CN215145530U - 一种等离子数控火焰切割机用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子数控火焰切割机用工装，包括:凹型运输台以及切割支架，所述凹型运输台上开设有切割口，所述切割支架安装于所述凹型运输台上切割口上，所述凹型运输台上安装有伸缩挤压运输结构以及垂直挤压限位结构，所述切割支架上安装有切割结构；本实用新型涉及板材切割技术领域,通过垂直挤压限位结构对板材进行上下两端进行挤压限位，同时通过伸缩挤压运输结构对板材进行水平方向上的挤压限位运输，从而达到对板材进行稳定的运输，同时将板材切割位置底端没有运输设备，避免了切割过程中对板材底端运输设备造成损害。

Description

一种等离子数控火焰切割机用工装

技术领域

本实用新型涉及板材切割的技术领域，具体是一种等离子数控火焰切割机用工装。

背景技术

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割容易对板材底端的设备造成损害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种等离子数控火焰切割机用工装，其包括:凹型运输台以及切割支架，所述凹型运输台上开设有切割口，所述切割支架安装于所述凹型运输台上切割口上，所述凹型运输台上安装有伸缩挤压运输结构以及垂直挤压限位结构，所述切割支架上安装有切割结构；

所述垂直挤压限位结构包含有：若干个结构相同的升降挤压凸型轴承块、若干个结构相同的升降挤压限位轮、若干个结构相同的升降挤压限位滑块、若干个结构相同升降挤压限位滑道以及若干个结构相同的升降挤压弹簧柱；

所述凹型运输台两侧分别开设有侧壁槽，一对所述侧壁槽上开设有若干个结构相同的升降凸型槽，若干个所述升降挤压凸型轴承块分别活动插装于若干个所述升降凸型槽内，若干个所述升降挤压限位轮分别安装于若干个所述升降挤压凸型轴承块上，若干个所述升降挤压限位滑道分别安装于若干个所述升降凸型槽内，若干个所述升降挤压限位滑块分别安装于若干个所述升降挤压凸型轴承块上，且若干个所述升降挤压限位滑块分别活动插装于若干个所述升降挤压限位滑道内，若干个所述升降挤压弹簧柱分别安装于若干个所述升降凸型槽内，且若干个所述升降挤压弹簧柱另一端分别连接于若干个所述升降挤压凸型轴承块上。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩挤压运输结构包含有：若干个结构相同的挤压凹型轮、若干个结构相同的限位轴、若干个结构相同的限位链轮、一对结构相同的限位链条、一对结构相同的限位驱动机、若干个结构相同的伸缩滑块、若干个结构相同的伸缩滑道、若干个结构相同的凸型伸缩块、若干个结构相同的圆弧挤压块以及若干个结构相同的伸缩弹簧柱；

若干个所述限位轴分别通过轴承插装于一对所述侧壁槽内，若干个所述挤压凹型轮分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述挤压凹型轮上分别开设有若干个结构相同的伸缩限位槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述伸缩限位槽内，若干个所述伸缩滑道分别安装于若干个所述伸缩限位槽内，若干个所述伸缩滑块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，且若干个所述伸缩滑块分别活动插装于若干个所述伸缩滑道内，若干个所述圆弧挤压块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述伸缩限位槽内，且若干个所述伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，一对所述限位驱动机分别安装于凹型运输台两侧上，若干个所述限位链轮分别安装于若干个所述限位轴以及一对所述限位驱动机驱动端上，一对所述限位链条分别套装于若干个所述限位链轮上。

本实用新型的进一步设置为：所述切割结构包含有：纵横式丝杠模组、切割移动板、一对结构相同的伸缩切割液压推杆以及火焰切割器；

所述纵横式丝杠模组安装于所述切割口上，所述切割移动板安装于所述纵横式丝杠模组移动端上，一对所述伸缩切割液压推杆安装于所述切割移动板上，所述火焰切割器安装于一对所述伸缩切割液压推杆推动端上。

本实用新型的进一步设置为：所述切割移动板上设置有CCD摄像头。

本实用新型的进一步设置为：所述凹型运输台底端设置有斜块。

本实用新型的进一步设置为：所述凹型运输台内设置有卸料口。

本实用新型的有益技术效果为：通过垂直挤压限位结构对板材进行上下两端进行挤压限位，同时通过伸缩挤压运输结构对板材进行水平方向上的挤压限位运输，从而达到对板材进行稳定的运输，同时将板材切割位置底端没有运输设备，避免了切割过程中对板材底端运输设备造成损害。

