CN208788763U - 一种pe保护膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PE保护膜切割装置，用于现有的PE保护膜切割装置在进行分条切割时，刀片间距调节麻烦，而且相邻的间距无法直接观察的问题，包括工作台，所述工作台的上端面左侧边缘处通过螺栓安装有放卷机构，工作台的上端面右侧边缘处通过螺栓安装有收卷机构，工作台的上端面中部通过螺栓安装有切割机构，放卷机构包括第一支架及安装在支架上的保护膜原料放料辊，该PE保护膜切割装置，通过插销插入第一定位孔和第二定位孔内进行固定，便于快速调节二切割刀片的间距，从而调节切割时PE保护膜切割的分条宽度，第一定位孔的下方开设有刻度线，方便观察刻度，从而直接观察可以观察到分条宽度的数值。

Description

一种PE保护膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种PE保护膜切割装置，属于PE保护膜裁切设备领域。

背景技术

PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。现有的PE保护膜切割装置在进行分条切割时，刀片间距调节麻烦，而且相邻的间距无法直接观察。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于解决现有的PE保护膜切割装置在进行分条切割时，刀片间距调节麻烦，而且相邻的间距无法直接观察的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种PE保护膜切割装置，包括工作台，所述工作台的上端面左侧边缘处通过螺栓安装有放卷机构，工作台的上端面右侧边缘处通过螺栓安装有收卷机构，工作台的上端面中部通过螺栓安装有切割机构，放卷机构包括第一支架及安装在支架上的保护膜原料放料辊，收卷机构包括第二支架、安装在第二支架上的保护膜原料收料辊及安装在第二支架侧壁用于驱动保护膜原料收料辊转动的伺服电机；

所述切割机构包括第三支架，第三支架的两侧均通过螺栓固定连接有一对倒L型支架，一对倒L型支架之间分别连接有导向辊的各一端，第三支架的上端面通过螺栓固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出轴底端均贯穿第三支架的顶壁位于第三支架内，第三支架的内部安装有底板，底板上开设有刀片凹槽，第一气缸的输出轴底端通过螺栓固定连接有横向切割刀具，第二气缸的输出轴底端通过螺栓固定连接有分条切割刀具；

所述横向切割刀具包括第一T型刀架、开设在第一T型刀架底部的第一刀片槽及通过螺栓和螺帽安装在第一刀片槽内部的第一切割刀片；

所述分条切割刀具包括横杆，横杆的底端面开设有T形槽，T形槽的内部安装有若干个第二T型刀架，横杆的一侧侧壁均匀开设有若干个第一定位孔，第一定位孔的内部插接有插销，第二T型刀架的一侧开设有第二定位孔，第二T 型刀架的底部开设有第二刀片槽，第二切割刀片通过螺栓固定安装在第二刀片槽内，插销的底端依次穿过第一定位孔和T形槽的内壁位于第二定位孔内。

作为本实用新型进一步的方案：

优选的，所述插销外直径大小与第一定位孔和第二定位孔的内直径大小相等。

优选的，所述刀片凹槽位于第一切割刀片的正下方，且刀片凹槽的形状与第一切割刀片的底部尖端形状相吻合。

优选的，所述伺服电机的底端通过螺栓安装在第二支架侧壁上，伺服电机的输出轴通过联轴器与保护膜原料收料辊的一端传动连接。

优选的，所述横杆的一侧表面位于第一定位孔的下方开设有刻度线。

本实用新型的有益效果：该一种PE保护膜切割装置，具有以下优点：

1、将PE保护膜原料缠绕在保护膜原料放料辊上，然后另一端依次穿过导向辊、切割机构、导向辊缠绕在保护膜原料收料辊上，通过伺服电机带动保护膜原料收料辊转动，从而带动PE保护膜运动，若PE保护膜进行分条切割时，第二气缸带动分条切割刀具向下运动，对PE保护膜进行分条切割，若PE保护膜进行横向切割时，第一气缸带动横向切割刀具向下运动对PE保护膜进行横向切割；

2、将若干个第二T型刀架等距放置在T形槽内，然后通过插销进行固定，需要调节第二切割刀片的间距时，拔下插销，然后推动第二T型刀架在T形槽内滑动到相应位置，通过插销插入第一定位孔和第二定位孔内进行固定，便于快速调节二切割刀片的间距，从而调节切割时PE保护膜切割的分条宽度；

