CN116254495A - 一种pcb板生产中的喷锡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PCB板生产中的喷锡设备，所述喷锡设备包括三个主要部件，分别为：支撑装置、喷锡装置和上下料装置，在本发明中，通过外部传动带和机械抓取爪将PCB板放入到喷锡装置中；而上下料装置为一个独立的装置，该上下料装置不是用于上下料PCB板，其是用于上下本文后面所述的夹持装置，本发明的上料装置在上料的同时能够进行下料处理，可以不间断的工作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于PCB板的生产制作领域，具体涉及一种PCB板生产中的喷锡设备。
背景技术
PCB板的喷锡工艺为用于在覆铜箔层压板上覆上一层锡铝合金层，现有技术CN214937750U一种多功能PCB板用水平喷锡机，公开了一种多功能PCB板用水平喷锡机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机体，所述机体的内部开设有空腔，所述机体内的靠中间位置固定连接有固定板，所述机体顶部的靠一侧位置固定连接有料箱，所述固定板底部的靠中间位置固定连接有滤箱。现有技术CN214757163U一种PCB板热气式均匀喷锡装置，公开了一种PCB板热气式均匀喷锡装置，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角位置处均固定连接有支撑腿，所述箱体的前侧表面活动连接有滑动板，所述滑动板与箱体之间通过第三液压杆相连接，所述滑动板的内侧表面对称固定连接有安装块，两个安装块的外侧表面均固定连接有紧固螺栓。现有技术CN217064125U一种用于PCB板自动喷锡装置，公开了一种用于PCB板自动喷锡装置，涉及PCB板加工技术领域，包括工作台，工作台顶端的中部固定设有支架，支架顶端的一侧固定设有喷锡箱，支架内部的顶端固定设有锡泵，锡泵的抽液端通过抽液管与喷锡箱的内部相连通，锡泵的出液端固定连接有喷头，工作台顶端的一侧设有调节组件，喷锡箱的内部设有搅拌组件。
在实际生产中也有采用机械手抓取PCB板将其浸入融铝桶内，由现有技术不能得出目前的喷锡工艺的效率较低，且不能够持续的生产，因此需要一种能够持续生产、自动上料卸料、自动形成喷锡环境、自动解除喷锡环境且有利于拆卸PCB板的设备。
发明内容
鉴于上述技术问题，本发明提供了一种PCB板生产中的喷锡设备，旨在能够解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种PCB板生产中的喷锡设备，所述喷锡设备包括支撑装置和喷锡装置5，所述喷锡设备还包括上下料装置6，所述上下料装置6为一个独立的装置，在上料的同时进行下料处理，所述支撑装置包括第一支撑环1和第二支撑环2，所述第一支撑环1和第二支撑环2之间通过支撑连杆3固定连接，所述第一支撑环1和第二支撑环2均设置有用于将支撑装置固定在地面的支撑腿4；
所述喷锡装置5的左侧和右侧分别设置有第一遮挡板7和第二遮挡板8，所述第一遮挡板7和第二遮挡板8与所述喷锡装置5之间具有间隙，所述第一遮挡板7和第二遮挡板8通过连接块9与所述第一支撑环1固定连接，所述喷锡装置5呈圆柱状，在所述喷锡装置5的外侧面上对称的开设有两个滚动凹槽10，所述第一支撑环1上固定有滚动轮11，所述滚动轮11设置在所述滚动凹槽10中，所述滚动轮11通过外部驱动电机驱动旋转，从而驱动所述喷锡装置5旋转。
进一步地，
所述第一遮挡板7和所述第二遮挡板8均为圆盘状结构；
在所述第一遮挡板7的上下方向上对称开设有第一缺口12和第二缺口13，所述第一缺口12和第二缺口13均具有半圆弧段和直线段；
