对称安装有防滑板，且防滑板位置与防滑槽位置一一对应，支撑板前端开设有限位槽，限位槽内壁与限位支链侧壁相连接，防滑槽内侧壁为向内凸起的圆弧面结构，且防滑板侧壁上从上往下均匀安装有防滑橡胶条，防滑橡胶条为圆柱形结构；通过现有设备或人工方式将吸塑膜卷穿过固定筒后，通过伸缩板的伸缩运动对支撑板位置进行调节，直至支撑板顶端与吸塑膜卷管芯内壁相紧贴，在支撑板位置变化的同时，防滑板与防滑槽的相对位置也随之改变，从而能够在支撑板位置确定后对该位置进行限定，之后通过限位支链对吸塑膜卷前端位置进行限定，避免分切过程中因位置滑动影响分切工作的准确性，管芯支撑机构能够在分切过程中对管芯进行支撑，避免分切时产生的压力将管芯挤压变形的情况发生。
所述分切机构包括旋转电机、旋转板、调整气缸、调整架、分切刀架与防护支链，旋转电机通过电机座安装在固定板前端，旋转电机输出轴与旋转板内侧相连接，旋转板外侧沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽内通过滑动配合方式安装有调整架，调整架侧壁与调整气缸顶端相连接，调整气缸底端安装在旋转板上，调整架上端前后对称开设有分切槽，分切槽与分切刀架侧壁相紧贴，分切刀架安装在调整架上，分切槽外侧布置有防护支链，防护支链安装在调整架下端；通过调整气缸对调整架位置进行调节，使得防护支链下端能够与吸塑膜外表面相紧贴，之后在旋转电机与旋转板的配合作用下，分切刀架对吸塑膜进行均匀分割，在防护支链的辅助作用下，分切刀架分切位置不会发生偏移，能够保证切口的整齐。
优选的，所述限位支链包括安装板、调节气缸、限位块与限位架，安装板安装在固定筒内壁上，安装板前端与调节气缸底端相连接，调节气缸顶端沿其周向方向均匀安装有限位块，限位块上端与限位架下端相紧贴，限位架通过滑动配合方式安装在限位槽内，且限位块上端为从前往后高度逐渐减小的斜面结构，限位架下端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构；通过调节气缸的伸缩运动，带动限位块进行前后直线运动，限位块与限位架之间相对位置不同，限位架露出限位槽部分的长度也不同，使得在需要将吸塑膜卷穿过固定筒前，限位架不会对其造成阻碍，在将吸塑膜位置固定好后，能够对吸塑膜卷前端位置进行进一步限定，提高后续工作的稳定性。
优选的，所述分切刀架包括分切气缸、分切板与分切刀片，分切气缸前后对称安装在调整架上，分切气缸顶端安装有分切板，分切板下端前后对称安装有分切刀片，分切刀片位于其正下方的分切槽内，分切刀片左右两端及下端均为刀刃状，且分切刀片前后侧壁上对称设置有配合块，配合块为倒立的直角三角形结构，配合块侧壁通过滑动配合方式与连接块侧壁相连接；通过分切气缸带动分切板向下运动，使得分切刀片能够对吸塑膜进行分切，且通过改变配合块与连接块的相对位置，能够对相对安装的两个滑动板的间距进行调节，当分切刀片向下运动时，两滑动板的间距变大，不会阻碍分切工作，当分切刀片向上运动时，两滑动板间距变小，直至相互紧贴，以保证在分切工作停止状态下，工作人员能够安全地对本装置及吸塑膜卷进行调整，不会造成意外伤害。
优选的，所述防护支链包括滑动板、连接块、工作板、缓冲弹簧、防护板与滚动柱，滑动板数量为二，两块滑动通过滑动配合方式前后对称安装在调整槽两侧，滑动板内侧安装有连接块，连接块为直角三角形结构，滑动板下端安装有工作板，工作板下端布置有防护板，防护板与工作板之间连接有缓冲弹簧，工作板下端面为圆弧面结构，且工作板下端通过轴承均匀安装有滚动柱；当防护板下端的滚动柱紧贴在吸塑膜外表面后，能够避免分切刀片分切位置偏移，保证切口的整齐，且由于缓冲弹簧具有一定的弹性，使得滚动柱不会对吸塑膜外表面产生很大的压力，在旋转电机带动旋转板转动过程中，滚动柱与吸塑膜外表面滚动配合，不会对吸塑膜外表面造成刮伤。
本发明还提供了一种吸塑膜高效分切装置的分切方法，包括以下步骤：
S1.上料：将限位支链调整适当后，通过现有设备或人工方式将吸塑膜卷穿过固定筒；
S2.固定：通过伸缩板与支撑板的配合，对管芯内壁进行支撑，并通过防滑板、防滑槽与限位支链的共同作用，对吸塑膜卷前端位置进行固定；
S3.分切前准备：通过调整气缸对调整架位置进行调节，使得防护支链下端能够与吸塑膜外表面相紧贴；
S4.分切：通过在旋转电机与旋转板的配合作用，分切刀架对吸塑膜进行均匀分割，同时在防护支链的辅助作用下，分切刀架分切位置不会发生偏移，保证切口的整齐；
S5.下料：通过分切气缸改变配合块与连接块的相对位置，直至两滑动板间距变小至相互紧贴时，对管芯支撑机构进行适当调节，工作人员将分切完毕后的吸塑膜卷取出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明能够解决目前吸塑膜卷分切过程中存在的切口平整度差、管芯易被挤压变形与采用人工方式下料时存在安全隐患等难题；