3、横杆的一侧表面位于第一定位孔的下方开设有刻度线，方便观察刻度，使第二切割刀片等距离安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切割机构剖视图；

图3是本实用新型的A结构放大图；

图4是本实用新型的B结构放大图；

图5是本实用新型的分条切割刀具结构爆炸图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种PE保护膜切割装置，包括工作台1，工作台1的上端面左侧边缘处通过螺栓安装有放卷机构2，工作台1的上端面右侧边缘处通过螺栓安装有收卷机构3，工作台1的上端面中部通过螺栓安装有切割机构4，放卷机构2包括支架21及安装在支架21上的保护膜原料放料辊22，收卷机构3包括第二支架31、安装在第二支架31上的保护膜原料收料辊33及安装在第二支架31侧壁用于驱动保护膜原料收料辊33转动的伺服电机32，通过伺服电机32带动保护膜原料收料辊33转动，便于收料，采用伺服电机32驱动，具有较好的稳定性；

切割机构4包括第三支架41，第三支架41的两侧均通过螺栓固定连接有一对倒L型支架44，一对倒L型支架44之间分别连接有导向辊45的各一端，第三支架41的上端面通过螺栓固定连接有第一气缸42和第二气缸43，第一气缸 42和第二气缸43的输出轴底端均贯穿第三支架41的顶壁位于第三支架41内，第三支架41的内部安装有底板46，底板46上开设有刀片凹槽47，第一气缸42 的输出轴底端通过螺栓固定连接有横向切割刀具5，第二气缸43的输出轴底端通过螺栓固定连接有分条切割刀具6，通过多个导向辊45对PE保护膜进行固定方向，然后第一气缸42带动横向切割刀具5向下运动对PE保护膜进行横向切割或第二气缸43带动分条切割刀具6向下运动，对PE保护膜进行分条切割；

横向切割刀具5包括第一T型刀架51、开设在第一T型刀架51底部的第一刀片槽52及通过螺栓和螺帽安装在第一刀片槽52内部的第一切割刀片53，第一切割刀片53向下运动，对PE保护膜进行切割，第一切割刀片53通过螺栓和螺帽安装在第一刀片槽52内，便于安装和拆卸，有利于对第一切割刀片53的维护和更换；

分条切割刀具6包括横杆61，横杆61的底端面开设有T形槽62，T形槽 62的内部安装有若干个第二T型刀架63，横杆61的一侧侧壁均匀开设有若干个第一定位孔67，第一定位孔67的内部插接有插销64，第二T型刀架63的一侧开设有第二定位孔69，第二T型刀架63的底部开设有第二刀片槽65，第二切割刀片66通过螺栓固定安装在第二刀片槽65内，插销64的底端依次穿过第一定位孔67和T形槽62的内壁位于第二定位孔69内，将若干个第二T型刀架 63等距放置在T形槽62内，然后通过插销64进行固定，需要调节第二切割刀片66的间距时，拔下插销64，然后推动第二T型刀架63在T形槽62内滑动到相应位置，通过插销64插入第一定位孔67和第二定位孔69内进行固定，便于快速调节二切割刀片66的间距，从而调节切割时PE保护膜切割的分条宽度。

插销64外直径大小与第一定位孔67和第二定位孔69的内直径大小相等，使插销64在第一定位孔67和第二定位孔69不晃动，通过插销64插入第一定位孔67和第二定位孔69内，便于使第二T型刀架63固定在横杆61的底部的T 形槽62内。

刀片凹槽47位于第一切割刀片53的正下方，且刀片凹槽47的形状与第一切割刀片53的底部尖端形状相吻合，第一切割刀片53向下运动至刀片凹槽47 内，从而对PE保护膜进行切割。

伺服电机32的底端通过螺栓安装在第二支架31侧壁上，伺服电机32的输出轴通过联轴器与保护膜原料收料辊33的一端传动连接，通过伺服电机32带动保护膜原料收料辊33转动，便于收料，采用伺服电机32驱动，具有较好的稳定性。