在所述第二遮挡板8的上方开设有第三缺口14，在所述第二遮挡板8的左侧开设有第四缺口15，所述第三缺口14和所述第四缺口15均具有半圆弧段和直线段，在所述第四缺口15的下半边沿处设置成刀刃部16。
进一步地，
所述喷锡装置5包括喷锡装置主体17和夹持装置22；
所述喷锡装置主体17上均匀开设有四个喷锡腔18，所述喷锡腔18的两侧均开设有两个第一滑轨19，在所述喷锡装置主体17的外侧设置有与所述喷锡腔18对应的外喷锡装置20，在所述喷锡装置主体17的内部设置有内喷锡装置21；
所述夹持装置22具有两个用于支撑的夹持环23，两个所述夹持环23通过内侧两个对称的夹持块24固定连接，所述夹持环23的外侧设置有与所述第一滑轨19对应的支撑板25，所述支撑板25连接两个所述夹持环23，所述夹持块24上设置有夹持头26，所述夹持头26的侧面上开设有夹持槽27，PCB板100夹持在所述夹持槽27中。
进一步地，
在所述夹持块24上开设有空腔28，所述空腔28内设置有弹簧29，所述弹簧29用于将所述夹持头26向外抵压，所述夹持头26处于所述空腔28内的一端上设置有限位凸起，所述限位凸起限制夹持头26离开空腔28。
进一步地，
上下料装置6用于将夹持装置22推入到所述喷锡装置主体17的所述喷锡腔18中，且用于接收所述喷锡腔18中已喷锡结束的夹持装置22。
进一步地，
所述喷锡腔18的上方开设有上凹槽30，所述上凹槽30内设置有上喷嘴31，所述上喷嘴31与所述外喷锡装置20连接，所述喷锡腔18的下方开设有下凹槽32，所述下凹槽32内设置有下喷嘴33，所述下喷嘴33与所述内喷锡装置21连接。
进一步地，
所述上下料装置6具有上下料装置主体34和推动装置35，所述上下料装置主体34上开设有容纳腔36，所述容纳腔36的两侧设置有第二滑轨37，所述推动装置35可在所述容纳腔36内滑动，在所述推动装置35两侧的所述上下料装置主体34上开设有第三滑轨38，所述推动装置35支撑在所述第三滑轨38内。
进一步地，
所述推动装置35具有对称的滑动板39，所述滑动板39通过支撑块40与握把41连接，在所述支撑块40与所述握把41相互连接的连接端42上设置有丝杆43，所述丝杆43通过设置在所述滑动板39一端的电机44驱动旋转；
在所述丝杆43上设置有滑动板45，所述电机44驱动丝杆43旋转时，所述滑动板45在所述丝杆43上移动，所述滑动板45通过过渡部46与推板47固定连接，所述推板47设置在所述容纳腔36中，通过推板47推动所述夹持装置22在所述容纳腔36中移动。
进一步地，
在所述上下料装置6的外侧通过连杆48固定有滑动环49，所述滑动环49设置在所述第二支撑环2上，所述滑动环49可在所述第二支撑环2上滑动，所述上下料装置6通过外部驱动电机驱动旋转。
进一步地，
在所述上下料装置6上，靠近所述喷锡装置5的为前侧101，远离所述喷锡装置5的为后侧102，在所述前侧101范围内的容纳腔36的侧壁上设置有风刀，风刀设置在PCB板100的两侧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明将喷锡装置设置在间歇式工作的圆盘状结构，且与上下料装置进行配合，实现不间断的持续工作；
2、本发明第一遮挡板和第二遮挡板与喷锡装置之间具有间隙，该间隙能够起到在对PCB板进行两面喷锡时在喷锡腔内能够在短暂的时间内形成熔锡的环境，有利于达到较好的上锡效果；该间隙同时能够起到在喷锡结束时，形成泄压的目的，极少量的熔锡会从间隙溢出，即使有溢出也可通过在第一遮挡板和第二遮挡板与喷锡装置之间设置清理部件进行收集；能够自动形成喷锡环境、自动解除喷锡环境。
3、为配合圆盘式旋转的间歇式工作方式，本发明设置了特殊的第一遮挡板和第二遮挡板，在第一遮挡板的上下方向上对称开设有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口均具有半圆弧段和直线段；在第二遮挡板的上方开设有第三缺口，在第二遮挡板的左侧开设有第四缺口，第三缺口和第四缺口均具有半圆弧段和直线段，既能形成喷锡环境又能够实现旋转间歇工作；