2.本发明设置有管芯支撑机构，能够在分切过程中对管芯进行支撑，避免分切时产生的压力将管芯挤压变形的情况发生，且能够对吸塑膜卷位置进行限定，避免分切过程中因位置滑动影响分切工作的准确性；
3.本发明设置有分切机构，对吸塑膜进行均匀分割，在防护支链的辅助作用下，分切刀架分切位置不会发生偏移，能够保证切口的整齐，且防护支链的设置使得在分切工作停止状态下，工作人员能够安全地对本装置及吸塑膜卷进行调整，不会造成意外伤害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图3的N向局部放大结构图；
图5是本发明固定板、管芯支撑机构、旋转电机与旋转板之间的剖视图；
图6是本发明固定板与管芯支撑机构之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种吸塑膜高效分切装置，包括固定板1、管芯支撑机构2与分切机构3，所述固定板1前端安装有管芯支撑机构2，管芯支撑机构2外侧布置有分切机构3，分切机构3安装在固定板1后端；其中：
所述管芯支撑机构2包括固定筒21、伸缩板22、支撑板23、防滑板24与限位支链25，固定筒21安装在固定板1前端，固定筒21侧壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩板22，伸缩板22为上下可伸缩结构，且固定筒21侧壁上沿其周向方向均匀布置有防滑槽，防滑槽在伸缩板22左右两侧对称布置，伸缩板22顶端安装有支撑板23，支撑板23顶端为圆弧面结构，支撑板23下端左右对称安装有防滑板24，且防滑板24位置与防滑槽位置一一对应，支撑板23前端开设有限位槽，限位槽内壁与限位支链25侧壁相连接，防滑槽内侧壁为向内凸起的圆弧面结构，且防滑板24侧壁上从上往下均匀安装有防滑橡胶条，防滑橡胶条为圆柱形结构；通过现有设备或人工方式将吸塑膜卷穿过固定筒21后，通过伸缩板22的伸缩运动对支撑板23位置进行调节，直至支撑板23顶端与吸塑膜卷管芯内壁相紧贴，在支撑板23位置变化的同时，防滑板24与防滑槽的相对位置也随之改变，从而能够在支撑板23位置确定后对该位置进行限定，之后通过限位支链25对吸塑膜卷前端位置进行限定，避免分切过程中因位置滑动影响分切工作的准确性，管芯支撑机构2能够在分切过程中对管芯进行支撑，避免分切时产生的压力将管芯挤压变形的情况发生。
所述分切机构3包括旋转电机31、旋转板32、调整气缸33、调整架34、分切刀架35与防护支链36，旋转电机31通过电机座安装在固定板1前端，旋转电机31输出轴与旋转板32内侧相连接，旋转板32外侧沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽内通过滑动配合方式安装有调整架34，调整架34侧壁与调整气缸33顶端相连接，调整气缸33底端安装在旋转板32上，调整架34上端前后对称开设有分切槽，分切槽与分切刀架35侧壁相紧贴，分切刀架35安装在调整架34上，分切槽外侧布置有防护支链36，防护支链36安装在调整架34下端；通过调整气缸33对调整架34位置进行调节，使得防护支链36下端能够与吸塑膜外表面相紧贴，之后在旋转电机31与旋转板32的配合作用下，分切刀架35对吸塑膜进行均匀分割，在防护支链36的辅助作用下，分切刀架35分切位置不会发生偏移，能够保证切口的整齐。
所述限位支链25包括安装板25-1、调节气缸25-2、限位块25-3与限位架25-4，安装板25-1安装在固定筒21内壁上，安装板25-1前端与调节气缸25-2底端相连接，调节气缸25-2顶端沿其周向方向均匀安装有限位块25-3，限位块25-3上端与限位架25-4下端相紧贴，限位架25-4通过滑动配合方式安装在限位槽内，且限位块25-3上端为从前往后高度逐渐减小的斜面结构，限位架25-4下端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构；通过调节气缸25-2的伸缩运动，带动限位块25-3进行前后直线运动，限位块25-3与限位架25-4之间相对位置不同，限位架25-4露出限位槽部分的长度也不同，使得在需要将吸塑膜卷穿过固定筒21前，限位架25-4不会对其造成阻碍，在将吸塑膜位置固定好后，能够对吸塑膜卷前端位置进行进一步限定，提高后续工作的稳定性。