附图说明

图1示出了一种等离子数控火焰切割机用工装主视剖视示意图。

图2示出了一种等离子数控火焰切割机用工装伸缩挤压运输结构示意图。

图3示出了一种等离子数控火焰切割机用工装垂直挤压限位结构示意图。

附图标记1、凹型运输台；2、切割支架；3、升降挤压凸型轴承块；4、升降挤压限位轮；5、升降挤压限位滑块；6、升降挤压限位滑道；7、升降挤压弹簧柱；8、挤压凹型轮；9、限位轴；10、限位链轮；11、限位链条；12、限位驱动机；13、伸缩滑块；14、伸缩滑道；15、凸型伸缩块；16、圆弧挤压块；17、伸缩弹簧柱。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提出了一种等离子数控火焰切割机用工装，包括:凹型运输台1以及切割支架2，所述凹型运输台1上开设有切割口，所述切割支架2安装于所述凹型运输台1上切割口上，所述凹型运输台1上安装有伸缩挤压运输结构以及垂直挤压限位结构，所述切割支架2上安装有切割结构；

所述垂直挤压限位结构包含有：若干个结构相同的升降挤压凸型轴承块3、若干个结构相同的升降挤压限位轮4、若干个结构相同的升降挤压限位滑块5、若干个结构相同升降挤压限位滑道6以及若干个结构相同的升降挤压弹簧柱7；

所述凹型运输台1两侧分别开设有侧壁槽，一对所述侧壁槽上开设有若干个结构相同的升降凸型槽，若干个所述升降挤压凸型轴承块3分别活动插装于若干个所述升降凸型槽内，若干个所述升降挤压限位轮4分别安装于若干个所述升降挤压凸型轴承块3上，若干个所述升降挤压限位滑道6分别安装于若干个所述升降凸型槽内，若干个所述升降挤压限位滑块5分别安装于若干个所述升降挤压凸型轴承块3上，且若干个所述升降挤压限位滑块5分别活动插装于若干个所述升降挤压限位滑道6内，若干个所述升降挤压弹簧柱7分别安装于若干个所述升降凸型槽内，且若干个所述升降挤压弹簧柱7另一端分别连接于若干个所述升降挤压凸型轴承块3上。

作为优选方案，更进一步的，所述伸缩挤压运输结构包含有：若干个结构相同的挤压凹型轮8、若干个结构相同的限位轴9、若干个结构相同的限位链轮10、一对结构相同的限位链条11、一对结构相同的限位驱动机12、若干个结构相同的伸缩滑块13、若干个结构相同的伸缩滑道14、若干个结构相同的凸型伸缩块15、若干个结构相同的圆弧挤压块16以及若干个结构相同的伸缩弹簧柱17；

若干个所述限位轴9分别通过轴承插装于一对所述侧壁槽内，若干个所述挤压凹型轮8分别安装于若干个所述限位轴9上，若干个所述挤压凹型轮8上分别开设有若干个结构相同的伸缩限位槽，若干个所述凸型伸缩块15分别活动插装于若干个所述伸缩限位槽内，若干个所述伸缩滑道14分别安装于若干个所述伸缩限位槽内，若干个所述伸缩滑块13分别安装于若干个所述凸型伸缩块15上，且若干个所述伸缩滑块13分别活动插装于若干个所述伸缩滑道14内，若干个所述圆弧挤压块16分别安装于若干个所述凸型伸缩块15上，若干个所述伸缩弹簧柱17分别安装于若干个所述伸缩限位槽内，且若干个所述伸缩弹簧柱17另一端分别连接于若干个所述凸型伸缩块15上，一对所述限位驱动机12分别安装于凹型运输台1两侧上，若干个所述限位链轮10分别安装于若干个所述限位轴9以及一对所述限位驱动机12驱动端上，一对所述限位链条11分别套装于若干个所述限位链轮10上。

作为优选方案，更进一步的，所述切割结构包含有：纵横式丝杠模组、切割移动板、一对结构相同的伸缩切割液压推杆以及火焰切割器；

所述纵横式丝杠模组安装于所述切割口上，所述切割移动板安装于所述纵横式丝杠模组移动端上，一对所述伸缩切割液压推杆安装于所述切割移动板上，所述火焰切割器安装于一对所述伸缩切割液压推杆推动端上。

作为优选方案，更进一步的，所述切割移动板上设置有CCD摄像头。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输台1底端设置有斜块。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输台1内设置有卸料口。