4、本发明在第四缺口的下半边沿处设置成刀刃部，由于在容纳腔中是多个夹持装置队列设置，由于设置有第二遮挡板，因此推动装置将夹持装置推动到第二遮挡板交界处即需要停止，如果未推动到位或推过了，都会在喷锡装置或上下料装置旋转造成碰撞，因此在第四缺口处设置有刀刃部，在旋转时能够起到推动的作用，使得夹持装置移动到喷锡腔的固定位置；
5、本发明的上下料装置为一个独立的装置，该上下料装置不是用于上下料PCB板，其是用于上下夹持装置，本发明的上料装置在上料的同时能够进行下料处理，可以不间断的工作，提高了生产效率；
6、本发明的上下料装置能够进行刮锡和冷却处理，在持续工作的同时能够起到冷却处理；
7、推动装置的配合能够起到同时接收夹持装置和推送夹持装置。
附图说明
图1本发明的喷锡设备整体结构示意图；
图2本发明图1的左视图；
图3本发明第一遮挡板结构示意图；
图4本发明第二遮挡板结构示意图；
图5本发明喷锡装置主体结构示意图；
图6本发明夹持装置结构示意图；
图7本发明喷锡装置的主视图(喷锡装置主体内安装有夹持装置)；
图8本发明图7的部分剖视图；
图9本发明上下料装置端部示意图；
图10本发明上下料装置整体结构示意图；
图11本发明图9的部分剖视图；
图中第一支撑环1、第二支撑环2、支撑连杆3、支撑腿4、喷锡装置5、上下料装置6、第一遮挡板7、第二遮挡板8、连接块9、滚动凹槽10、滚动轮11、第一缺口12、第二缺口13、第三缺口14、第四缺口15、刀刃部16、喷锡装置主体17、喷锡腔18、第一滑轨19、外喷锡装置20、内喷锡装置21、夹持装置22、夹持环23、夹持块24、支撑板25、夹持头26、夹持槽27、空腔28、弹簧29、上凹槽30、上喷嘴31、下凹槽32、下喷嘴33、上下料装置主体34、推动装置35、容纳腔36、第二滑轨37、第三滑轨38、滑动板39、支撑块40、握把41、连接端42、丝杆43、电机44、滑动板45、过渡部46、推板47、连杆48、滑动环49、PCB板100、前侧101、后侧102。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本发明公开了一种PCB板生产中的喷锡设备，所述喷锡设备包括三个主要部件，分别为：支撑装置、喷锡装置5和上下料装置6，参见附图1。
在本发明中，通过外部传动带和机械抓取爪将PCB板100放入到喷锡装置5中；而上下料装置6为一个独立的装置，该上下料装置6不是用于上下料PCB板100，其是用于上下本文后面所述的夹持装置22，本发明的上料装置6在上料的同时能够进行下料处理，可以不间断的工作，提高了生产效率。
如图1所示，本发明的支撑装置包括第一支撑环1和第二支撑环2，第一支撑环1设置有一个，用于支撑喷锡装置5；由于上下料装置6的长度大于喷锡装置5的长度，因此第二支撑环2设置有两个，能够起到较好的支撑上下料装置6的效果。第一支撑环1和第二支撑环2之间通过支撑连杆3固定连接，第一支撑环1和第二支撑环2均设置有用于将支撑装置固定在地面的支撑腿4，由此形成支撑装置的主要框架。
如图1所示，喷锡装置5的左侧和右侧分别设置有第一遮挡板7和第二遮挡板8，第一遮挡板7和第二遮挡板8与喷锡装置5之间具有间隙；该间隙能够起到在对PCB板100进行两面喷锡时在喷锡腔18内能够在短暂的时间内形成熔锡的环境，有利于达到较好的上锡效果；该间隙同时能够起到在喷锡结束时，形成泄压的目的，极少量的熔锡会从间隙溢出，即使有溢出也可通过在第一遮挡板7和第二遮挡板8与喷锡装置5之间设置清理部件进行收集，该清理部件可为简单的清理胶条等，在此不一一例举，只要能够承受喷锡时的高温且具有擦除、清理功能即可。
