CN110076454A - 一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，涉及焊接设备技术领域，包括工作平台本体，工作平台本体的上端四周设置有四条轨道，轨道安装有滑块，滑块的上端竖向安装有支撑板，支撑板的上端朝向工作平台本体一侧水平设置有伸缩杆，支撑板的侧壁上安装有控制伸缩杆长短的控制开关，工作平台本体的一侧设置有烟雾吸收装置，工作平台本体内部设置有焊渣收集装置。本发明通过轨道和滑块的配合，调节伸缩杆的长度，使得四根伸缩杆紧紧的将焊接固定住，烟雾吸收装置能够及时对焊接产生的烟雾进行吸收处理，焊渣收集装置能够将焊渣进行统一收集和处理，整个装置结构简单，操作方便，保证焊接的精确高效进行，实用性高。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接过程中往往使用到焊接工作平台，焊接工作平台广泛应用于汽车制造业，建筑业，机械工程，板金加工，样品生产和产品研发中。
但是现有的焊接工作台的台面都是固定的，只能焊接一定尺寸的工件，增加生产成本，同时在焊接过程中，对焊接工件的固定也是非常重要的，如果不固定，对焊接的精确度和质量，都有很大的影响；在焊接过程中，会产生大量的烟雾和焊渣，如何即使的清除也是需要考虑的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括工作平台本体，其特征在于：
所述工作平台本体的上端四周沿着边缘设置有四条轨道，每条轨道上滑动安装有滑块，滑块的上端竖向安装有支撑板，支撑板的上端朝向工作平台本体一侧水平设置有伸缩杆，所述支撑板的侧壁上安装有控制伸缩杆长短的控制开关，所述伸缩杆的自由端上设置有橡胶垫，所述工作平台本体的一侧设置有烟雾吸收装置，所述工作平台本体内部设置有焊渣收集装置，所述工作平台本体下端四个拐角处竖向安装有支撑柱。通过四条轨道的设置，调节滑块的位置，然后通过调节伸缩杆的长度，使得四根伸缩杆紧紧的将焊接固定住，且能够适用于不同大小的焊件，烟雾吸收装置能够及时对焊接产生的烟雾进行吸收处理，焊渣收集装置能够将焊渣进行统一收集和处理。
优选的，所述伸缩杆与其相邻的工作平台本体的两条边平行设置。
优选的，所述烟雾吸收装置包括滑动轨道，滑动轨道固定安装在工作平台本体的侧壁上，滑动轨道上安装有滑动小车，滑动小车的上端竖向设置有吸烟管道，吸烟管道的上端水平连接有水平伸缩管道，水平伸缩管道的末端连接有吸烟口，所述滑动小车的下端设置有烟雾收集箱，烟雾收集箱的内部安装有负压风机，所述滑动小车上安装有负压风机的启动开关。通过滑动轨道和滑动小车的配合，完成吸烟管道的移动，通过水平伸缩管道的设置，能够改变长度，使得吸烟口能够正对焊接工件的上方，烟雾收集箱能够对吸收的烟雾进行统一的处理。
优选的，所述吸烟管道和水平伸缩管道均为不锈钢材质。
优选的，所述吸烟口为喇叭状结构且开口朝下。
优选的，所述工作平台本体的上表面水平纵向设置有若干根支撑杆，支撑杆位于所述焊渣收集装置上方，焊渣收集装置包括安装仓，安装仓的内部滑动安装有焊渣收集盒。通过支撑杆的设置，使得焊接产生的焊渣可直接从支撑杆的间隙中落下，集中收集在焊渣收集盒中，然后将焊渣收集盒从安装仓中取出即可。
优选的，每相邻两根支撑杆之间的距离为3-5厘米。
优选的，所述竖向夹紧装置包括安装在工作平台本体上端两侧的滑槽，滑槽中滑动安暗安装有滑动座，两个滑动座的上端竖向设置有支撑杆，两个支撑杆之间水平连接有支撑板，支撑板的下端面滑动连接有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的末端设置有橡胶垫。通过在滑槽中安装滑动座，使得整个竖向夹紧装置能够根据焊件的位置可调节位置，然后调节竖向伸缩杆的长短，使得竖向伸缩杆紧紧抵在焊件的竖向位置，起到很好的竖向夹紧作用。
优选的，所述支撑柱为升降柱，支撑柱的高度在60厘米-140厘米之间可调节。工位平台的升降以体现工位的智能化，方便焊接工作的进行。
本发明的有益效果是：
本发明通过四条轨道的设置，调节滑块的位置，然后通过调节伸缩杆的长度，使得四根伸缩杆紧紧的将焊接固定住，且能够适用于不同大小的焊件，烟雾吸收装置能够及时对焊接产生的烟雾进行吸收处理，焊渣收集装置能够将焊渣进行统一收集和处理，通过滑动轨道和滑动小车的配合，完成吸烟管道的移动，通过水平伸缩管道的设置，能够改变长度，使得吸烟口能够正对焊接工件的上方，烟雾收集箱能够对吸收的烟雾进行统一的处理，通过支撑杆的设置，使得焊接产生的焊渣可直接从支撑杆的间隙中落下，集中收集在焊渣收集盒中，然后将焊渣收集盒从安装仓中取出即可，整个装置结构简单，操作方便，能够对焊接工件固定，保证焊接的精确高效进行，实用性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的伸缩杆结构示意图；