所述分切刀架35包括分切气缸35-1、分切板35-2与分切刀片35-3，分切气缸35-1前后对称安装在调整架34上，分切气缸35-1顶端安装有分切板35-2，分切板35-2下端前后对称安装有分切刀片35-3，分切刀片35-3位于其正下方的分切槽内，分切刀片35-3左右两端及下端均为刀刃状，且分切刀片35-3前后侧壁上对称设置有配合块，配合块为倒立的直角三角形结构，配合块侧壁通过滑动配合方式与连接块36-2侧壁相连接；通过分切气缸35-1带动分切板35-2向下运动，使得分切刀片35-3能够对吸塑膜进行分切，且通过改变配合块与连接块36-2的相对位置，能够对相对安装的两个滑动板的间距进行调节，当分切刀片35-3向下运动时，两滑动板的间距变大，不会阻碍分切工作，当分切刀片35-3向上运动时，两滑动板间距变小，直至相互紧贴，以保证在分切工作停止状态下，工作人员能够安全地对本装置及吸塑膜卷进行调整，不会造成意外伤害。
所述防护支链36包括滑动板36-1、连接块36-2、工作板36-3、缓冲弹簧36-4、防护板36-5与滚动柱36-6，滑动板36-1数量为二，两块滑动通过滑动配合方式前后对称安装在调整槽两侧，滑动板36-1内侧安装有连接块36-2，连接块36-2为直角三角形结构，滑动板36-1下端安装有工作板36-3，工作板36-3下端布置有防护板36-5，防护板36-5与工作板36-3之间连接有缓冲弹簧36-4，工作板36-3下端面为圆弧面结构，且工作板36-3下端通过轴承均匀安装有滚动柱36-6；当防护板36-5下端的滚动柱36-6紧贴在吸塑膜外表面后，能够避免分切刀片35-3分切位置偏移，保证切口的整齐，且由于缓冲弹簧36-4具有一定的弹性，使得滚动柱36-6不会对吸塑膜外表面产生很大的压力，在旋转电机31带动旋转板32转动过程中，滚动柱36-6与吸塑膜外表面滚动配合，不会对吸塑膜外表面造成刮伤。
本发明还提供了一种吸塑膜高效分切装置的分切方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.上料：将限位支链25调整适当后，通过现有设备或人工方式将吸塑膜卷穿过固定筒21；
S2.固定：通过伸缩板22与支撑板23的配合，对管芯内壁进行支撑，并通过防滑板24、防滑槽与限位支链25的共同作用，对吸塑膜卷前端位置进行固定；
S3.分切前准备：通过调整气缸33对调整架34位置进行调节，使得防护支链36下端能够与吸塑膜外表面相紧贴；
S4.分切：通过在旋转电机31与旋转板32的配合作用，分切刀架35对吸塑膜进行均匀分割，同时在防护支链36的辅助作用下，分切刀架35分切位置不会发生偏移，保证切口的整齐；
S5.下料：通过分切气缸35-1改变配合块与连接块36-2的相对位置，直至两滑动板36-1间距变小至相互紧贴时，对管芯支撑机构2进行适当调节，工作人员将分切完毕后的吸塑膜卷取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种吸塑膜高效分切装置，包括固定板(1)、管芯支撑机构(2)与分切机构(3)，其特征在于：所述固定板(1)前端安装有管芯支撑机构(2)，管芯支撑机构(2)外侧布置有分切机构(3)，分切机构(3)安装在固定板(1)后端；其中：
所述管芯支撑机构(2)包括固定筒(21)、伸缩板(22)、支撑板(23)、防滑板(24)与限位支链(25)，固定筒(21)安装在固定板(1)前端，固定筒(21)侧壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩板(22)，伸缩板(22)为上下可伸缩结构，且固定筒(21)侧壁上沿其周向方向均匀布置有防滑槽，防滑槽在伸缩板(22)左右两侧对称布置，伸缩板(22)顶端安装有支撑板(23)，支撑板(23)顶端为圆弧面结构，支撑板(23)下端左右对称安装有防滑板(24)，且防滑板(24)位置与防滑槽位置一一对应，支撑板(23)前端开设有限位槽，限位槽内壁与限位支链(25)侧壁相连接；
所述分切机构(3)包括旋转电机(31)、旋转板(32)、调整气缸(33)、调整架(34)、分切刀架(35)与防护支链(36)，旋转电机(31)通过电机座安装在固定板(1)前端，旋转电机(31)输出轴与旋转板(32)内侧相连接，旋转板(32)外侧沿其周向方向均匀开设有调整槽，调整槽内通过滑动配合方式安装有调整架(34)，调整架(34)侧壁与调整气缸(33)顶端相连接，调整气缸(33)底端安装在旋转板(32)上，调整架(34)上端前后对称开设有分切槽，分切槽与分切刀架(35)侧壁相紧贴，分切刀架(35)安装在调整架(34)上，分切槽外侧布置有防护支链(36)，防护支链(36)安装在调整架(34)下端。