CN202779520U

CN202779520U - 一种可调节冷轧飞剪出口导向装置

Info

Publication number: CN202779520U
Application number: CN 201220337139
Authority: CN
Inventors: 严国平; 董义君
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-12

Abstract

本实用新型涉及导向装置，尤其是涉及一种设置在冷轧飞剪出口处可调节的导向装置。包括导向台，所述导向台一边设置有转轴，所述转轴与一个可安装于冷轧飞剪本体上的导向台支撑装置铰接；所述导向台底部安装有可调支撑装置。本实用新型有效实现了两种工况下带钢运送角度调节的功能和精度，具有体积小、维修方便等特点。

Description

一种可调节冷轧飞剪出口导向装置

技术领域

本实用新型涉及导向装置，尤其是涉及一种设置在冷轧飞剪出口处可调节的导向装置。

背景技术

随着经济发展和钢铁工业进步，生产厂家对钢铁生产设备实用性和易用性的要求越来越高。冷轧飞剪是钢铁生产中常用的设备，其带钢出口侧一般要配备钢板导向装置，当飞剪不进行带钢剪断作业时，将带钢通过导向装置运送至转向夹送辊；当飞剪进行带钢剪断作业时，需要将导向装置改变倾角，将剪断的带钢样本输送到废料收集槽中。

新建厂房空间较大，在飞剪与转向夹送辊之间留有较大空间，一般采用两种导板装置来完成两种工况下带钢的运送。而在对旧厂的改造过程中，由于原来空间较小，若要布置两种导板装置相当困难，而且也难以维修，这时需采用一种导板机构来完成两种工况下的带钢运送，以满足小空间的运送及维修需求。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种体积小、维修方便，并有效实现两种工况下带钢运送角度调节的功能和精度的可调节冷轧飞剪出口导向装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可调节冷轧飞剪出口导向装置，包括导向台，所述导向台一边设置有转轴，所述转轴与一个可安装于冷轧飞剪本体上的导向台支撑装置铰接；所述导向台底部安装有可调支撑装置。导向台支撑装置固定安装在冷压飞剪的本体上，通过将导向台与导向台支撑装置铰接并在导向台底部安装可调支撑装置，可以实现导向台对钢板导向角度的调节，满足冷压飞剪两种工况对钢板走向的不同要求。本实用新型弥补了现有冷轧飞剪出口导板设计的不足，占用空间少，易于维修，同时为冷轧飞剪的设计优化提供了一定的支持。

作为优选，所述导向台包括导板，所述导板底部设置有轴套和加强筋，所述转轴安装在轴套内。加强筋用于增加导向台的承载强度，轴套用于保护转轴。

作为优选，所述导板上还设置有滚动支撑装置。滚动支撑装置可将带钢与导向台之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低阻力和对带钢可能造成的损耗，保证钢铁生产质量。

作为优选，所述滚动支撑装置包括安装在导板底部的支撑轴，所述支撑轴上设置有滚轮，所述导板上与滚轮对应的位置开有滚轮通孔，所述滚轮上部通过滚轮通孔伸出导板上表面。该结构易于安装，滚轮的支撑强度较高，维修方便。

作为优选，所述滚轮包括滚动轴承，所述滚动轴承表面包裹有耐磨橡胶套。轴承安装方便，滚动支撑效果好，橡胶套起到保护轴承的作用，结构简单、实用。

作为优选，所述可调支撑装置为气动缸及其配置的活塞杆，所述气动缸底部铰接有安装底座，活塞杆顶部铰接有连接座，所述连接座与导向台固定连接。气动缸操作响应速度快，使用方便，安装底座通过螺钉固定安装在地面上，气动缸与安装底座、活塞杆与连接座的铰接连接使其对导向台的调节为柔性调节，提高了设备的稳定性和使用寿命。

作为优选，所述导向台支撑装置包括支板和底座，所述支板上安装有轴承，所述转轴插入轴承内。底座与冷压飞剪本体固定连接，该结构调高了导向台转动的灵活性。

作为优选，所支板上设置有调节槽，所述轴承与支板之间通过螺栓组连接，所述螺栓组穿过调节槽。轴承采用螺栓组和调节槽的安装方式，使得轴承的位置可以调节，便于适应不同带钢的导向需求，维修也比较方便。

作为优选，所述支板上还设置有调节支座，所述调节支座包括载板，所述载板底部设置有螺母，所述螺母配置有调节螺栓；所述载板上与螺母的螺孔相对的位置开设有通孔，所述调节螺栓穿过螺母的螺孔和载板的通孔。调节支座可以随着轴承位置变化而变化，并对其进行必要的辅助支撑，该结构设计简单、操作方便、成本低。

作为优选，所述轴承为菱形座外球面球轴承。该种轴承承载强度高，使用寿命长。

本实用新型达到的技术效果如下：加工制作难度小，安装装配方便，现场可操作性强；相对新建工程的设计而言，本实用新型能有效快捷地解决现场更换局部零件的要求，能在保证安装精度的要求下达到快修快换的工作环境要求；在保证精度情况下投资小，且安全可靠；具有良好地通用性，对于类似的结构，都可以按此法进行延用与推广，具有良好的普适性和可操作性。

