CN218745112U - 一种机械制造用数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用数控铣床，属于机械制造技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有数控铣床本体，所述底座的上表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件内固定连接有两个安装组件，两个安装组件的上方卡接有一个载板组件。该机械制造用数控铣床，通过设置丝杆、丝杆螺母、连接件、导向槽、移动板、卡块和卡槽，使本装置在使用时，载板本体通过卡接的方式进行安装固定，在需要对其进行深度清理时，能够通过驱动电机提供的动力使其自动向上推出并向前移动，使得载板本体拆装简便，便于对载板本体进行深度清理，避免载板本体表面附着大量杂质，保障载板本体反复使用效果的同时也能够保障载板本体的使用寿命。

Description

一种机械制造用数控铣床

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体为一种机械制造用数控铣床。

背景技术

数控铣床，是一种常用的机械制造用自动化设备，其常用于各种金属型材表面开槽或进行修整处理。传统的数控铣床在使用时，其载板通常直接固定在数控铣床表面，其难以进行快速有效的推出和拆除，从而在载板的反复使用过程中，难以对铣床内的载板进行深度清理，在长时间使用后，载板表面通常容易附着大量杂质，不仅容易影响载板的反复使用效果，同时容易降低载板的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机械制造用数控铣床，解决了传统的数控铣床在使用时，其载板通常直接固定在数控铣床表面，其难以进行快速有效的推出和拆除，从而在载板的反复使用过程中，难以对铣床内的载板进行深度清理，在长时间使用后，载板表面通常容易附着大量杂质，不仅容易影响载板的反复使用效果，同时容易降低载板使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用数控铣床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有数控铣床本体，所述底座的上表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件内固定连接有两个安装组件，两个安装组件的上方卡接有一个载板组件，所述底座的上表面固定连接有限位组件，所述载板组件和限位组件搭接，所述驱动组件和限位组件固定连接，所述驱动组件包括防护壳和两个传动盒，两个传动盒均固定连接在底座的上表面，所述防护壳固定连接在两个传动盒的一侧，两个传动盒内均通过轴承连接有丝杆，所述防护壳内固定连接有驱动电机。

所述驱动电机的输出轴和对应丝杆的一端固定连接，两个丝杆外均固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，所述丝杆外螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母的侧面滑动连接有连接件，所述安装组件和对应两个连接件固定连接，所述安装组件包括移动板，所述移动板的两侧分别固定连接在对应两个连接件相互靠近的一端，所述移动板的上表面固定连接有两个卡块，所述载板组件卡接在四个卡块外，所述载板组件包括载板本体，所述载板本体的下表面开设有四个卡槽，所述载板本体通过四个卡槽卡接在四个卡块外。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，两个传动盒的相对面均开设有导向槽，所述连接件滑动连接在对应导向槽内，所述导向槽的一端设置为倾斜状。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接件的侧面固定连接有两个滑块，所述丝杆螺母的侧面开设有两个滑槽，所述滑块滑动连接在对应滑槽内，所述滑块和滑槽的截面均设置为T字形。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位组件和载板本体搭接，所述限位组件包括第一限位台和第二限位台，所述第一限位台和第二限位台均固定连接在底座的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一限位台和第二限位台均和载板本体的下表面搭接，所述防护壳固定连接在第二限位台的侧面，所述第一限位台的一侧设置为倾斜状，所述第二限位台的截面设置为L形。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的侧面滑动连接有两个收集箱，所述收集箱的侧面设置有锁扣。

作为本实用新型的进一步方案：所述数控铣床本体的侧面固定连接有总控台，所述数控铣床本体的侧面固定连接有通风窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该机械制造用数控铣床，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、连接件、导向槽、移动板、卡块和卡槽，在本装置使用时，可通过驱动电机提供的动力，通过传动轮和传动带的配合传动带动两个丝杆转动，即可使丝杆螺母带动连接件沿对应导向槽内移动，从而带动移动板沿导向槽轨迹移动，从而达到将载板本体向上推出并向前推动一定距离的目的，同时通过卡块和卡槽的配合卡接，使载板本体能够与两个移动板之间进行快速拆装，这些结构的设置，使本装置在使用时，载板本体通过卡接的方式进行安装固定，在需要对其进行深度清理时，能够通过驱动电机提供的动力使其自动向上推出并向前移动，使得载板本体拆装简便，便于对载板本体进行深度清理，避免载板本体表面附着大量杂质，保障载板本体反复使用效果的同时也能够保障载板本体的使用寿命。

2、该机械制造用数控铣床，通过设置限位组件、第一限位台、第二限位台和卡块，载板本体在进行装配后，能够与第一限位台和第二限位台进行接触，同时通过卡块与卡槽的配合卡接，卡块对载板本体能够施加向下方和后方的力，不仅使卡块能够与卡槽配合卡接牢固，同时能够对载板本体进行挤压，使载板本体与第二限位台进行紧密接触，从而能够对载板本体进行进一步限位，即可有效保障载板本体的安装使用稳定性。

