CN107009076B - 卡扣模组组装工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于腕带类产品的卡扣模组组装技术领域，尤其涉及一种卡扣模组组装工装，包括设有壳体容置槽的壳体工装、分别设置在壳体工装相对两侧的第一按键工装、第二按键工装，包括按键工装主体、导向块，在导向块上设有按键导向槽，在按键工装主体上设有容置孔，在容置孔上设有拉杆滑槽，在拉杆滑槽的槽壁上设有拉杆卡槽，在容置孔内安装有安装杆，在安装杆上连接有拉杆，在拉杆远离导向块一侧的安装杆部分上套设有弹性压缩件；在壳体容置槽侧部设有卡舌工装，在卡舌工装上设有向壳体容置槽延伸的卡舌顶杆；在壳体工装上盖设有压块，在压块与壳体工装之间设有限位结构。解决了人工组装效率低的问题，能够降低组装时间提高组装效率。

Description

卡扣模组组装工装

技术领域

本发明属于腕带类产品的卡扣模组组装技术领域，尤其涉及一种卡扣模组组装工装。

背景技术

随着技术的发展和人们生活水平的提高，智能腕带产品越来越多的出现在日常生活中，智能腕带产品通常包括带体、产品主体，在产品主体与带体之间设有卡扣模组，方便产品主体的拆装，由图1可知，卡扣模组10通常包括壳体11和盖板14，在壳体11与盖板14所围成腔体内安装有并排设置的卡舌12，在腔体侧壁与对应的卡舌12之间设有按键13，对应卡舌12、按键13处分别设有弹簧，当按压两侧的按键13时，卡舌12回缩，便于产品主体与带体分离，松开按键13后在弹力作用下，按键13、卡舌12回弹，目前卡扣模组10的组装主要靠人工完成，组装要花费比较多的时间，组装效率非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡扣模组组装工装，旨在解决人工组装效率低的问题，能够降低组装时间提高组装效率。

本发明是这样实现的，一种卡扣模组组装工装，包括壳体工装，在所述壳体工装上设有壳体容置槽；分别设置在所述壳体工装相对两侧的第一按键工装、第二按键工装，所述第一按键工装、所述第二按键工装分别包括按键工装主体、设置在所述按键工装主体与所述壳体工装之间的导向块，在所述导向块上对应所述壳体容置槽处设有按键导向槽，在所述按键工装主体上对应所述按键导向槽处设有容置孔，在所述容置孔上设有沿其轴线方向延伸的拉杆滑槽，在所述拉杆滑槽的槽壁上设有拉杆卡槽，在所述容置孔内设有安装杆，在所述安装杆上连接有拉杆，在所述拉杆远离所述导向块一侧的安装杆部分上套设有弹性压缩件；在所述壳体容置槽的侧部设有卡舌工装，在所述卡舌工装上设有向所述壳体容置槽延伸的卡舌顶杆；在所述壳体工装上盖设有压块，在所述压块与所述壳体工装之间设有第一限位结构。

作为一种改进，所述卡舌工装包括挡板，所述卡舌顶杆固定连接在所述挡板上；在所述卡舌工装与所述壳体工装之间设有定位结构，在所述卡舌工装与所述第一按键工装、所述第二按键工装之间设有第二限位结构。

作为一种改进，所述定位结构包括设置在所述壳体工装上设有定位板、设置在所述挡板上与所述定位板相适配的挡板定位槽；所述第二限位结构包括间隔设置在所述挡板上的限位部，所述限位部之间形成挡板卡槽，在所述第一按键工装的导向块上、所述第二按键工装的导向块上对应所述限位部处分别设有挡板限位槽。

作为一种改进，所述定位板沿所述壳体容置槽的垂线方向设置，所述卡舌顶杆间隔设有两个，两个所述卡舌顶杆之间形成所述挡板定位槽。

作为一种改进，所述第一限位结构包括与所述压块固定连接的磁铁，所述壳体工装由磁性材料制成。

作为一种改进，在所述壳体工装上间隔设有定位销，对应的在所述压块上设有定位孔，所述定位孔设置在所述磁铁的两侧。

作为一种改进，在所述壳体工装设有两个并排的所述壳体容置槽，在所述导向块上对应每个所述壳体容置槽处分别设有一个所述按键导向槽，在所述第一按键工装的按键工装主体上、所述第二按键工装的按键工装主体上对应每个所述按键导向槽处分别设有一个所述容置孔，在每个所述壳体容置槽的侧部分别设有所述卡舌工装。

作为一种改进，所述卡扣模组组装工装还包括底板，在所述底板上设有凹陷区，所述凹陷区的一侧开口，所述壳体工装、所述第一按键工装、所述第二按键工装、所述卡舌工装及所述压块设置在开口端两侧的侧壁之间。