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑膜高效分切装置，其特征在于：所述限位支链(25)包括安装板(25-1)、调节气缸(25-2)、限位块(25-3)与限位架(25-4)，安装板(25-1)安装在固定筒(21)内壁上，安装板(25-1)前端与调节气缸(25-2)底端相连接，调节气缸(25-2)顶端沿其周向方向均匀安装有限位块(25-3)，限位块(25-3)上端与限位架(25-4)下端相紧贴，限位架(25-4)通过滑动配合方式安装在限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑膜高效分切装置，其特征在于：所述分切刀架(35)包括分切气缸(35-1)、分切板(35-2)与分切刀片(35-3)，分切气缸(35-1)前后对称安装在调整架(34)上，分切气缸(35-1)顶端安装有分切板(35-2)，分切板(35-2)下端前后对称安装有分切刀片(35-3)，分切刀片(35-3)位于其正下方的分切槽内。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑膜高效分切装置，其特征在于：所述防护支链(36)包括滑动板(36-1)、连接块(36-2)、工作板(36-3)、缓冲弹簧(36-4)、防护板(36-5)与滚动柱(36-6)，滑动板(36-1)数量为二，两块滑动通过滑动配合方式前后对称安装在调整槽两侧，滑动板(36-1)内侧安装有连接块(36-2)，连接块(36-2)为直角三角形结构，滑动板(36-1)下端安装有工作板(36-3)，工作板(36-3)下端布置有防护板(36-5)，防护板(36-5)与工作板(36-3)之间连接有缓冲弹簧(36-4)，工作板(36-3)下端面为圆弧面结构，且工作板(36-3)下端通过轴承均匀安装有滚动柱(36-6)。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑膜高效分切装置，其特征在于：所述防滑槽内侧壁为向内凸起的圆弧面结构，且防滑板(24)侧壁上从上往下均匀安装有防滑橡胶条，防滑橡胶条为圆柱形结构。
6.根据权利要求2所述的一种吸塑膜高效分切装置，其特征在于：所述限位块(25-3)上端为从前往后高度逐渐减小的斜面结构，限位架(25-4)下端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构。
7.根据权利要求4所述的一种吸塑膜高效分切装置，其特征在于：所述分切刀片(35-3)左右两端及下端均为刀刃状，且分切刀片(35-3)前后侧壁上对称设置有配合块，配合块为倒立的直角三角形结构，配合块侧壁通过滑动配合方式与连接块(36-2)侧壁相连接。
8.根据权利要求4或7所述的一种吸塑膜高效分切装置，其特征在于：使用上述吸塑膜高效分切装置对吸塑膜进行分切的方法包括以下步骤：
S1.上料：将限位支链(25)调整适当后，通过现有设备或人工方式将吸塑膜卷穿过固定筒(21)；
S2.固定：通过伸缩板(22)与支撑板(23)的配合，对管芯内壁进行支撑，并通过防滑板(24)、防滑槽与限位支链(25)的共同作用，对吸塑膜卷前端位置进行固定；
S3.分切前准备：通过调整气缸(33)对调整架(34)位置进行调节，使得防护支链(36)下端能够与吸塑膜外表面相紧贴；
S4.分切：通过旋转电机(31)与旋转板(32)的配合作用，分切刀架(35)对吸塑膜进行均匀分割，同时在防护支链(36)的辅助作用下，分切刀架(35)分切位置不会发生偏移，保证切口的整齐；
S5.下料：通过分切气缸(35-1)改变配合块与连接块(36-2)的相对位置，直至两滑动板(36-1)间距变小至相互紧贴时，对管芯支撑机构(2)进行适当调节，工作人员将分切完毕后的吸塑膜卷取出。
CN201910366454.3A 2019-05-05 2019-05-05 一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法 Active CN110154109B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910366454.3A CN110154109B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910366454.3A CN110154109B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110154109A CN110154109A (zh) 2019-08-23
CN110154109B true CN110154109B (zh) 2020-09-01