如图1所示，第一遮挡板7和第二遮挡板8通过连接块9与第一支撑环1固定连接(在图1中为了能够显示滚动凹槽10只显示了连接块9的一部分)。喷锡装置5呈圆柱状，在喷锡装置5的外侧面上对称的开设有两个滚动凹槽10。如图2所示，在第一支撑环1上固定有滚动轮11，滚动轮11设置在滚动凹槽10中，滚动轮11通过外部驱动电机驱动旋转(图中未示出)，从而驱动喷锡装置5旋转。
如图3、4所示，第一遮挡板7和第二遮挡板8均为圆盘状结构。
如图3所示，在第一遮挡板7的上下方向上对称开设有第一缺口12和第二缺口13，第一缺口12和第二缺口13均具有半圆弧段和直线段。
如图4所示，在第二遮挡板8的上方开设有第三缺口14，在第二遮挡板8的左侧开设有第四缺口15，第三缺口14和第四缺口15均具有半圆弧段和直线段，在第四缺口15的下半边沿处设置成刀刃部16。
如图5、6所示，喷锡装置5包括喷锡装置主体17和夹持装置22，图7中展示的为夹持装置22设置在喷锡装置主体17中时的状态。
如图5所示，喷锡装置主体17上均匀开设有四个喷锡腔18，喷锡腔18的两侧均开设有两个第一滑轨19，在喷锡装置主体17的外侧设置有与喷锡腔18对应的外喷锡装置20，在喷锡装置主体17的内部设置有内喷锡装置21。
如图6所示，夹持装置22具有两个用于支撑的夹持环23，两个夹持环23通过内侧两个对称的夹持块24固定连接，夹持环23的外侧设置有与第一滑轨19对应的支撑板25，支撑板25连接两个所述夹持环23，支撑板25用于将夹持装置22支撑在第一滑轨19上。夹持块24上设置有夹持头26，夹持头26的侧面上开设有夹持槽27，PCB板100夹持在夹持槽27中，在夹持块24上开设有空腔28，空腔28内设置有弹簧29，弹簧29用于将夹持头26向外抵压，夹持头26处于空腔28内的一端上设置有限位凸起，限位凸起限制夹持头26离开空腔28。
上下料装置6用于将夹持装置22推入到喷锡装置主体17的喷锡腔18中，且用于接收喷锡腔18中已喷锡结束的夹持装置22。
如图8所示，喷锡腔18的上方开设有上凹槽30，上凹槽30内设置有上喷嘴31，上喷嘴31与外喷锡装置20连接。喷锡腔18的下方开设有下凹槽32，下凹槽32内设置有下喷嘴33，下喷嘴33与内喷锡装置21连接。
如图9所示，上下料装置6具有上下料装置主体34和推动装置35，上下料装置主体34上开设有与喷锡腔18对应的容纳腔36，容纳腔36的两侧设置有第二滑轨37，推动装置35可在容纳腔36内滑动。在推动装置35两侧的上下料装置主体34上开设有第三滑轨38，推动装置35支撑在第三滑轨38内。
如图9所示，推动装置35具有对称的滑动板39，滑动板39插设在第三滑轨38内，滑动板39通过支撑块40与握把41连接，握把41用于拆卸时方便手握，手握握把41将滑动板39插入到第三滑轨38内，然后通过螺钉固定。
如图10所示，在支撑块40与握把41相互连接的连接端42上设置有丝杆43，丝杆43可在连接端42上旋转，丝杆43通过设置在滑动板39一端的电机44驱动旋转。
如图10所示，在丝杆43上设置有滑动板45，电机44驱动丝杆43旋转时，滑动板45在丝杆43上移动。如图11所示，滑动板45通过过渡部46与推板47固定连接，推板47设置在容纳腔36中，通过推板47推动夹持装置22在容纳腔36中移动。
如图9、10所示，在上下料装置6的外侧通过连杆48固定有滑动环49，滑动环49设置在第二支撑环2上，滑动环49可在第二支撑环2上滑动，上下料装置6通过外部驱动电机驱动旋转(图中未示出)。
如图10所示，在上下料装置6上，靠近喷锡装置5的为前侧101，以虚线划分，远离喷锡装置5的为后侧102，在前侧101范围内的容纳腔36的侧壁上设置有风刀，风刀设置在PCB板100的两侧，对PCB板100进行刮锡处理；在后侧102的范围内采用风冷对PCB板100进行降温处理。