作为一种改进，在所述安装杆上设有与其共轴线的滑动部，所述滑动部的外径大于所述安装杆的直径，所述拉杆连接在所述滑动部上。

作为一种改进，所述弹性压缩件为弹簧。

由于采用了上述技术方案，本发明的卡扣模组组装工装包括壳体工装，在壳体工装上设有壳体容置槽；分别设置在壳体工装相对两侧的第一按键工装、第二按键工装，分别包括按键工装主体、设置在按键工装主体与壳体工装之间的导向块，在导向块上对应壳体容置槽处设有按键导向槽，在按键工装主体上对应按键导向槽处设有容置孔，在容置孔上设有沿其轴线方向延伸的拉杆滑槽，在拉杆滑槽的槽壁上设有拉杆卡槽，在容置孔内安装有安装杆，在安装杆上连接有拉杆，在拉杆远离导向块一侧的安装杆部分上套设有弹性压缩件；在壳体容置槽的侧部设有卡舌工装，在卡舌工装上设有向壳体容置槽延伸的卡舌顶杆；在壳体工装上盖设有压块，在压块与壳体工装之间设有第一限位结构。卡扣模组在壳体工装、第一按键工装、第二按键工装、卡舌工装及压块的作用下固定，通过镭射工艺焊接卡扣模组，组装完成，将组装完成的卡扣模组取下，工装周而复始循环利用，该卡扣模组组装工装可以快捷方便的对壳体、卡舌、按键及盖板进行限位固定，解决了人工组装效率低的问题，能够降低组装时间提高组装效率。

附图说明

图1是卡扣模组的剖视结构示意图；

图2是本发明实施例的卡扣模组组装工装的立体结构示意图；

图3是本发明实施例的卡扣模组组装工装的分解结构示意图；

其中，10、卡扣模组，11、壳体，12、卡舌，13、按钮，14、盖板，20、壳体工装，21、壳体容置槽，22、定位板，30a、第一按键工装，30b、第二按键工装，31、按键工装主体，311、拉杆滑槽，312、拉杆卡槽，32、导向块，321、按键导向槽，322、挡板限位槽，33、安装杆，34、拉杆，35、弹性压缩件，40、卡舌工装，41、挡板，42、卡舌顶杆，43、挡板卡槽，44、限位部，45、挡板定位槽，50、压块，60、磁铁，70、限位销，80、底板，81、凹陷区，82、安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

由图2和图3可知，该卡扣模组组装工装包括壳体工装20，在壳体工装20上设有壳体容置槽21；分别设置在壳体工装20相对两侧的第一按键工装30a、第二按键工装30b，该第一按键工装30a、第二按键工装30b分别包括按键工装主体31、设置在按键工装主体31与壳体工装20之间的导向块32，在导向块32上对应壳体容置槽21处设有按键导向槽321，在按键工装主体31上对应按键导向槽321处设有容置孔，在容置孔上设有沿其轴线方向延伸的拉杆滑槽311，在拉杆滑槽311的槽壁上设有拉杆卡槽312，在容置孔内设有安装杆33，在安装杆33连接有拉杆34，在拉杆34远离导向块32一侧的安装杆部分上套设有弹性压缩件35，在本实施例中，弹性压缩件35为弹簧，当然也可以是由橡胶等弹性材料支撑的弹性套筒，为了便于安装杆33的滑动，在安装杆33上设有与安装杆33共轴线的滑动部，该滑动部的外径大于安装杆33的直径，拉杆34连接在滑动部上；在壳体容置槽21的侧部设有卡舌工装40，在卡舌工装40与壳体工装20之间设有定位结构，在卡舌工装40与第一按键工装30a、第二按键工装30b之间分别设有第二限位结构，在卡舌工装40上设有向壳体容置槽21延伸的卡舌顶杆42；在壳体工装20上盖设有压块50，在压块50与壳体工装20之间设有第一限位结构。

为了便于理解，结合附图对卡扣模组的组装过程作如下说明：

首先将壳体11放在壳体工装20上的壳体容置槽21内，并将卡舌12及对应的弹簧安放到壳体11内的相应位置，并用卡舌工装40的卡舌顶杆42将卡舌12固定住防止弹簧将其弹出；然后分别拉动第一按键工装30a的拉杆34、第二按键工装30b的拉杆34，将其卡到拉杆卡槽312内，在第一按键工装30a的安装杆33端部、第二按键工装30b的安装杆33端部分别安放一个按键13，释放拉杆34通过弹性压缩件35的弹力推动安装杆33向前滑动并将按键13安装到壳体11内；最后将盖板14安放到壳体11上，将压块50压在盖板14上，通过压块50与壳体工装20之间的第一限位结构将盖板14固定。卡扣模组在壳体工装20、第一按键工装30a、第二按键工装30b、卡舌工装40及压块50的作用下固定，通过镭射工艺焊接卡扣模组，组装完成，将组装完成的卡扣模组取下，工装周而复始循环利用。该卡扣模组组装工装可以快捷方便的对壳体、卡舌、按键及盖板进行限位固定，解决了人工组装效率低的问题，能够降低组装时间提高组装效率。