3、该机械制造用数控铣床，通过设置滑槽、滑块和防护壳，在连接件沿对应导向槽内进行移动时，连接件能够带动滑块沿对应滑槽内进行移动，通过滑槽和滑块的配合即可对连接件进行有效限位，避免连接件自身产生转动，从而保障移动板使用效果，同时通过滑块和滑槽的配合导向，使连接件能够沿丝杆螺母内进行上下移动，保障连接件沿导向槽内进行上下移动的效果，而防护壳的设置，能够对传动轮和传动带进行完全遮挡，从而对二者进行有效防护，避免外界杂质直接卷入传动带内，保障其正常使用效果。

附图说明

图1为本实用立体的新型结构示意图；

图2为本实用新型传动盒立体的结构示意图；

图3为本实用新型丝杆立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型载板本体立体的结构示意图；

图5为本实用新型卡块立体的结构示意图；

图6为本实用新型卡槽立体的剖面结构示意图；

图7为本实用新型滑槽立体的剖面结构示意图；

图中：1底座、2数控铣床本体、3驱动组件、301传动盒、302防护壳、303丝杆、304驱动电机、305传动轮、306传动带、307丝杆螺母、308导向槽、309连接件、310滑块、311滑槽、4安装组件、401移动板、402卡块、5载板组件、501载板本体、502卡槽、6限位组件、601第一限位台、602第二限位台、7总控台、8收集箱、9通风窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用数控铣床，包括底座1，底座1的上表面固定连接有数控铣床本体2，底座1的上表面固定连接有驱动组件3，驱动组件3内固定连接有两个安装组件4，两个安装组件4的上方卡接有一个载板组件5，底座1的上表面固定连接有限位组件6，载板组件5和限位组件6搭接，驱动组件3和限位组件6固定连接，驱动组件3包括防护壳302和两个传动盒301，防护壳302的设置，能够对传动轮305和传动带306进行完全遮挡，从而对二者进行有效防护，避免外界杂质直接卷入传动带306内，保障其正常使用效果，两个传动盒301均固定连接在底座1的上表面，防护壳302固定连接在两个传动盒301的一侧，两个传动盒301内均通过轴承连接有丝杆303，丝杆303的设置，当驱动电机304工作后即可带动两个丝杆303同步转动，从而能够为四个丝杆螺母307的同步移动提供有效驱动力，达到通过丝杆螺母307带动连接件309和移动板401进行移动的目的，防护壳302内固定连接有驱动电机304。

驱动电机304的输出轴和对应丝杆303的一端固定连接，两个丝杆303外均固定连接有传动轮305，两个传动轮305通过传动带306传动连接，传动轮305和传动带306的设置，在驱动电机304带动单个丝杆303转动后，通过传动轮305和传动带306的配合传动能够带动另一个丝杆303进行同步转动，保障两个丝杆303的运动同步性，从而保障两个移动板401的移动效果，避免因两个丝杆303运动不同步出现卡死现象，丝杆303外螺纹连接有两个丝杆螺母307，丝杆螺母307的侧面滑动连接有连接件309，安装组件4和对应两个连接件309固定连接，安装组件4包括移动板401，移动板401的两侧分别固定连接在对应两个连接件309相互靠近的一端，移动板401的上表面固定连接有两个卡块402，载板组件5卡接在四个卡块402外，载板组件5包括载板本体501，载板本体501的下表面开设有四个卡槽502，卡槽502和卡块402的设置，使载板本体501通过卡块402卡接在两个移动板401上，在载板本体501移出后，直接拉动载板本体501即可实现快速拆装，提升载板本体501的拆装便捷性，载板本体501通过四个卡槽502卡接在四个卡块402外。

具体的，如图1和图7所示，驱动电机304设置为伺服电机，两个传动盒301的相对面均开设有导向槽308，导向槽308的设置，通过导向槽308的特定形状，使得连接件309能够沿导向槽308内进行指定轨迹的移动，从而能够实现对载板本体501的向上和向前推动，连接件309滑动连接在对应导向槽308内，导向槽308的一端设置为倾斜状，连接件309的侧面固定连接有两个滑块310，丝杆螺母307的侧面开设有两个滑槽311，滑块310滑动连接在对应滑槽311内，滑块310和滑槽311的截面均设置为T字形，通过将滑槽311和滑块310的截面设置为T字形，使滑块310不会直接脱离滑槽311，保障连接件309的使用效果，避免连接件309直接与丝杆螺母307分离，限位组件6和载板本体501搭接，限位组件6包括第一限位台601和第二限位台602，第一限位台601和第二限位台602均固定连接在底座1的上表面。

