CN105710911A - 一种管材切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材切割设备，包括底座及设置在所述的底座上的横梁，所述的横梁上设置有切割单元，在所述的底座上设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有丝杠，在所述的丝杠下方设置有固定轴，在所述的丝杠上设置有托盘，所述的托盘套装在所述的丝杠和所述的固定轴上，在所述的托盘上设置有2个相向设置的液压缸，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有定位扣，所述的定位扣下端固定连接在所述的液压缸上，所述的定位扣上端呈半圆形，2个所述的液压缸上的定位扣之间形成圆形结构；本发明能够改善现有技术存在的问题，通过采用丝杠带动托盘移动，实现带动管材移动，方便实现指定长度切割，同时采用定位扣结构，能实现对管材的固定。

Description

一种管材切割设备
技术领域
本发明涉及一种管材切割设备。
背景技术
现有的管材加工过程中，对管材的切割主要是采用人工手工切割的方式，非常费时费力，同时由于切割过程中，管材长度的确定主要是采用热工定位，切割精度不高，造成浪费的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材切割设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用丝杠带动托盘移动，实现带动管材移动，方便实现指定长度切割，同时采用定位扣结构，能实现对管材的固定。
本发明通过以下技术方案实现：
一种管材切割设备，包括底座及设置在所述的底座上的横梁，所述的横梁上设置有切割单元，在所述的底座上设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有丝杠，在所述的丝杠下方设置有固定轴，在所述的丝杠上设置有托盘，所述的托盘套装在所述的丝杠和所述的固定轴上，在所述的托盘上设置有2个相向设置的液压缸，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有定位扣，所述的定位扣下端固定连接在所述的液压缸上，所述的定位扣上端呈半圆形，2个所述的液压缸上的定位扣之间形成圆形结构；
所述的切割单元包括切刀及设置在切刀一侧的电机，所述的切刀套装在所述的电机的转轴上，在所述的横梁两端分别设置有立柱，在所述的立柱中部设置有卡槽，在所述的卡槽内侧设置有垂直升降装置，所述的垂直升降装置上端固定连接在所述的横梁两端；
所述的托盘为间隔设置在所述的丝杠上的2个，在所述的托盘内侧设置有凹槽，所述的液压缸位于所述的凹槽内侧，在所述的液压缸上方设置有盖板，所述的盖板上设置有通槽，所述的定位扣下端贯穿所述的通槽并能够沿着所述的通槽长度方向移动。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的底座一侧上方设置有滑块，所述的滑块能够沿着所述的底座滑动，在所述的滑块上方设置有支架，在所述的支架上设置有横杆，所述的横杆通过轴承转动连接在所述的支架上，在所述的横杆一端设置有卡扣，所述的卡扣为金属片制成，所述的卡扣中部向所述的横杆外侧拱起。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的滑块上端面设置有液压缸，所述的液压缸下端铰接在所述的滑块上，所述的液压缸上端通过连杆与所述的横杆相连接。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的底座上设置有通孔，所述的滑块T形结构，所述的滑块下端贯穿所述的通孔，在所述的底座下方设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆固定连接在所述的滑块下端侧壁上。
进一步的，为更好地实现本发明，所述的卡扣为等间隔设置在所述的横杆上的至少2个；
进一步的，为更好地实现本发明，所述的横杆上设置有等间隔排布的凹槽，所述的卡扣两端分别卡接在相应的凹槽内侧。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的横梁上设置有切割平台，所述的切割单元位于所述的切割平台下端面上。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的横梁上设置有丝杠，所述的切割平台套装在该丝杠上，在所述的横梁下端面上设置有定位槽，所述的切割平台上端面卡接在所述的定位槽内侧。