本发明的工作原理为：
第二缺口13用于外部传动带和机械抓取爪将PCB板100放入到喷锡装置5的夹持装置22上的夹持头26的夹持槽27中，如图2所示；
第一缺口12、喷锡腔18和第三缺口14导通，在外部推动杆(图中未示出，只要能够起到推动的作用即可)的作用下，将夹持装置22推入到上下料装置6上的容纳腔36中；
第四缺口15用于与上下料装置6上的某一个容纳腔36对应，在推动装置35的作用下未装有PCB板100的夹持装置22进入到喷锡腔18中，由于在容纳腔36中是多个夹持装置22队列设置，由于设置有第二遮挡板8，因此推动装置35将夹持装置22推动到第二遮挡板8交界处即需要停止，如果未推动到位或推过了，都会在喷锡装置5或上下料装置6旋转造成碰撞，因此在第四缺口15处设置有刀刃部16，在旋转时能够起到推动的作用，使得夹持装置22移动到喷锡腔18的固定位置。
如图2所示，在工作时，
外部传动带和机械抓取爪将PCB板100通过第二缺口13放入到喷锡装置5的夹持装置22上的夹持头26的夹持槽27中；
按图2举例，喷锡装置5逆时针旋转(间歇转动)，将待喷锡的PCB板100旋转到如图2中的右侧位置，此时夹持装置22处于第一遮挡板7和第二遮挡板8之间，由于存在间隙，该间隙能够起到在对PCB板100进行两面喷锡时在喷锡腔18内能够在短暂的时间内形成熔锡的环境，有利于达到较好的上锡效果；
在喷锡的同时，处于下方的夹持装置22可继续放入PCB板100，且同时的推动装置35将未带有PCB板100的夹持装置22推入到左侧的喷锡腔18中(电机44旋转，丝杆43带动推板47推动夹持装置22)，继续旋转，刀刃部16推动夹持装置22移动到喷锡腔18的固定位置；
当喷锡后的夹持装置22旋转到最上方时，外部推动杆推动夹持装置22，将带有喷锡的PCB板100推入到容纳腔36中；支撑板25在第二滑轨37上滑动，用于将夹持装置22支撑在容纳腔36中；当夹持装置22或PCB板100处于前侧101区域时进行刮锡处理，在后侧102的范围内采用风冷对PCB板100进行降温处理。
当一个容纳腔36中装满夹持装置22时，旋转上下料装置6待冷却充分后，拆除螺钉，卸下推动装置35，拆卸夹持装置22上的PCB板100。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将喷锡装置设置在间歇式工作的圆盘状结构，且与上下料装置进行配合，实现不间断的持续工作。本发明第一遮挡板和第二遮挡板与喷锡装置之间具有间隙，该间隙能够起到在对PCB板进行两面喷锡时在喷锡腔内能够在短暂的时间内形成熔锡的环境，有利于达到较好的上锡效果；该间隙同时能够起到在喷锡结束时，形成泄压的目的，极少量的熔锡会从间隙溢出，即使有溢出也可通过在第一遮挡板和第二遮挡板与喷锡装置之间设置清理部件进行收集；能够自动形成喷锡环境、自动解除喷锡环境。为配合圆盘式旋转的间歇式工作方式，本发明设置了特殊的第一遮挡板和第二遮挡板，在第一遮挡板的上下方向上对称开设有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口均具有半圆弧段和直线段；在第二遮挡板的上方开设有第三缺口，在第二遮挡板的左侧开设有第四缺口，第三缺口和第四缺口均具有半圆弧段和直线段，既能形成喷锡环境又能够实现旋转间歇工作。本发明在第四缺口的下半边沿处设置成刀刃部，由于在容纳腔中是多个夹持装置队列设置，由于设置有第二遮挡板，因此推动装置将夹持装置推动到第二遮挡板交界处即需要停止，如果未推动到位或推过了，都会在喷锡装置或上下料装置旋转造成碰撞，因此在第四缺口处设置有刀刃部，在旋转时能够起到推动的作用，使得夹持装置移动到喷锡腔的固定位置。本发明的上下料装置为一个独立的装置，该上下料装置不是用于上下料PCB板，其是用于上下夹持装置，本发明的上料装置在上料的同时能够进行下料处理，可以不间断的工作，提高了生产效率。本发明的上下料装置能够进行刮锡和冷却处理，在持续工作的同时能够起到冷却处理。推动装置的配合能够起到同时接收夹持装置和推送夹持装置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCB板生产中的喷锡设备，所述喷锡设备包括支撑装置和喷锡装置(5)，其特征在于：