图3为本发明的左视示意图；
图4为本发明图1中A部放大示意图；
附图标记：1-工作平台本体；2-轨道；3-滑块；4-支撑板；5-伸缩杆；6-控制开关；7-橡胶垫；8-烟雾吸收装置；801-滑动轨道；802-滑动小车；803-吸烟管道；804-水平伸缩管道；805-吸烟口；806-烟雾收集箱；807-启动开关；9-焊渣收集装置；901-安装仓；902-焊渣收集盒；10-支撑柱；11-支撑杆；12-竖向夹紧装置；1201-滑槽；1202-滑动座；1203-第二支撑杆；1204-水平支撑板；1205-竖向伸缩杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括工作平台本体1，工作平台本体1的上端四周沿着边缘设置有四条轨道2，每条轨道2上滑动安装有滑块3，滑块3的上端竖向安装有支撑板4，支撑板4的上端朝向工作平台本体1一侧水平设置有伸缩杆5，支撑板4的侧壁上安装有控制伸缩杆5长短的控制开关6，伸缩杆5的自由端上设置有橡胶垫7，工作平台本体1的一侧设置有烟雾吸收装置8，工作平台本体1内部设置有焊渣收集装置9，工作平台本体1下端四个拐角处竖向安装有支撑柱10，工作平台本体1上方安装有竖向夹紧装置12。
将需要焊接的工件放在工作平台本体1的上端面上，然后通过调节滑块3在轨道2上的位置，使得四根伸缩杆5同时指向需要焊接的工件，然后通过调节控制开关6，来改变伸缩杆5的长度，使得橡胶垫7能够紧紧的抵在焊接工件表面，调节完成后，将滑块3固定在轨道2上，焊接过程中，烟雾吸收装置8能够焊接产生烟雾即使吸收。
实施例2
如图1-3所示，一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括工作平台本体1，工作平台本体1的上端四周沿着边缘设置有四条轨道2，每条轨道2上滑动安装有滑块3，滑块3的上端竖向安装有支撑板4，支撑板4的上端朝向工作平台本体1一侧水平设置有伸缩杆5，支撑板4的侧壁上安装有控制伸缩杆5长短的控制开关6，伸缩杆5的自由端上设置有橡胶垫7，工作平台本体1的一侧设置有烟雾吸收装置8，工作平台本体1内部设置有焊渣收集装置9，工作平台本体1下端四个拐角处竖向安装有支撑柱10，工作平台本体1上方安装有竖向夹紧装置12。
烟雾吸收装置8包括滑动轨道801，滑动轨道801固定安装在工作平台本体1的侧壁上，滑动轨道801上安装有滑动小车802，滑动小车802的上端竖向设置有吸烟管道803，吸烟管道803的上端水平连接有水平伸缩管道804，水平伸缩管道804的末端连接有吸烟口805，滑动小车802的下端设置有烟雾收集箱806，烟雾收集箱806的内部安装有负压风机，滑动小车802上安装有负压风机的启动开关807。工作平台本体1的上表面水平纵向设置有若干根支撑杆11，支撑杆11位于焊渣收集装置9上方，焊渣收集装置9包括安装仓901，安装仓901的内部滑动安装有焊渣收集盒902。
在焊接过程中，先将滑动小车802调节到与焊接工件同一位置，然后通过调节水平伸缩管道804，使得吸烟口805能够对准焊接工件的正上方，然后打开负压风机的启动开关807，使得焊接产生的烟雾能够及时进入到烟雾收集箱806中，避免焊接烟雾对工作环境和工人健康造成影响。焊接中产生的焊渣从支撑杆11的缝隙中落入到焊渣收集盒902中，当焊渣收集盒902中收集满焊渣后，将焊渣收集盒902从安装仓901中抽出即可。
实施例3
如图1、2和4所示，一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括工作平台本体1，工作平台本体1的上端四周沿着边缘设置有四条轨道2，每条轨道2上滑动安装有滑块3，滑块3的上端竖向安装有支撑板4，支撑板4的上端朝向工作平台本体1一侧水平设置有伸缩杆5，支撑板4的侧壁上安装有控制伸缩杆5长短的控制开关6，伸缩杆5的自由端上设置有橡胶垫7，工作平台本体1的一侧设置有烟雾吸收装置8，工作平台本体1内部设置有焊渣收集装置9，工作平台本体1下端四个拐角处竖向安装有支撑柱10，工作平台本体1上方安装有竖向夹紧装置12。
