CN204819700U - 辊直径可变的纸管分切机 - Google Patents
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Abstract
一种辊直径可变的纸管分切机，该分切机包括机架、沿水平方向固定设置于所述机架上部的芯辊，设置于所述芯辊一侧的分切装置、与芯辊相连的充气与吸气装置以及沿水平方向固定设置于芯辊下的下料装置；采用上述技术方案的芯辊直径可变的纸管分切机，可以通过充气与吸气改变芯辊直径，实现纸筒在芯辊上的固定，可避免纸管在分切过程中因机械振动等因素导致纸管在芯辊的轴向上发生运动，造成加工精度不高；以及避免下料时出现卡死现象，同时利于上料。
Description
技术领域
本实用新型提供一种辊直径可变的纸管分切机，属于纸管加工设备。
背景技术
纸管分切机是纸管加工中的常用设备，其可以将纸管制成产品所需的长度。现有纸管分切机，其往往直接将纸管安放在辊上，通过电机驱动辊的旋转，使得纸管与切割刀片接触而实现切割；上述加工方式中，纸管常常在加工过程中因机械振动，或辊表面摩擦力不佳等现象导致纸管在芯辊的轴向上发生运动，从而造成加工精度不高，甚至分切失败的现象。有时由于刀片对芯辊的划割，会出现切割完成后，由于芯辊表面与纸管接触摩擦增大，下料时出现卡死现象。
发明内容
实用新型目的：本实用新型提供一种辊直径可变的纸管分切机，其目的是解决以往的设备所存在的问题。
技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种芯辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：该分切机包括机架、沿水平方向固定设置于所述机架上部的芯辊，设置于所述芯辊一侧的分切装置、与芯辊相连的充气与吸气装置以及沿水平方向固定设置于芯辊下的下料装置；
所述分切装置包括设置在刀架上的切割刀片及与刀架连接并带动刀架转动的电动机，切割刀片与芯辊的轴线垂直；
所述下料装置是由气缸带动环形滑块在导轨上往复运动的结构，导轨设置在芯辊下方，环形滑块的环形部分套住芯辊，环形滑块的下端活动设置在导轨上，环形滑块与气缸连接；
芯辊为直径能变化的结构，芯辊与电动机连接，并在电动机的带动下旋转。
所述芯辊由中心辊、以及以及活动设置在中心辊四周的独立的弧形面块构成，每块弧形面块的中心轴线与中心辊的轴线一致，弧形面块为能向外伸出的结构，当弧形面块向外伸出时，芯辊的直径变大，当弧形面块向内收缩时芯辊的直径变小，当芯辊的直径最小时，多个弧形面块侧面贴合在一起；所述中心辊内部开有通孔，通孔一端由密封挡板封闭，另一端与充气与吸气装置相接；所述中心辊上开有开口槽，开口槽与弧形面块位置相对应，弧形面块通过支杆伸进开口槽内，开口槽的宽度大于支杆伸进的通道的宽度，在支杆上设置有限位活动卡，限位活动卡与支杆形成T形结构，限位活动卡为能在开口槽内沿芯辊的径向方向移动的结构，限位活动卡的侧面与开口槽的侧面动密封，开口槽与通孔连通。
当弧形面块缩至直径最小时，其内径与中心辊的外径存有间隙。
所述芯辊的四周含有4个弧形面块，其长度与弧度均相等；且在弧形面块直径最小时侧面贴合在一起。
刀架与刀架气压缸连接，刀架气压缸为控制刀架的位置进而实现切割刀片与原料的接触和分离的装置。
套在芯辊上的环形滑块与气压缸相连，且环形滑块与芯辊最小直径的外表面留有一定间隙；环形滑块在液压缸的作用下完成下料。
中心辊的通孔，通孔一端封闭，另一端通过快换接头、换向阀与气压泵管道和微型真空泵相连，快换接头、换向阀气压泵管道和微型真空泵构成充气与吸气装置。
所述环形滑块与弧形面块直径最小时存有间隙。
优点及效果：本实用新型提供一种辊直径可变的纸管分切机，包括机架、沿水平方向固定设置于所述机架上方的芯辊、设置于所述芯辊一侧的分切装置、与芯辊相连的充气与吸气装置、沿水平方向固定设置于所述芯辊下的下料装置、以及分切机内部的传动与控制装置。其中，所述切割刀片与芯辊轴线垂直；所述下料装置是由气缸带动环形滑块运动；所述芯辊由中心辊、以及以及设置在中心辊四周的独立的弧形面块构成，每块弧形面块的中心轴线与中心辊的轴线一致，且在直径最小时侧面贴合在一起；所述中心辊内部开有通孔，通孔一端封闭，另一端与充、吸气装置相接；所述中心辊四周开有若干通孔。