所述喷锡设备还包括上下料装置(6)，所述上下料装置(6)为一个独立的装置，在上料的同时进行下料处理，所述支撑装置包括第一支撑环(1)和第二支撑环(2)，所述第一支撑环(1)和第二支撑环(2)之间通过支撑连杆(3)固定连接，所述第一支撑环(1)和第二支撑环(2)均设置有用于将支撑装置固定在地面的支撑腿(4)；
所述喷锡装置(5)的左侧和右侧分别设置有第一遮挡板(7)和第二遮挡板(8)，所述第一遮挡板(7)和第二遮挡板(8)与所述喷锡装置(5)之间具有间隙，所述第一遮挡板(7)和第二遮挡板(8)通过连接块(9)与所述第一支撑环(1)固定连接，所述喷锡装置(5)呈圆柱状，在所述喷锡装置(5)的外侧面上对称的开设有两个滚动凹槽(10)，所述第一支撑环(1)上固定有滚动轮(11)，所述滚动轮(11)设置在所述滚动凹槽(10)中，所述滚动轮(11)通过外部驱动电机驱动旋转，从而驱动所述喷锡装置(5)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
所述第一遮挡板(7)和所述第二遮挡板(8)均为圆盘状结构；
在所述第一遮挡板(7)的上下方向上对称开设有第一缺口(12)和第二缺口(13)，所述第一缺口(12)和第二缺口(13)均具有半圆弧段和直线段；
在所述第二遮挡板(8)的上方开设有第三缺口(14)，在所述第二遮挡板(8)的左侧开设有第四缺口(15)，所述第三缺口(14)和所述第四缺口(15)均具有半圆弧段和直线段，在所述第四缺口(15)的下半边沿处设置成刀刃部(16)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
所述喷锡装置(5)包括喷锡装置主体(17)和夹持装置(22)；
所述喷锡装置主体(17)上均匀开设有四个喷锡腔(18)，所述喷锡腔(18)的两侧均开设有两个第一滑轨(19)，在所述喷锡装置主体(17)的外侧设置有与所述喷锡腔(18)对应的外喷锡装置(20)，在所述喷锡装置主体(17)的内部设置有内喷锡装置(21)；
所述夹持装置(22)具有两个用于支撑的夹持环(23)，两个所述夹持环(23)通过内侧两个对称的夹持块(24)固定连接，所述夹持环(23)的外侧设置有与所述第一滑轨(19)对应的支撑板(25)，所述支撑板(25)连接两个所述夹持环(23)，所述夹持块(24)上设置有夹持头(26)，所述夹持头(26)的侧面上开设有夹持槽(27)，PCB板(100)夹持在所述夹持槽(27)中。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
在所述夹持块(24)上开设有空腔(28)，所述空腔(28)内设置有弹簧(29)，所述弹簧(29)用于将所述夹持头(26)向外抵压，所述夹持头(26)处于所述空腔(28)内的一端上设置有限位凸起，所述限位凸起限制夹持头(26)离开空腔(28)。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
上下料装置(6)用于将夹持装置(22)推入到所述喷锡装置主体(17)的所述喷锡腔(18)中，且用于接收所述喷锡腔(18)中已喷锡结束的夹持装置(22)。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