竖向夹紧装置12包括安装在工作平台本体1上端两侧的滑槽1201，滑槽1201中滑动安装有滑动座1202，两个滑动座1202的上端竖向设置有第二支撑杆1203，两个第二支撑杆1203之间水平连接有水平支撑板1204，水平支撑板1204的下端面滑动连接有竖向伸缩杆1205，竖向伸缩杆1205的末端设置有橡胶垫7。
当将焊接放在工作平台本体1上方，且焊接的四周被伸缩杆5紧紧的夹紧，然后调节滑动座1202在滑槽1201中的位置，使得第二支撑杆1203和水平支撑板1204与焊接处于同一平面内，然后调节竖向伸缩杆1205的位置，使得向伸缩杆1205与焊件在竖向同一位置，再调节竖向伸缩杆1205的长度，使得竖向伸缩杆1205末端的橡胶垫7紧紧抵在焊件上方，此时焊件完成竖向的夹紧固定，保证焊件的稳固，保证焊接工作高效高质量的进行。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，包括工作平台本体(1)，其特征在于：
所述工作平台本体(1)的上端四周沿着边缘设置有四条轨道(2)，每条轨道(2)上滑动安装有滑块(3)，滑块(3)的上端竖向安装有支撑板(4)，支撑板(4)的上端朝向工作平台本体(1)一侧水平设置有伸缩杆(5)，所述支撑板(4)的侧壁上安装有控制伸缩杆(5)长短的控制开关(6)，所述伸缩杆(5)的自由端上设置有橡胶垫(7)，所述工作平台本体(1)的一侧设置有烟雾吸收装置(8)，所述工作平台本体(1)内部设置有焊渣收集装置(9)，所述工作平台本体(1)下端四个拐角处竖向安装有支撑柱(10),所述工作平台本体(1)上方安装有竖向夹紧装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述伸缩杆(5)与其相邻的工作平台本体(1)的两条边平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述烟雾吸收装置(8)包括滑动轨道(801)，滑动轨道(801)固定安装在工作平台本体(1)的侧壁上，滑动轨道(801)上安装有滑动小车(802)，滑动小车(802)的上端竖向设置有吸烟管道(803)，吸烟管道(803)的上端水平连接有水平伸缩管道(804)，水平伸缩管道(804)的末端连接有吸烟口(805)，所述滑动小车(802)的下端设置有烟雾收集箱(806)，烟雾收集箱(806)的内部安装有负压风机，所述滑动小车(802)上安装有负压风机的启动开关(807)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述吸烟管道(803)和水平伸缩管道(804)均为不锈钢材质。
5.根据权利要求3所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述吸烟口(805)为喇叭状结构且开口朝下。
6.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述工作平台本体(1)的上表面水平纵向设置有若干根支撑杆(11)，支撑杆(11)位于所述焊渣收集装置(9)上方，焊渣收集装置(9)包括安装仓(901)，安装仓(901)的内部滑动安装有焊渣收集盒(902)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：每相邻两根所述支撑杆(11)之间的距离为3-5厘米。
8.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述竖向夹紧装置(12)包括安装在工作平台本体(1)上端两侧的滑槽(1201)，滑槽(1201)中滑动安装有滑动座(1202)，两个滑动座(1202)的上端竖向设置有第二支撑杆(1203)，两个第二支撑杆(1203)之间水平连接有水平支撑板(1204)，水平支撑板(1204)的下端面滑动连接有竖向伸缩杆(1205)，竖向伸缩杆(1205)的末端设置有橡胶垫(7)。
9.根据权利要求8所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述竖向伸缩杆(1205)在水平支撑板(1204)的下端面可左右移动。
10.根据权利要求1所述的一种多工位智能光纤激光焊接机械工作平台，其特征在于：所述支撑柱(10)为升降柱，支撑柱(10)的高度在60厘米-140厘米之间可调节。
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