当弧形面块直径最小时，其内径与中心辊的外径存有间隙，每一个弧形面块与中心辊之间的通孔数量与直径相同，并且通孔均匀分布于中心辊上的开口槽上。
所述中心辊内开有通孔，通孔一端封闭，另一端通过快换接头、换向阀与气压泵和微型真空泵相连，通过气压泵向通孔充气与真空泵的吸气，改变中心辊内通孔空间压强，通过开在中心辊四周的通孔实现对四个弧形块的吸合与分离，进而改变芯辊的直径实现预设目的。
分切装置在芯辊的一侧，切割刀片固定于刀架上，刀架由电机带动旋转，且由气压缸控制刀架的位置进而实现切割刀片与原料的接触和分离。
套在芯辊上的环形滑块与气压缸相连，且环形滑块与芯辊最小直径的外表面留有一定间隙；环形滑块在液压缸的作用下完成下料。
采用上述技术方案的芯辊直径可变的纸管分切机，可以通过充气与吸气改变芯辊直径，实现纸筒在芯辊上的固定，可避免纸管在分切过程中因机械振动等因素导致纸管在芯辊的轴向上发生运动，造成加工精度不高；以及避免下料时出现卡死现象，同时利于上料。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型芯辊截面图；
1-机架、2-开关、3-气压泵管道、4-换向阀、5-快换接头、6-芯辊、7-密封挡板、8-电动机1、9-电动机2、10-刀架、11-切割刀片、12-气压缸1、13-微型真空泵、14-气压缸2、15-导轨、16-环形滑块。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，本实用新型提供一种芯辊直径可变的纸管分切机，该分切机包括机架1、沿水平方向固定设置于所述机架上部的芯辊6，设置于所述芯辊一侧的分切装置、与芯辊相连的充气与吸气装置以及沿水平方向固定设置于芯辊下的下料装置；
所述分切装置包括设置在刀架10上的切割刀片11及与刀架10连接并带动刀架10转动的电动机9，切割刀片11与芯辊6的轴线垂直；
所述下料装置是由气缸14带动环形滑块16在导轨15上往复运动的结构，导轨15设置在芯辊6下方，环形滑块16的环形部分套住芯辊6，环形滑块16的下端活动设置在导轨15上，环形滑块16与气缸14连接；
芯辊6为直径能变化的结构，芯辊6与电动机8连接，并在电动机8的带动下旋转。
所述芯辊由中心辊603、以及以及活动设置在中心辊四周的独立的弧形面块601构成，每块弧形面块的中心轴线与中心辊的轴线一致，弧形面块601为能向外伸出的结构，当弧形面块601向外伸出时，芯辊6的直径变大，当弧形面块601向内收缩时芯辊6的直径变小，当芯辊6的直径最小时，多个弧形面块601侧面贴合在一起；所述中心辊内部开有通孔605，通孔一端由密封挡板7封闭，另一端与充气与吸气装置相接；所述中心辊上开有开口槽604，开口槽604与弧形面块601位置相对应，弧形面块601通过支杆606伸进开口槽604内，开口槽604的宽度大于支杆606伸进的通道的宽度，在支杆上设置有限位活动卡607，限位活动卡607与支杆606形成T形结构，限位活动卡607为能在开口槽604内沿芯辊6的径向方向移动的结构，限位活动卡607的侧面与开口槽604的侧面动密封，开口槽604与通孔605连通。
当弧形面块缩至直径最小时，其内径与中心辊的外径存有间隙602。
所述芯辊的四周含有4个弧形面块，其长度与弧度均相等；且在弧形面块直径最小时侧面贴合在一起。
刀架10与刀架气压缸12连接，刀架气压缸12为控制刀架的位置进而实现切割刀片与原料的接触和分离的装置。
套在芯辊上的环形滑块与气压缸相连，且环形滑块与芯辊最小直径的外表面留有一定间隙；环形滑块在液压缸的作用下完成下料。
中心辊603的通孔605，通孔一端封闭，另一端通过快换接头5、换向阀4与气压泵管道3和微型真空泵13相连，快换接头5、换向阀4气压泵管道3和微型真空泵13构成充气与吸气装置。
所述环形滑块16与弧形面块601直径最小时存有间隙，以便弧形面块在气压最用下留有外扩空间，从而在加工时固定纸管。
所述中心辊603内开有通孔605，通孔一端封闭，另一端通过快换接头5、换向阀4与气压泵管道3和微型真空泵13相连，当按下开关2换向阀将气压泵管道与中心辊通孔605相连，进行充气，弧形面块601向外扩散；与此同时，电动机8带动芯辊旋转，电动机9带动刀架10旋转，在气压缸12的作用下使固定于刀架上的切割刀片11完成切割。换向阀与微型真空泵连接，将通孔605内气体吸出，弧形面块直径收缩。环形滑块16在气压缸14的作用下沿导轨15完成下料。