所述喷锡腔(18)的上方开设有上凹槽(30)，所述上凹槽(30)内设置有上喷嘴(31)，所述上喷嘴(31)与所述外喷锡装置(20)连接，所述喷锡腔(18)的下方开设有下凹槽(32)，所述下凹槽(32)内设置有下喷嘴(33)，所述下喷嘴(33)与所述内喷锡装置(21)连接。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
所述上下料装置(6)具有上下料装置主体(34)和推动装置(35)，所述上下料装置主体(34)上开设有容纳腔(36)，所述容纳腔(36)的两侧设置有第二滑轨(37)，所述推动装置(35)可在所述容纳腔(36)内滑动，在所述推动装置(35)两侧的所述上下料装置主体(34)上开设有第三滑轨(38)，所述推动装置(35)支撑在所述第三滑轨(38)内。
8.根据权利要求7所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
所述推动装置(35)具有对称的滑动板(39)，所述滑动板(39)通过支撑块(40)与握把(41)连接，在所述支撑块(40)与所述握把(41)相互连接的连接端(42)上设置有丝杆(43)，所述丝杆(43)通过设置在所述滑动板(39)一端的电机(44)驱动旋转；
在所述丝杆(43)上设置有滑动板(45)，所述电机(44)驱动丝杆(43)旋转时，所述滑动板(45)在所述丝杆(43)上移动，所述滑动板(45)通过过渡部(46)与推板(47)固定连接，所述推板(47)设置在所述容纳腔(36)中，通过推板(47)推动所述夹持装置(22)在所述容纳腔(36)中移动。
9.根据权利要求8所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
在所述上下料装置(6)的外侧通过连杆(48)固定有滑动环(49)，所述滑动环(49)设置在所述第二支撑环(2)上，所述滑动环(49)可在所述第二支撑环(2)上滑动，所述上下料装置(6)通过外部驱动电机驱动旋转。
10.根据权利要求9所述的一种PCB板生产中的喷锡设备，其特征在于：
在所述上下料装置(6)上，靠近所述喷锡装置(5)的为前侧(101)，远离所述喷锡装置(5)的为后侧(102)，在所述前侧(101)范围内的容纳腔(36)的侧壁上设置有风刀，风刀设置在PCB板(100)的两侧。
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| CN202211037168.0A CN116254495A (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种pcb板生产中的喷锡设备 |
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Cited By (1)
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| CN117979567A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 江苏贺鸿电子有限公司 | 一种pcb板喷锡设备及工艺 |
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2022
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| CN117979567B (zh) * | 2024-03-29 | 2024-06-18 | 江苏贺鸿电子有限公司 | 一种pcb板喷锡设备及工艺方法 |
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