CN208034747U - 一种胶管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管生产装置，包括工作台，所述工作台的一侧垂直设有两组支撑板，两组支撑板远离工作台的一端垂直连接有顶板，所述顶板远离工作台的一侧中央设有电动液压缸，电动液压缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆的一端穿过顶板垂直连接有刀座，刀座远离升降杆的一侧垂直连接有切刀，且工作台在切刀的正下方设有沿宽度方向延伸的刀槽。本实用新型结构简单，设计合理，利用滚压轮和转轴的配合，可以自主的实现胶管在V形槽内的移动，且移动距离可控，不需要人工移动胶管，减少了工人的工作量，提高了裁断效率，同时利用电动液压缸和切刀的配合，对胶管一次性裁断成型，成型质量高且稳定。

Description

一种胶管生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置领域，尤其涉及一种胶管生产装置。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。其中，在裁断工序中对胶管进行裁断时，现有技术采用的技术手段为，操作人员将待裁断胶管放置在平面上，利用较为锋利的刃具，对胶管进行裁断，由于胶管为圆形且韧性较强，裁断时较费力，工人劳动强度大，而且会出现一次裁断未切断的情况，影响生产的质量较差，同时在人工裁断时，需要不停的移动胶管的位置，工人的工作量大，且无法保证每次的移动距离相同，影响裁断精度，为此我们设计出了一种胶管生产装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶管生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶管生产装置，包括工作台，所述工作台的一侧垂直设有两组支撑板，两组支撑板远离工作台的一端垂直连接有顶板，所述顶板远离工作台的一侧中央设有电动液压缸，电动液压缸的输出端连接有升降杆，所述升降杆的一端穿过顶板垂直连接有刀座，刀座远离升降杆的一侧垂直连接有切刀，且工作台在切刀的正下方设有沿宽度方向延伸的刀槽，且刀槽的两侧中央均连接有V形槽，V形槽的两侧内壁上沿长度方向设有凹槽，凹槽内转动连接有等间距分布的滚轴，切刀的两侧均设有水平设置的横杆，且两组横杆的两端分别与两组支撑板转动相连，两组横杆上均设有滚压轮，且滚压轮位于V形槽的正上方，滚压轮的外侧中央设有滚压槽，且滚压槽内设有防滑橡胶圈。

优选的，两组所述横杆穿过支撑板的一端连接有驱动电机，且两组驱动电机通过螺钉安装在支撑板上。

优选的，两组所述横杆的轴线高度相同。

优选的，所述V形槽的两侧均设有沿长度方向延伸的指示刻度。

优选的，所述工作台的一端设有第一控制开关和第二控制开关，且第一控制开关的输出端与两组驱动电机的输入端电性相连，第二控制开关的输出端与电动液压缸的输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将胶管放在V形槽内，然后启动第一控制开关，利用驱动电机使横杆带着滚压轮转动，滚压轮压着胶管在V形槽内移动，滚轴可以减少胶管与V形槽之间的摩擦力，根据V形槽两侧的指示刻度可以准确的判断胶管的裁断位置，不需要人工移动胶管，且移动距离控制精准，减少了工人的工作量，提高了裁断效率；

2、通过第二控制开关控制电动液压缸的伸缩，可以实现切刀的升降，每次的裁断力度相同，对胶管一次性裁断成型，避免了一次未切断的情况，胶管的切口平整，胶管的裁断质量高且稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶管生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶管生产装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种胶管生产装置俯视图。