在本实施例中，卡舌工装40包括挡板41，卡舌顶杆42固定连接在挡板41上；在壳体工装20上设有定位板22，在挡板41上设有与定位板22相适配的挡板定位槽45，具体的说，定位板22沿壳体容置槽21的垂线方向设置，卡舌顶杆42间隔设有两个，两个卡舌顶杆42之间形成挡板定位槽45；第二限位结构包括两个设置在挡板41上的两限位部44，两限位部44之间形成与壳体工装20相适配的挡板卡槽43，对应第一按键工装30a的导向块32、第二按键工装30b的导向块32上分别设有挡板限位槽322。安装卡舌工装40时，将挡板定位槽45卡到壳体工装20的定位板22上并沿其滑动，使两限位部44分别卡到与其对应的挡板限位槽322内，此时卡舌顶杆42正好顶在卡舌12上。

在本实施例中，第一限位结构包括与压块50固定连接的磁铁60，壳体工装20由磁性材料制成，通常是由铁块机加工而成，由于磁铁60与壳体工装20直接接触时产生的磁力比较大，不便于压块50从壳体工装20取下，在壳体工装20工装上对应磁铁60处设有由非磁性材料制成的限位销70，可以防止磁铁60与壳体工装20直接接触。

在壳体工装20上间隔设有定位销，对应的在压块50上设有定位孔，定位孔设置在磁铁60的两侧，将压块50安装到壳体工装20上时，只需要将定位孔与定位销对准即可，安装方便快捷。

在本实施例中，在壳体工装20设有两个并排的壳体容置槽21，在导向块32上对应每个壳体容置槽21处分别设有一个按键导向槽321，在第一按键工装30a的按键工装主体31上、第二按键工装30b的按键工装主体31上对应每个按键导向槽321处分别设有一个容置孔，在每个壳体容置槽21的侧部分别设有卡舌工装40。这样可以同时对两个卡扣组件进行组装，能够进一步提高组装效率。

在本实施例中，该卡扣模组组装工装还包括底板80，在底板80上设有凹陷区81，该凹陷区81的一侧开口，在凹陷区81的侧壁上设有安装孔82，便于将底板80与其余的设备固定连接，使用时，壳体工装20、第一按键工装30a、第二按键工装30b、卡舌工装40及压块50设置在开口端两侧的侧壁之间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.卡扣模组组装工装，其特征在于，包括：

壳体工装，在所述壳体工装上设有壳体容置槽；

分别设置在所述壳体工装相对两侧的第一按键工装、第二按键工装，所述第一按键工装、所述第二按键工装分别包括按键工装主体、设置在所述按键工装主体与所述壳体工装之间的导向块，在所述导向块上对应所述壳体容置槽处设有按键导向槽，在所述按键工装主体上对应所述按键导向槽处设有容置孔，在所述容置孔上设有沿其轴线方向延伸的拉杆滑槽，在所述拉杆滑槽的槽壁上设有拉杆卡槽，在所述容置孔内设有安装杆，在所述安装杆上连接有拉杆，在所述拉杆远离所述导向块一侧的安装杆部分上套设有弹性压缩件；

在所述壳体容置槽的侧部设有卡舌工装，在所述卡舌工装上设有向所述壳体容置槽延伸的卡舌顶杆；

在所述壳体工装上盖设有压块，在所述压块与所述壳体工装之间设有第一限位结构。

2.根据权利要求1所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，所述卡舌工装包括挡板，所述卡舌顶杆固定连接在所述挡板上；在所述卡舌工装与所述壳体工装之间设有定位结构，在所述卡舌工装与所述第一按键工装、所述第二按键工装之间设有第二限位结构。

3.根据权利要求2所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述壳体工装上设有定位板、设置在所述挡板上与所述定位板相适配的挡板定位槽；所述第二限位结构包括间隔设置在所述挡板上的限位部，所述限位部之间形成挡板卡槽，在所述第一按键工装的导向块上、所述第二按键工装的导向块上对应所述限位部处分别设有挡板限位槽。

4.根据权利要求3所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，所述定位板沿所述壳体容置槽的垂线方向设置，所述卡舌顶杆间隔设有两个，两个所述卡舌顶杆之间形成所述挡板定位槽。

5.根据权利要求1所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，所述第一限位结构包括与所述压块固定连接的磁铁，所述壳体工装由磁性材料制成。

6.根据权利要求5所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，在所述壳体工装上间隔设有定位销，对应的在所述压块上设有定位孔，所述定位孔设置在所述磁铁的两侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，在所述壳体工装设有两个并排的所述壳体容置槽，在所述导向块上对应每个所述壳体容置槽处分别设有一个所述按键导向槽，在所述第一按键工装的按键工装主体上、所述第二按键工装的按键工装主体上对应每个所述按键导向槽处分别设有一个所述容置孔，在每个所述壳体容置槽的侧部分别设有所述卡舌工装。

8.根据权利要求7所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，所述卡扣模组组装工装还包括底板，在所述底板上设有凹陷区，所述凹陷区的一侧开口，所述壳体工装、所述第一按键工装、所述第二按键工装、所述卡舌工装及所述压块设置在开口端两侧的侧壁之间。

9.根据权利要求1所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，在所述安装杆上设有与其共轴线的滑动部，所述滑动部的外径大于所述安装杆的直径，所述拉杆连接在所述滑动部上。

10.根据权利要求1所述的卡扣模组组装工装，其特征在于，所述弹性压缩件为弹簧。