Family

ID=67633268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910366454.3A Active CN110154109B (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110154109B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110509332B (zh) * 2019-08-27 2021-02-23 威海云之卫智能科技有限公司 一种纸管全自动分切整理系统
CN111535066B (zh) * 2020-06-12 2022-01-07 连云港市振扬纸品有限公司 一种环保纸浆模塑包装材料回收再利用处理系统
CN112746498B (zh) * 2021-02-04 2023-01-06 惠州市宏晟莱芬科技有限公司 一种基于熔喷布切割生产的间隙调节机构

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070266567A1 (en) * 2005-12-22 2007-11-22 Michael Graybeal Pipe Cutting Apparatus and Method
US9446462B2 (en) * 2008-03-10 2016-09-20 Brasscraft Manufacturing Company Material cutter clamping collet
CN203171897U (zh) * 2013-03-19 2013-09-04 曹孟涵 废旧轮胎切割装置
CN203380937U (zh) * 2013-07-16 2014-01-08 上扬无线射频科技扬州有限公司 一种纸筒分切机的固定辊结构
CN104924331B (zh) * 2015-06-06 2017-03-08 何小平 一种调节型塑料管切割装置
CN204819700U (zh) * 2015-07-01 2015-12-02 沈阳工业大学 辊直径可变的纸管分切机
CN206568209U (zh) * 2017-03-21 2017-10-20 山东华海塑胶建材有限公司 适用于不同管径的塑管夹紧切割装置
CN109227674B (zh) * 2018-11-01 2020-05-15 中金液压胶管股份有限公司 一种橡胶软管自动切割设备及橡胶软管自动切割工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110154109A (zh) 2019-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110154109B (zh) 一种吸塑膜高效分切装置及其分切方法
CN106142171A (zh) 一种切纸机
CN204868984U (zh) 切纸机
CN211920349U (zh) 一种药用铝箔生产用高速分切装置
CN219652281U (zh) 一种铝箔带分切复卷装置
CN210678955U (zh) 一种将硬质延棉定长自动分切成片的装置
JPH09103992A (ja) スリッター装置
CN215037696U (zh) 一种塑料膜加工用切割装置
CN203222353U (zh) 一种点线保鲜膜复卷机
CN216543664U (zh) 一种可调节宽度的pe流延膜自动分条装置
CN115557308A (zh) 一种薄膜分切设备
CN209970824U (zh) 一种能够进行高效裁切的双切机
CN212712020U (zh) 一种防卷边的胶带分切缠绕一体装置
CN211137379U (zh) 一种薄膜分切机用可调节分切辊
CN210080833U (zh) 一种复合型钢带制造用自动测量切割装置
CN107234657A (zh) 一种可调夹具
CN110405818B (zh) 一种工业海绵制备二次加工成型机
CN107825480B (zh) 一种薄膜分切机切刀
CN216919800U (zh) 一种无纺布高速分切机
CN214827799U (zh) 一种不干胶自动分切机
CN216992207U (zh) 一种薄膜加工用分切装置
CN217123366U (zh) 一种用于水转印纸的彩印膜裁剪设备
CN219987751U (zh) 一种封边条裁切装置
CN214772582U (zh) 一种高切割精度连续分条机
CN220128910U (zh) 一种泡棉背胶分条裁断机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: An efficient cutting device for blister film and its cutting method

Effective date of registration: 20220401

Granted publication date: 20200901

Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Dongzhi County branch

Pledgor: Anhui Runyu Medical Packaging Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980003699

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230907

Granted publication date: 20200901

Pledgee: China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Dongzhi County branch

Pledgor: Anhui Runyu Medical Packaging Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980003699

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high-efficiency vacuum film cutting device and its cutting method

Effective date of registration: 20231127

Granted publication date: 20200901

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongzhi County Branch

Pledgor: Anhui Runyu Medical Packaging Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980067474