采用上述技术方案的芯辊直径可变的纸管分切机，可以通过充气与吸气改变芯辊直径，实现纸筒在芯辊上的固定，可避免纸管在分切过程中因机械振动等因素导致纸管在芯辊的轴向上发生运动，造成加工精度不高；以及避免下料时出现卡死现象，同时利于上料。
Claims (8)
1.一种辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：该分切机包括机架（1）、沿水平方向固定设置于所述机架上部的芯辊（6），设置于所述芯辊一侧的分切装置、与芯辊相连的充气与吸气装置以及沿水平方向固定设置于芯辊下的下料装置；
所述分切装置包括设置在刀架（10）上的切割刀片（11）及与刀架（10）连接并带动刀架（10）转动的电动机（9），切割刀片（11）与芯辊（6）的轴线垂直；
所述下料装置是由气缸（14）带动环形滑块(16)在导轨（15）上往复运动的结构，导轨（15）设置在芯辊（6）下方，环形滑块(16)的环形部分套住芯辊（6），环形滑块(16)的下端活动设置在导轨（15）上，环形滑块(16)与气缸（14）连接；
芯辊（6）为直径能变化的结构，芯辊（6）与电动机（8）连接，并在电动机（8）的带动下旋转。
2.根据权利要求1所述的辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：所述芯辊由中心辊（603）、以及以及活动设置在中心辊四周的独立的弧形面块（601）构成，每块弧形面块的中心轴线与中心辊的轴线一致，弧形面块（601）为能向外伸出的结构，当弧形面块（601）向外伸出时，芯辊（6）的直径变大，当弧形面块（601）向内收缩时芯辊（6）的直径变小，当芯辊（6）的直径最小时，多个弧形面块（601）侧面贴合在一起；所述中心辊内部开有通孔（605），通孔一端由密封挡板（7）封闭，另一端与充气与吸气装置相接；所述中心辊上开有开口槽（604），开口槽（604）与弧形面块（601）位置相对应，弧形面块（601）通过支杆（606）伸进开口槽（604）内，开口槽（604）的宽度大于支杆（606）伸进的通道的宽度，在支杆上设置有限位活动卡（607），限位活动卡（607）与支杆（606）形成T形结构，限位活动卡（607）为能在开口槽（604）内沿芯辊（6）的径向方向移动的结构，限位活动卡（607）的侧面与开口槽（604）的侧面动密封，开口槽（604）与通孔（605）连通。
3.根据权利要求2所述的辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：当弧形面块缩至直径最小时，其内径与中心辊的外径存有间隙（602）。
4.根据权利要求2所述的辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：所述芯辊的四周含有4个弧形面块，其长度与弧度均相等；且在弧形面块直径最小时侧面贴合在一起。
5.根据权利要求2所述的辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：刀架（10）与刀架气压缸（12）连接，刀架气压缸（12）为控制刀架的位置进而实现切割刀片与原料的接触和分离的装置。
6.根据权利要求2所述的辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：套在芯辊上的环形滑块与气压缸相连，且环形滑块与芯辊最小直径的外表面留有一定间隙；环形滑块在液压缸的作用下完成下料。
7.根据权利要求2所述的辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：中心辊（603）的通孔（605），通孔一端封闭，另一端通过快换接头（5）、换向阀（4）与气压泵管道（3）和微型真空泵(13)相连，快换接头（5）、换向阀（4）气压泵管道（3）和微型真空泵(13)构成充气与吸气装置。
8.根据权利要求2所述的辊直径可变的纸管分切机，其特征在于：所述环形滑块（16）与弧形面块（601）直径最小时存有间隙。
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