进一步的，为更好地实现本发明，在2个所述的定位扣内侧侧壁上分别设置有楞条。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明中，通过采用可上下移动的横梁，实现切割单元的上下移动，从而方便切割过程，同时采用了托盘结构，使其能够支撑管材，并且通过托盘内侧的液压缸，实现带动定位扣，对管材进行固定，能够方便切割操作；本发明中，采用电机带动丝杆，由丝杆带动托盘移动，能够实现托盘的定向定量移动，从而能够方便控制管材切割的长度，避免浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：1.底座，2.立柱，3.垂直升降装置，4.电机，5.丝杠，6.固定轴，7.托盘，8.液压缸，9.定位扣，10.盖板，11.滑块，12.支架，13.横杆，14.卡扣，16.连杆，17.切割平台，18.定位槽,19.横梁,20.切刀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种管材切割设备，包括底座1及设置在所述的底座上的横梁19，所述的横梁上设置有切割单元，在所述的底座上设置有电机4，在所述的电机的转轴上设置有丝杠5，在所述的丝杠下方设置有固定轴6，在所述的丝杠上设置有托盘7，所述的托盘套装在所述的丝杠和所述的固定轴上，在所述的托盘上设置有2个相向设置的液压缸8，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有定位扣9，所述的定位扣下端固定连接在所述的液压缸上，所述的定位扣上端呈半圆形，2个所述的液压缸上的定位扣之间形成圆形结构；
所述的切割单元包括切刀20及设置在切刀一侧的电机，所述的切刀套装在所述的电机的转轴上，在所述的横梁两端分别设置有立柱2，在所述的立柱中部设置有卡槽，在所述的卡槽内侧设置有垂直升降装置3，所述的垂直升降装置上端固定连接在所述的横梁两端；
所述的托盘为间隔设置在所述的丝杠上的2个，在所述的托盘内侧设置有凹槽，所述的液压缸位于所述的凹槽内侧，在所述的液压缸上方设置有盖板10，所述的盖板上设置有通槽，所述的定位扣下端贯穿所述的通槽并能够沿着所述的通槽长度方向移动。
启动托盘上的2个液压缸，使2个液压缸的伸缩杆均收缩，使液压缸带动定位扣打开，将管材置于两个定位扣之间的空腔内，启动液压缸，使2个定位扣相向运动，使管材卡接在定位扣之间，启动连接切刀的电机，启动垂直升降装置，带动横梁下移，切刀接触管材，进行切割操作。通过采用可上下移动的横梁，实现切割单元的上下移动，从而方便切割过程，同时采用了托盘结构，使其能够支撑管材，并且通过托盘内侧的液压缸，实现带动定位扣，对管材进行固定，能够方便切割操作；本发明中，采用电机带动丝杆，由丝杆带动托盘移动，能够实现托盘的定向定量移动，从而能够方便控制管材切割的长度，避免浪费。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，为了方便在需要时使管材转动，方便充分切割，优选地，在所述的底座一侧上方设置有滑块11，所述的滑块能够沿着所述的底座滑动，在所述的滑块上方设置有支架12，在所述的支架上设置有横杆13，所述的横杆通过轴承转动连接在所述的支架上，在所述的横杆一端设置有卡扣14，所述的卡扣为金属片制成，所述的卡扣中部向所述的横杆外侧拱起。移动滑块，使滑块带动支架向管材方向移动，使设置在支架上的横杆嵌入管材内侧，设置在横杆上的卡扣卡接在管材内壁上，使托盘上的两个液压缸的伸缩杆收缩，使定位扣向反向移动，转动横杆，使横杆带动管材转动即可。
本实施例中，为了能够带动横杆转动，优选地，在所述的滑块上端面设置有液压缸，所述的液压缸下端铰接在所述的滑块上，所述的液压缸上端通过连杆16与所述的横杆相连接。通过该液压缸带动连杆，由连杆带动横杆转动即可。
为了方便带动滑块移动，本实施例中，优选地，在所述的底座上设置有通孔，所述的滑块T形结构，所述的滑块下端贯穿所述的通孔，在所述的底座下方设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆固定连接在所述的滑块下端侧壁上。通过该液压缸推动滑块沿着通孔移动，使滑块沿着底座长度方向移动。