图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4升降杆、5刀座、6切刀、7刀槽、8滚轴、9横杆、10滚压轮、11防滑橡胶圈、12驱动电机、13第一控制开关、14第二控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种胶管生产装置，包括工作台1，工作台1的一侧垂直设有两组支撑板2，两组支撑板2远离工作台1的一端垂直连接有顶板3，顶板3远离工作台1的一侧中央设有电动液压缸，电动液压缸的输出端连接有升降杆4，升降杆4的一端穿过顶板3垂直连接有刀座5，刀座5远离升降杆4的一侧垂直连接有切刀6，且工作台1在切刀6的正下方设有沿宽度方向延伸的刀槽7，且刀槽7的两侧中央均连接有V形槽，V形槽的两侧均设有沿长度方向延伸的指示刻度，V形槽的两侧内壁上沿长度方向设有凹槽，凹槽内转动连接有等间距分布的滚轴8，切刀6的两侧均设有水平设置的横杆9，且两组横杆9的两端分别与两组支撑板2转动相连，两组横杆9的轴线高度相同，两组横杆9穿过支撑板2的一端连接有驱动电机12，且两组驱动电机12通过螺钉安装在支撑板2上，工作台1的一端设有第一控制开关13和第二控制开关14，且第一控制开关13的输出端与两组驱动电机12的输入端电性相连，第二控制开关14的输出端与电动液压缸的输入端相连，两组横杆9上均设有滚压轮10，且滚压轮10位于V形槽的正上方，滚压轮10的外侧中央设有滚压槽，且滚压槽内设有防滑橡胶圈11。

工作原理：使用时，将胶管放在V形槽内，然后启动第一控制开关13，利用驱动电机12使横杆9带着滚压轮10转动，滚压轮10压着胶管在V形槽内移动，滚轴8可以减少胶管与V形槽之间的摩擦力，防滑橡胶圈11可以避免胶管与滚压轮10之间发生相对滑动，根据V形槽两侧的指示刻度可以准确的判断胶管的裁断位置，到达裁断位置时，通过第一控制开关13关闭驱动电机12，滚压轮10停止转动，，通过第二控制开关14使电动液压缸伸出，升降杆4和刀座5带着切刀6迅速下降，对胶管进行裁断，裁断结束后，按下第一控制开关13，滚压轮10继续转动实现胶管的移动，便于实现对胶管的连续裁断，本装置结构简单，设计合理，利用滚压轮和转轴的配合，可以自主的实现胶管在V形槽内的移动，且移动距离可控，不需要人工移动胶管，减少了工人的工作量，提高了裁断效率，同时利用电动液压缸和切刀的配合，对胶管一次性裁断成型，成型质量高且稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胶管生产装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧垂直设有两组支撑板(2)，两组支撑板(2)远离工作台(1)的一端垂直连接有顶板(3)，所述顶板(3)远离工作台(1)的一侧中央设有电动液压缸，电动液压缸的输出端连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的一端穿过顶板(3)垂直连接有刀座(5)，刀座(5)远离升降杆(4)的一侧垂直连接有切刀(6)，且工作台(1)在切刀(6)的正下方设有沿宽度方向延伸的刀槽(7)，且刀槽(7)的两侧中央均连接有V形槽，V形槽的两侧内壁上沿长度方向设有凹槽，凹槽内转动连接有等间距分布的滚轴(8)，切刀(6)的两侧均设有水平设置的横杆(9)，且两组横杆(9)的两端分别与两组支撑板(2)转动相连，两组横杆(9)上均设有滚压轮(10)，且滚压轮(10)位于V形槽的正上方，滚压轮(10)的外侧中央设有滚压槽，且滚压槽内设有防滑橡胶圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管生产装置，其特征在于，两组所述横杆(9)穿过支撑板(2)的一端连接有驱动电机(12)，且两组驱动电机(12)通过螺钉安装在支撑板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种胶管生产装置，其特征在于，两组所述横杆(9)的轴线高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种胶管生产装置，其特征在于，所述V形槽的两侧均设有沿长度方向延伸的指示刻度。

5.根据权利要求1所述的一种胶管生产装置，其特征在于，所述工作台(1)的一端设有第一控制开关(13)和第二控制开关(14)，且第一控制开关(13)的输出端与两组驱动电机(12)的输入端电性相连，第二控制开关(14)的输出端与电动液压缸的输入端相连。