具体的，如图2和图5所示，第一限位台601和第二限位台602均和载板本体501的下表面搭接，防护壳302固定连接在第二限位台602的侧面，第一限位台601的一侧设置为倾斜状，通过将第一限位台601的一侧设置为倾斜状，能够避免载板本体501移动时与第一限位台601之间产生碰撞，同时通过与载板本体501下表面的倾斜状相配合，能够有效保障其支撑限位效果，第二限位台602的截面设置为L形，第二限位台602的设置，卡块402对载板本体501进行挤压后，使载板本体501与第二限位台602进行紧密接触，从而能够对载板本体501进行进一步限位，即可有效保障载板本体501的安装使用稳定性，底座1的侧面滑动连接有两个收集箱8，收集箱8的侧面设置有锁扣，数控铣床本体2的侧面固定连接有总控台603，数控铣床本体2的侧面固定连接有通风窗9。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先将本装置整体放置在指定机械制造场所，此时即可将待加工物品直接放置在载板本体501的上表面，此时即可通过总控台603操控数控铣床本体2对待加工物品进行加工处理，在本装置使用完成后，若需要将载板本体501移出并拆除进行清理，可通过总控台603操控驱动电机304工作，驱动电机304工作后即可通过传动带306和传动轮305的传动作用带动两个丝杆303进行同步转动，当丝杆303转动后，即可带动对应两个丝杆螺母307进行前后移动，丝杆螺母307前后移动时，即可通过滑块310和滑槽311的配合带动对应连接件309移动，此时连接件309挤压沿对应导向槽308内进行前后移动，当连接件309沿导向槽308内向前移动时，通过连接件309和导向槽308内壁的接触，即可使连接件309在向前移动的同时向上移动，此时滑块310沿对应滑槽311内向上移动，对应两个连接件309同步移动后即可带动移动板401进行移动，两个移动板401同时移动即可带动载板本体501进行移动，此时载板本体501即可脱离第一限位台601和第二限位台602，当连接件309沿导向槽308移动至最前方时，载板本体501即可被部分向前推送出本装置，此时即可直接拉动载板本体501，使载板本体501沿两个移动板401表面向后移动，此时卡块402即可沿对应卡槽502内移动，将四个卡块402均与卡槽502分离后，即可直接向上拉动载板本体501将其拆除，对载板本体501进行深度清理后，重新将载板本体501配合卡接在两个移动板401上，并通过驱动电机304提供的动力，使载板本体501移动复位，最终使载板本体501与第一限位台601和第二限位台602紧密接触后即可将载板本体501安装稳定，即可再次使用本装置进行机械制造的加工工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种机械制造用数控铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有数控铣床本体(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)内固定连接有两个安装组件(4)，两个安装组件(4)的上方卡接有一个载板组件(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有限位组件(6)，所述载板组件(5)和限位组件(6)搭接，所述驱动组件(3)和限位组件(6)固定连接，所述驱动组件(3)包括防护壳(302)和两个传动盒(301)，两个传动盒(301)均固定连接在底座(1)的上表面，所述防护壳(302)固定连接在两个传动盒(301)的一侧，两个传动盒(301)内均通过轴承连接有丝杆(303)，所述防护壳(302)内固定连接有驱动电机(304)；

所述驱动电机(304)的输出轴和对应丝杆(303)的一端固定连接，两个丝杆(303)外均固定连接有传动轮(305)，两个传动轮(305)通过传动带(306)传动连接，所述丝杆(303)外螺纹连接有两个丝杆螺母(307)，所述丝杆螺母(307)的侧面滑动连接有连接件(309)，所述安装组件(4)和对应两个连接件(309)固定连接，所述安装组件(4)包括移动板(401)，所述移动板(401)的两侧分别固定连接在对应两个连接件(309)相互靠近的一端，所述移动板(401)的上表面固定连接有两个卡块(402)，所述载板组件(5)卡接在四个卡块(402)外，所述载板组件(5)包括载板本体(501)，所述载板本体(501)的下表面开设有四个卡槽(502)，所述载板本体(501)通过四个卡槽(502)卡接在四个卡块(402)外。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控铣床，其特征在于：所述驱动电机(304)设置为伺服电机，两个传动盒(301)的相对面均开设有导向槽(308)，所述连接件(309)滑动连接在对应导向槽(308)内，所述导向槽(308)的一端设置为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控铣床，其特征在于：所述连接件(309)的侧面固定连接有两个滑块(310)，所述丝杆螺母(307)的侧面开设有两个滑槽(311)，所述滑块(310)滑动连接在对应滑槽(311)内，所述滑块(310)和滑槽(311)的截面均设置为T字形。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控铣床，其特征在于：所述限位组件(6)和载板本体(501)搭接，所述限位组件(6)包括第一限位台(601)和第二限位台(602)，所述第一限位台(601)和第二限位台(602)均固定连接在底座(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用数控铣床，其特征在于：所述第一限位台(601)和第二限位台(602)均和载板本体(501)的下表面搭接，所述防护壳(302)固定连接在第二限位台(602)的侧面，所述第一限位台(601)的一侧设置为倾斜状，所述第二限位台(602)的截面设置为L形。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控铣床，其特征在于：所述底座(1)的侧面滑动连接有两个收集箱(8)，所述收集箱(8)的侧面设置有锁扣。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造用数控铣床，其特征在于：所述数控铣床本体(2)的侧面固定连接有总控台(603)，所述数控铣床本体(2)的侧面固定连接有通风窗(9)。

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