CN108406179B - 一种自动化等离子切割机用切割架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化等离子切割机用切割架，属于切割技术领域，为解决现有等离子切割机的等离子弧会切到切割架的问题，自动化等离子切割机用切割架包括底座、若干移动滑块、若干支撑架和定位架；所述底座和定位架都是长方形结构；所述定位架包括框架、多根平行设置在框架上的滚动轴、设置在框架上表面一角的固定直角定位器、两个设置在框架上表面的推动架、设置在框架上用于抽动滚动轴的抽动模块、设置在固定直角定位器和推动架上的压力传感器。解决了现有等离子切割机在切割钢板时，等离子弧会切到钢板下方的切割架的问题，大大增加了切割架的使用寿命，并且由于更换切割架的频率大幅度减少，使得成本大幅度降低。

Description

一种自动化等离子切割机用切割架
技术领域
本发明属于切割技术领域，涉及一种等离子切割机用设备，具体为一种自动化等离子切割机用切割架。
背景技术
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
在切割钢板时，特别是将大块钢板切割成小块钢板时，等离子弧会切到钢板下方的切割架，这就导致切割架的使用寿命大大降低，并且由于更换切割架使得成本大幅度增加。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种自动化等离子切割机用切割架，解决了现有等离子切割机在切割钢板时，等离子弧会切到钢板下方的切割架的问题，大大增加了切割架的使用寿命，并且由于更换切割架的频率大幅度减少，使得成本大幅度降低。
本发明采用的技术方案为：一种自动化等离子切割机用切割架，该自动化等离子切割机用切割架包括底座、若干设置在底座上的移动滑块、若干设置在移动滑块上的支撑架和设置在支撑架上方的定位架；所述底座和定位架都是长方形结构；所述定位架包括长方形的框架、多根平行设置在框架上的滚动轴、设置在框架上表面一角的固定直角定位器、两个设置在框架上表面的推动架、设置在框架上用于抽动滚动轴的抽动模块、设置在固定直角定位器和推动架上的压力传感器。
设置在底座的上表面的移动滑块相互平行，所述底座的上表面设有若干与移动滑块垂直的滑动槽，滑动槽与水平面平行，滑动槽之间相互平行，移动滑块的底部设有插入滑动槽内的滑轮，所述滑轮上设有驱动电机。每个所述移动滑块的底部的滑轮的数量大于四个，滑轮分为两组，每组两个以上。所述移动滑块的上部设有凹陷的轨道，所述轨道与水平面平行并且与滑动槽垂直。所述支撑架包括基座、设置在基座上部的第一伸缩杆、设置在第一伸缩杆上的安装基座、四个设置在安装基座上的卡爪。所述基座的底部设有四个移动轮，四个移动轮分为两组，每组两个，其中一组移动轮为主动轮，为主动轮的移动轮内部设有第二驱动电机，另一组移动轮为从动轮。所述第一伸缩杆与水平面垂直，第一伸缩杆的两端分别连接基座的顶部和安装基座的底部；所述安装基座为正方体结构，四个卡爪分别设置在正方体结构的四个侧壁上。
本发明的有益效果是：解决了现有等离子切割机在切割钢板时，等离子弧会切到钢板下方的切割架的问题，大大增加了切割架的使用寿命，并且由于更换切割架的频率大幅度减少，使得成本大幅度降低。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式自动化等离子切割机用切割架的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式自动化等离子切割机用切割架定位架的局部俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明提供了一种自动化等离子切割机用切割架，该自动化等离子切割机用切割架包括底座1、若干设置在底座1上的移动滑块、若干设置在移动滑块上的支撑架2和设置在支撑架2上方的定位架3。所述底座1和定位架3都是长方形结构。
设置在底座1的上表面的移动滑块相互平行，所述底座1的上表面设有若干与移动滑块垂直的滑动槽，滑动槽与水平面平行，滑动槽之间相互平行，移动滑块的底部设有插入滑动槽内的滑轮，所述滑轮上设有驱动电机驱动滑轮转动，进而带动移动滑块在沿着滑动槽移动。
为了保证稳定，每个所述移动滑块的底部的滑轮的数量大于四个，滑轮分为两组，每组两个以上。
为了进一步保持稳定，任意两个相邻的滑动槽之间的距离相等，移动滑块的宽度大于两个滑动槽宽度与相邻的滑动槽之间距离的和。每个移动滑块底部两组滑轮分别插入两个相邻的滑动槽内。