具体实施方式为，通过若干个挤压凹型轮8内的伸缩弹簧柱17分别推动其上的凸型伸缩块15，使得若干个凸型伸缩块15上的若干个伸缩滑块13分别沿着侧壁槽内的伸缩滑道14内移动，使得若干个凸型伸缩块15上的圆弧挤压块16挤压板材，从而达到改变不同宽度的板材使得若干个伸缩弹簧柱17伸缩，从而改变若干个圆弧挤压块16以及若干个凸型伸缩块15在若干个挤压凹型轮8内的位置，同时通过一对限位驱动机12运行，分别带动一对限位驱动机12驱动端上的限位链轮10转动，通过一对限位链轮10分别带动其上的限位链条11转动，通过一对限位链条11分别带动其上的若干个限位链轮10转动，通过若干个限位链轮10分别带动其上的限位轴9转动，通过若干个限位轴9分别带动其上的挤压凹型轮8转动，从而分别带动其上的圆弧挤压块16转动，从而达到将板材进行伸缩挤压转动运输，从而达到将板材进行运输，通过通过若干个升降挤压弹簧柱7分别挤压其上的升降挤压凸型轴承块3，通过升降挤压凸型轴承块3分别带动其上的升降挤压限位轮4，通过若干个升降挤压限位轮4对板材进行上下两端的挤压限位，通过通过若干个升降挤压限位滑块5与若干个升降挤压限位滑道6的配合，确保若干个升降挤压凸型轴承块3的挤压的方向。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种等离子数控火焰切割机用工装，包括:凹型运输台以及切割支架，其特征在于，所述凹型运输台上开设有切割口，所述切割支架安装于所述凹型运输台上切割口上，所述凹型运输台上安装有伸缩挤压运输结构以及垂直挤压限位结构，所述切割支架上安装有切割结构；

所述垂直挤压限位结构包含有：若干个结构相同的升降挤压凸型轴承块、若干个结构相同的升降挤压限位轮、若干个结构相同的升降挤压限位滑块、若干个结构相同升降挤压限位滑道以及若干个结构相同的升降挤压弹簧柱；

所述凹型运输台两侧分别开设有侧壁槽，一对所述侧壁槽上开设有若干个结构相同的升降凸型槽，若干个所述升降挤压凸型轴承块分别活动插装于若干个所述升降凸型槽内，若干个所述升降挤压限位轮分别安装于若干个所述升降挤压凸型轴承块上，若干个所述升降挤压限位滑道分别安装于若干个所述升降凸型槽内，若干个所述升降挤压限位滑块分别安装于若干个所述升降挤压凸型轴承块上，且若干个所述升降挤压限位滑块分别活动插装于若干个所述升降挤压限位滑道内，若干个所述升降挤压弹簧柱分别安装于若干个所述升降凸型槽内，且若干个所述升降挤压弹簧柱另一端分别连接于若干个所述升降挤压凸型轴承块上。

2.根据权利要求1所述的一种等离子数控火焰切割机用工装，其特征在于，所述伸缩挤压运输结构包含有：若干个结构相同的挤压凹型轮、若干个结构相同的限位轴、若干个结构相同的限位链轮、一对结构相同的限位链条、一对结构相同的限位驱动机、若干个结构相同的伸缩滑块、若干个结构相同的伸缩滑道、若干个结构相同的凸型伸缩块、若干个结构相同的圆弧挤压块以及若干个结构相同的伸缩弹簧柱；

若干个所述限位轴分别通过轴承插装于一对所述侧壁槽内，若干个所述挤压凹型轮分别安装于若干个所述限位轴上，若干个所述挤压凹型轮上分别开设有若干个结构相同的伸缩限位槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述伸缩限位槽内，若干个所述伸缩滑道分别安装于若干个所述伸缩限位槽内，若干个所述伸缩滑块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，且若干个所述伸缩滑块分别活动插装于若干个所述伸缩滑道内，若干个所述圆弧挤压块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述伸缩限位槽内，且若干个所述伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，一对所述限位驱动机分别安装于凹型运输台两侧上，若干个所述限位链轮分别安装于若干个所述限位轴以及一对所述限位驱动机驱动端上，一对所述限位链条分别套装于若干个所述限位链轮上。

3.根据权利要求2所述的一种等离子数控火焰切割机用工装，其特征在于，所述切割结构包含有：纵横式丝杠模组、切割移动板、一对结构相同的伸缩切割液压推杆以及火焰切割器；

所述纵横式丝杠模组安装于所述切割口上，所述切割移动板安装于所述纵横式丝杠模组移动端上，一对所述伸缩切割液压推杆安装于所述切割移动板上，所述火焰切割器安装于一对所述伸缩切割液压推杆推动端上。

4.根据权利要求3所述的一种等离子数控火焰切割机用工装，其特征在于，所述切割移动板上设置有CCD摄像头。

5.根据权利要求1所述的一种等离子数控火焰切割机用工装，其特征在于，所述凹型运输台底端设置有斜块。

6.根据权利要求1所述的一种等离子数控火焰切割机用工装，其特征在于，所述凹型运输台内设置有卸料口。

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