附图说明

附图1为本实用新型一种可调节冷轧飞剪出口导向装置的结构示意图。

附图2为本实用新型导向台的结构示意图。

附图3为本实用新型滚动支撑的结构示意图。

附图4为本实用新型导向台支撑装置的结构示意图。

附图5为本实用新型导向台支撑装置剖视结构示意图。

图中：1导向台；2气动缸；3活塞杆；4导板；5滚轮；6导向台支撑装置；7横向加强筋；8竖向加强筋；9调节槽；10安装板；11固定座；12轴套；13转轴；14滚轮通孔；15支撑轴；16滚动轴承；17橡胶套；18连接座；19安装底座；20冷压飞剪；21菱形座外球面球轴承；22螺栓组；23垫板；24调节螺栓；25安装台；26支板；27载板；28螺母；29肋板；30底座。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例。

实施例1：

参见附图1～5，附图1中箭头方向为带钢传送方向，本实用新型一种可调节冷轧飞剪出口导向装置包括导向台1和两套导向台支撑装置6，导向台1包括导板4，所述导板4底部设置有轴套12，所述轴套12内安装有转轴13，导板4底部设置有加强筋，包括一组三根横向加强筋7和一组两根纵向加强筋8，两组加强筋垂直交叉，在其中一个交叉点上设置有一个安装板10。导向台1底部安装有可调支撑装置，包括气动缸2及其配置的活塞杆3，所述气动缸2底部铰接有安装底座19，安装底座19固定安装在地面上，活塞杆3顶部铰接有连接座18，所述连接座18与安装板10固定连接。

导板4上还设置有滚动支撑装置，包括支撑轴15，支撑轴15两端通过固定座11安装在导板4底部，所述支撑轴15上设置有滚轮5，所述导板4上与滚轮对应的位置开有滚轮通孔14，所述滚轮5上部通过滚轮通孔14伸出导板4上表面，滚轮5为包裹有耐磨橡胶套17的滚动轴承16。

导向台支撑装置6包括支板26和底座30，底座30安装在冷压飞剪20的安装台25上，支板26和底座30之间设置有肋板29。支板26上安装有菱形座外球面球轴承21，转轴13插入菱形座外球面球轴承21内，所述菱形座外球面球轴承21与支板26之间通过螺栓组22连接并设置有垫板23，所述螺栓组22穿过垫板23和支板26上设置的调节槽9，。支板26上还设置有调节支座，包括载板27，载板27底部设置有螺母28，所述螺母28配置有调节螺栓24；载板27上与螺母28的螺孔相对的位置开设有通孔，调节螺栓24穿过螺母28的螺孔和载板27的通孔。当菱形座外球面球轴承21位置调高时，调节螺栓24往上旋转，随时对菱形座外球面球轴承21进行辅助支撑，防止其滑落移位。

由此，本实用新型一种可调节冷轧飞剪出口导向装置主要具有以下优点：

（1）加工制作难度小，安装装配方便，现场可操作性强。

（2）相对新建工程的设计而言，本实用新型能有效快捷地解决现场更换局部零件的要求，能在保证安装精度的要求下达到快修快换的工作环境要求。

（3）在保证精度情况下投资小，且安全可靠。

（4）具有良好地通用性，对于类似的结构，都可以按此法进行延用与推广，具有良好的普适性和可操作性。

应理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：包括导向台（1），所述导向台（1）一边设置有转轴（13），所述转轴（13）与一个可安装于冷轧飞剪本体上的导向台支撑装置（6）铰接；所述导向台（1）底部安装有可调支撑装置。

2.根据权利要求1所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所述导向台（1）包括导板（4），所述导板（4）底部设置有轴套（12）和加强筋，所述转轴（13）安装在轴套（12）内。

3.根据权利要求2所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所述导板（4）上还设置有滚动支撑装置。

4.根据权利要求3所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所述滚动支撑装置包括安装在导板（4）底部的支撑轴（15），所述支撑轴（15）上设置有滚轮（5），所述导板（4）上与滚轮对应的位置开有滚轮通孔（14），所述滚轮（5）上部通过滚轮通孔（14）伸出导板（4）上表面。

5.根据权利要求4所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所述滚轮（5）包括滚动轴承（16），所述滚动轴承（16）表面包裹有耐磨橡胶套（17）。

6.根据权利要求1所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所述可调支撑装置为气动缸（2）及其配置的活塞杆（3），所述气动缸（2）底部铰接有安装底座（19），活塞杆（3）顶部铰接有连接座（18），所述连接座（18）与导向台（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所述导向台支撑装置（6）包括支板（26）和底座（30），所述支板（26）上安装有轴承，所述转轴（13）插入轴承内。

8.根据权利要求7所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所支板（26）上设置有调节槽（9），所述轴承与支板（26）之间通过螺栓组（22）连接，所述螺栓组（22）穿过调节槽（9）。

9.根据权利要求7所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所述支板上还设置有调节支座，所述调节支座包括载板（27），所述载板（27）底部设置有螺母（28），所述螺母（28）配置有调节螺栓（24）；所述载板（27）上与螺母（28）的螺孔相对的位置开设有通孔，所述调节螺栓（24）穿过螺母（28）的螺孔和载板（27）的通孔。

10.根据权利要求7或8所述的可调节冷轧飞剪出口导向装置，其特征在于：所述轴承为菱形座外球面球轴承（21）。