所述移动滑块的上部设有凹陷的轨道，所述轨道与水平面平行并且与滑动槽垂直。
所述支撑架2包括基座、设置在基座上部的第一伸缩杆、设置在第一伸缩杆上的安装基座、四个设置在安装基座上的卡爪。
基座的底部设置在轨道内，所述基座的底部设有四个移动轮，四个移动轮分为两组，每组两个，其中一组移动轮为主动轮，为主动轮的移动轮内部设有第二驱动电机，用于驱动为主动轮的移动轮转动，另一组移动轮为从动轮。四个移动轮在同一平面内，该平面与水平面平行，并且四个移动轮分别在一个长方形的四角上。
所述第一伸缩杆与水平面垂直，第一伸缩杆的两端分别连接基座的顶部和安装基座的底部。所述安装基座为正方体结构，四个卡爪分别设置在正方体结构的四个侧壁上。
每个所述卡爪包括与水平面平行的第二伸缩杆和设置在第二伸缩杆一端与水平面垂直的支撑杆。第二伸缩杆的两端分别连接支撑杆的下端和安装基座的侧壁。四个卡爪上的支撑杆的上端在同一个水平面上。
所述定位架3包括长方形的框架、多根平行设置在框架上的滚动轴、设置在框架上表面一角的固定直角定位器、两个设置在框架上表面的推动架、设置在框架上用于抽动滚动轴的抽动模块、设置在固定直角定位器和推动架上的压力传感器。压力传感器用于检测钢板是否与固定直角定位器的两侧完全结合。另外抽动模块能够通过机械化同时抽动所有的滚动轴，工作效率大大提高。
所述框架设有四条边，其中两条短边上设有多个安装孔，每个短边上的安装孔数量相等，任意两个相邻的安装孔之间的距离相等，两个短边上的安装孔的轴线在同平面上，两个短边上同一端距离端部相同位置安装孔的轴线相互重合。滚动轴插入安装孔内。
所述固定直角定位器包括相互垂直两个侧边，固定直角定位器设置在框架的四个角的一角，固定直角定位器的两个侧边分别与框架的两边平行。两个设置在框架上表面的推动架相互垂直，并且两个推动架分别于固定直角定位器的两个侧边平行，两个推动架分别设置在框架上与固定直角定位器的两个侧边相对的侧边上。
当钢板被放置到定位架3的滚动轴上时，两个推动架先后推动钢板，使得钢板的一角与固定直角定位器完全贴合，然后根据需要切割的钢板片的大小，移动滑块和支撑架2运动到钢板下方，确保切割后每块钢板片下方中央位置都有一个支撑架2，然后第二伸缩杆伸长或缩短，使得每个支撑架2的四个支撑杆都在切割后每块钢板片下方，然后第一伸缩杆伸长，使得支撑杆的上端与钢板接触，最后抽出滚动轴，然后等离子切割机可以进行切割，等离子切割机的等离子弧即使穿过钢板也不会与支撑架2接触，有效保护了支撑架2，并且切割后的钢板片会保持在支撑架2上，也有效保护了切割后的钢板片。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种自动化等离子切割机用切割架，其特征在于：该自动化等离子切割机用切割架包括底座(1)、若干设置在底座(1)上的移动滑块、若干设置在移动滑块上的支撑架(2)和设置在支撑架(2)上方的定位架(3)；所述底座(1)和定位架(3)都是长方形结构；所述定位架(3)包括长方形的框架、多根平行设置在框架上的滚动轴、设置在框架上表面一角的固定直角定位器、两个设置在框架上表面的推动架、设置在框架上用于抽动滚动轴的抽动模块、设置在固定直角定位器和推动架上的压力传感器；所述支撑架(2)包括基座、设置在基座上部的第一伸缩杆、设置在第一伸缩杆上的安装基座、四个设置在安装基座上的卡爪；设置在底座(1)的上表面的移动滑块相互平行，所述底座(1)的上表面设有若干与移动滑块垂直的滑动槽，滑动槽与水平面平行，滑动槽之间相互平行，移动滑块的底部设有插入滑动槽内的滑轮，所述滑轮上设有驱动电机；任意两个相邻的滑动槽之间的距离相等，移动滑块的宽度大于两个滑动槽宽度与相邻的滑动槽之间距离的和；每个所述移动滑块的底部的滑轮的数量大于四个，滑轮分为两组，每组两个以上；所述移动滑块的上部设有凹陷的轨道，所述轨道与水平面平行并且与滑动槽垂直；所述第一伸缩杆与水平面垂直，第一伸缩杆的两端分别连接基座的顶部和安装基座的底部；所述安装基座为正方体结构，四个卡爪分别设置在正方体结构的四个侧壁上；每个所述卡爪包括与水平面平行的第二伸缩杆和设置在第二伸缩杆一端与水平面垂直的支撑杆；第二伸缩杆的两端分别连接支撑杆的下端和安装基座的侧壁；四个卡爪上的支撑杆的上端在同一个水平面上。
2.根据权利要求1的自动化等离子切割机用切割架，其特征在于：所述基座的底部设有四个移动轮，四个移动轮分为两组，每组两个，其中一组移动轮为主动轮，为主动轮的移动轮内部设有第二驱动电机，另一组移动轮为从动轮。
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