横杆61的一侧表面位于第一定位孔67的下方开设有刻度线68，方便观察刻度，使第二切割刀片66等距离安装。

第一气缸42和第二气缸43均为活塞式气缸，气缸的工作原理是：当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动。

工作原理：工作时，将PE保护膜原料缠绕在保护膜原料放料辊22上，然后另一端依次穿过导向辊45、切割机构4、导向辊45缠绕在保护膜原料收料辊 33上，通过伺服电机32带动保护膜原料收料辊33转动，从而带动PE保护膜运动，若PE保护膜进行分条切割时，第二气缸43带动分条切割刀具6向下运动，对PE保护膜进行分条切割，若PE保护膜进行横向切割时，第一气缸42带动横向切割刀具5向下运动对PE保护膜进行横向切割，将若干个第二T型刀架63 等距放置在T形槽62内，然后通过插销64进行固定，需要调节第二切割刀片 66的间距时，拔下插销64，然后推动第二T型刀架63在T形槽62内滑动到相应位置，通过插销64插入第一定位孔67和第二定位孔69内进行固定，便于快速调节二切割刀片66的间距，从而调节切割时PE保护膜切割的分条宽度，横杆61的一侧表面位于第一定位孔67的下方开设有刻度线68，方便观察刻度，使第二切割刀片66等距离安装。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PE保护膜切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面左侧边缘处通过螺栓安装有放卷机构(2)，工作台(1)的上端面右侧边缘处通过螺栓安装有收卷机构(3)，工作台(1)的上端面中部通过螺栓安装有切割机构(4)，放卷机构(2)包括支架(21)及安装在支架(21)上的保护膜原料放料辊(22)，收卷机构(3)包括第二支架(31)、安装在第二支架(31)上的保护膜原料收料辊(33)及安装在第二支架(31)侧壁用于驱动保护膜原料收料辊(33)转动的伺服电机(32)；

所述切割机构(4)包括第三支架(41)，第三支架(41)的两侧均通过螺栓固定连接有一对倒L型支架(44)，一对倒L型支架(44)之间分别连接有导向辊(45)的各一端，第三支架(41)的上端面通过螺栓固定连接有第一气缸(42)和第二气缸(43)，第一气缸(42)和第二气缸(43)的输出轴底端均贯穿第三支架(41)的顶壁位于第三支架(41)内，第三支架(41)的内部安装有底板(46)，底板(46)上开设有刀片凹槽(47)，第一气缸(42)的输出轴底端通过螺栓固定连接有横向切割刀具(5)，第二气缸(43)的输出轴底端通过螺栓固定连接有分条切割刀具(6)；

所述横向切割刀具(5)包括第一T型刀架(51)、开设在第一T型刀架(51)底部的第一刀片槽(52)及通过螺栓和螺帽安装在第一刀片槽(52)内部的第一切割刀片(53)；

所述分条切割刀具(6)包括横杆(61)，横杆(61)的底端面开设有T形槽(62)，T形槽(62)的内部安装有若干个第二T型刀架(63)，横杆(61)的一侧侧壁均匀开设有若干个第一定位孔(67)，第一定位孔(67)的内部插接有插销(64)，第二T型刀架(63)的一侧开设有第二定位孔(69)，第二T 型刀架(63)的底部开设有第二刀片槽(65)，第二切割刀片(66)通过螺栓固定安装在第二刀片槽(65)内，插销(64)的底端依次穿过第一定位孔(67)和T形槽(62)的内壁位于第二定位孔(69)内。

2.根据权利要求1所述的一种PE保护膜切割装置,其特征在于：所述插销(64)外直径大小与第一定位孔(67)和第二定位孔(69)的内直径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种PE保护膜切割装置,其特征在于：所述刀片凹槽(47)位于第一切割刀片(53)的正下方，且刀片凹槽(47)的形状与第一切割刀片(53)的底部尖端形状相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种PE保护膜切割装置,其特征在于：所述伺服电机(32)的底端通过螺栓安装在第二支架(31)侧壁上，伺服电机(32)的输出轴通过联轴器与保护膜原料收料辊(33)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE保护膜切割装置,其特征在于：所述横杆(61)的一侧表面位于第一定位孔(67)的下方开设有刻度线(68)。