为了使管材转动过程中，能够更加稳定，本实施例中，优选地，所述的卡扣为等间隔设置在所述的横杆上的至少2个；
为了方便卡扣的安装，本实施例中，优选地，所述的横杆上设置有等间隔排布的凹槽，所述的卡扣两端分别卡接在相应的凹槽内侧。将卡扣两端分别卡接在凹槽内侧，使卡扣中部向凹槽外侧拱起。
为了方便切割单元的安装，本实施例中，优选地，在所述的横梁上设置有切割平台17，所述的切割单元位于所述的切割平台下端面上。
为了实现对切刀位置的调节，本实施例中，优选地，在所述的横梁上设置有丝杠，所述的切割平台套装在该丝杠上，在所述的横梁下端面上设置有定位槽18，所述的切割平台上端面卡接在所述的定位槽内侧。
为了使切割过程中，管材不会相对卡扣产生滑动，本实施例中，优选地，在2个所述的定位扣内侧侧壁上分别设置有楞条。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材切割设备，其特征在于：包括底座及设置在所述的底座上的横梁，所述的横梁上设置有切割单元，在所述的底座上设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有丝杠，在所述的丝杠下方设置有固定轴，在所述的丝杠上设置有托盘，所述的托盘套装在所述的丝杠和所述的固定轴上，在所述的托盘上设置有2个相向设置的液压缸，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有定位扣，所述的定位扣下端固定连接在所述的液压缸上，所述的定位扣上端呈半圆形，2个所述的液压缸上的定位扣之间形成圆形结构；
所述的切割单元包括切刀及设置在切刀一侧的电机，所述的切刀套装在所述的电机的转轴上，在所述的横梁两端分别设置有立柱，在所述的立柱中部设置有卡槽，在所述的卡槽内侧设置有垂直升降装置，所述的垂直升降装置上端固定连接在所述的横梁两端；
所述的托盘为间隔设置在所述的丝杠上的2个，在所述的托盘内侧设置有凹槽，所述的液压缸位于所述的凹槽内侧，在所述的液压缸上方设置有盖板，所述的盖板上设置有通槽，所述的定位扣下端贯穿所述的通槽并能够沿着所述的通槽长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：在所述的底座一侧上方设置有滑块，所述的滑块能够沿着所述的底座滑动，在所述的滑块上方设置有支架，在所述的支架上设置有横杆，所述的横杆通过轴承转动连接在所述的支架上，在所述的横杆一端设置有卡扣，所述的卡扣为金属片制成，所述的卡扣中部向所述的横杆外侧拱起。
3.根据权利要求2所述的一种管材切割设备，其特征在于：在所述的滑块上端面设置有液压缸，所述的液压缸下端铰接在所述的滑块上，所述的液压缸上端通过连杆与所述的横杆相连接。
4.根据权利要求2所述的一种管材切割设备，其特征在于：在所述的底座上设置有通孔，所述的滑块T形结构，所述的滑块下端贯穿所述的通孔，在所述的底座下方设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆固定连接在所述的滑块下端侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述的卡扣为等间隔设置在所述的横杆上的至少2个。
6.根据权利要求5所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述的横杆上设置有等间隔排布的凹槽，所述的卡扣两端分别卡接在相应的凹槽内侧。
7.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：在所述的横梁上设置有切割平台，所述的切割单元位于所述的切割平台下端面上。
8.根据权利要求7所述的一种管材切割设备，其特征在于：在所述的横梁上设置有丝杠，所述的切割平台套装在该丝杠上，在所述的横梁下端面上设置有定位槽，所述的切割平台上端面卡接在所述的定位槽内侧。
9.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：在2个所述的定位扣内侧侧壁上分别设置有楞条。
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