CN106735952B - 一种激光加工定位平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光加工定位平台，包括底座，底座上端面的四边分别开设有横向滑槽和纵向滑槽，相邻的横向滑槽和纵向滑槽内分别设置有横向夹紧组件和纵向夹紧组件，横向夹紧组件和纵向夹紧组件构成板状工件的一个夹持点，横向夹紧组件和纵向夹紧组件的结构相同，均包括滑块，滑块上部设置有传动箱，传动箱的一个侧面设置有驱动电机，传动箱的另一个侧面设置有伸缩轴，伸缩轴的前端设置有定位块，传动箱内设置有传动部件。本发明通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件的配合形成对板状工件的夹持定位，由于夹持组件下部的滑块可以移动，夹持组件具有伸缩轴，夹持组件能够根据工件的实际尺寸进行调整夹持空间，提高夹持效率。

Description

一种激光加工定位平台
技术领域：
本发明涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光加工定位平台。
背景技术：
激光切割是新兴的切割技术，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束相对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而能完成对材料的切割。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割具有较好的切割质量。
在进行激光切割过程中，需要对钢片进行定位，常规技术中在激光切割时对于钢片的定位通常是采用美纹胶带纸粘贴固定，但粘贴较为费时费力，影响工作效率，且无法很好的确保钢片在切割过程中不作轻微移位或翘起，即无法有效保证钢片的平整度和稳定性，大大影响切割质量；从而提出采用磁铁吸持钢片进行定位固定，但磁铁只能吸持磁性的金属片，对于非磁性的金属片仍然只能用美纹胶带纸粘贴固定。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种激光加工定位平台。
本发明的技术解决措施如下：
激光加工定位平台包括底座，底座上端面的四边分别开设有横向滑槽和纵向滑槽，相邻的横向滑槽和纵向滑槽内分别设置有横向夹紧组件和纵向夹紧组件，横向夹紧组件和纵向夹紧组件构成板状工件的一个夹持点，横向夹紧组件和纵向夹紧组件的结构相同，均包括滑块，滑块上部设置有传动箱，传动箱的一个侧面设置有驱动电机，传动箱的另一个侧面设置有伸缩轴，伸缩轴的前端设置有定位块，传动箱内设置有传动部件，传动部件分别将驱动电机的输出动力传递给位于下部的滑块以及位于侧面伸缩轴；定位块包括高台段和低台段，高台段上由上到下依次设置有多级卡持台阶，多级卡持台阶的台阶高度各不相同，以满足对不同厚度板状工件的卡持；低台段远离高台段的边缘设置成倾斜边，倾斜边的倾斜角度为45°。
底座为方形的厚板，其厚度为15-30cm，其下部设置有剪叉升降机构，剪叉升降机构的驱动源为卷绕电机。
横向滑槽和纵向滑槽为T型滑槽或燕尾槽。
横向夹紧组件和纵向夹紧组件的定位块构成直角夹持空间，定位块的表面设置有吸附材料。
吸附材料为非永磁性材料，吸附材料与外接电源连通，提供间歇吸附力。
驱动电机为变频电机，传动箱的内部还设置有减速机以及传动齿轮系。
该激光加工定位平台应用于激光加工生产线中，底座的上部中间位置还设置有冷却池以及废料回收池。
本发明的有益效果在于：本发明通过横向夹紧组件和纵向夹紧组件的配合形成对板状工件的夹持定位，由于夹持组件下部的滑块可以移动，夹持组件具有伸缩轴，夹持组件能够根据工件的实际尺寸进行调整夹持空间，提高夹持效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为夹紧组件的结构示意图；
图3为夹紧组件的正视图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，激光加工定位平台包括底座10，底座10上端面的四边分别开设有横向滑槽11和纵向滑槽12，相邻的横向滑槽11和纵向滑槽12内分别设置有横向夹紧组件和纵向夹紧组件2，横向夹紧组件和纵向夹紧组件2构成板状工件3的一个夹持点，横向夹紧组件和纵向夹紧组件2的结构相同，均包括滑块211，滑块211上部设置有传动箱21，传动箱21的一个侧面设置有驱动电机23，传动箱21的另一个侧面设置有伸缩轴22，伸缩轴22的前端设置有定位块24，传动箱21内设置有传动部件，传动部件分别将驱动电机23的输出动力传递给位于下部的滑块211以及位于侧面伸缩轴22；定位块24包括高台段和低台段，高台段上由上到下依次设置有多级卡持台阶241，多级卡持台阶241的台阶高度各不相同，以满足对不同厚度板状工件3的卡持；低台段远离高台段的边缘设置成倾斜边，倾斜边的倾斜角度为45°。
底座10为方形的厚板，其厚度为15-30cm，其下部设置有剪叉升降机构，剪叉升降机构的驱动源为卷绕电机。
横向滑槽11和纵向滑槽12为T型滑槽或燕尾槽。
横向夹紧组件和纵向夹紧组件2的定位块构成直角夹持空间，定位块的表面设置有吸附材料。
吸附材料为非永磁性材料，吸附材料与外接电源连通，提供间歇吸附力。
驱动电机23为变频电机，传动箱21的内部还设置有减速机以及传动齿轮系。
该激光加工定位平台应用于激光加工生产线中，底座10的上部中间位置还设置有冷却池以及废料回收池。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (4)

1.一种激光加工定位平台，其特征在于：包括底座(10)，底座(10)上端面的四边分别开设有横向滑槽(11)和纵向滑槽(12)，相邻的横向滑槽(11)和纵向滑槽(12)内分别设置有横向夹紧组件和纵向夹紧组件(2)，横向夹紧组件和纵向夹紧组件(2)构成板状工件(3)的一个夹持点，横向夹紧组件和纵向夹紧组件(2)的结构相同，均包括滑块(211)，滑块(211)上部设置有传动箱(21)，传动箱(21)的一个侧面设置有驱动电机(23)，传动箱(21)的另一个侧面设置有伸缩轴(22)，伸缩轴(22)的前端设置有定位块(24)，传动箱(21)内设置有传动部件，传动部件分别将驱动电机(23)的输出动力传递给位于下部的滑块(211)以及位于侧面伸缩轴(22)；定位块(24)包括高台段和低台段，高台段上由上到下依次设置有多级卡持台阶(241)，多级卡持台阶(241)的台阶高度各不相同，以满足对不同厚度板状工件(3)的卡持；低台段远离高台段的边缘设置成倾斜边，倾斜边的倾斜角度为45°；
横向滑槽(11)和纵向滑槽(12)为T型滑槽或燕尾槽；
横向夹紧组件和纵向夹紧组件(2)的定位块构成直角夹持空间，定位块的表面设置有吸附材料；
驱动电机(23)为变频电机，传动箱(21)的内部还设置有减速机以及传动齿轮系。
2.根据权利要求1所述的一种激光加工定位平台，其特征在于：底座(10)为方形的厚板，其厚度为15-30cm，其下部设置有剪叉升降机构，剪叉升降机构的驱动源为卷绕电机。
3.根据权利要求1所述的一种激光加工定位平台，其特征在于：该激光加工定位平台应用于激光加工生产线中，底座(10)的上部中间位置还设置有冷却池以及废料回收池。
4.根据权利要求1所述的一种激光加工定位平台，其特征在于：吸附材料为非永磁性材料，吸附材料与外接电源连通，提供间歇吸附力。
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