CN212149404U - 一种新型化纤打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型化纤打包设备，包括气缸、打包主体、压板、插杆、固定座、把手、限位板、导向柱、复位弹簧、连接板、打包绳以及定位板，气缸安装在打包主体上，压板安装在气缸下端面，固定座安装在打包主体右侧壁上，插杆安装在固定座上，连接板安装在打包主体内壁下侧，导向柱安装在连接板右侧壁上，定位板安装在连接板左侧壁上，限位板安装在导向柱右端面、且置于打包主体右侧壁上，复位弹簧套设在导向柱环形侧面，打包绳放置在连接板下侧，把手安装在限位板右侧壁上，该设计解决了原有新型化纤打包设备打包效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，打包便捷，使用效果好。

Description

一种新型化纤打包设备

技术领域

本实用新型是一种新型化纤打包设备，属于化纤打包设备技术领域。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，在对化纤进行打包时需要用到新型化纤打包设备。

现有技术中，现有的新型化纤打包设备在使用时，不便于进行打包，且在打包时对打包绳不便于进行放置，影响对化纤进行按压打包的质量，使用效果不好，现在急需一种新型化纤打包设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型化纤打包设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，打包便捷，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型化纤打包设备，包括气缸、打包主体、压板、电磁阀以及打包机构，所述气缸安装在打包主体上，所述压板安装在气缸下端面，所述电磁阀安装在打包主体右侧壁上，所述打包机构设置在打包主体内部，所述打包机构包括插杆、固定座、把手、限位板、导向柱、复位弹簧、连接板、打包绳以及定位板，所述固定座安装在打包主体右侧壁上，所述插杆安装在固定座上，所述连接板安装在打包主体内壁下侧，所述导向柱安装在连接板右侧壁上，所述定位板安装在连接板左侧壁上，所述限位板安装在导向柱右端面、且置于打包主体右侧壁上，所述复位弹簧套设在导向柱环形侧面，所述打包绳放置在连接板下侧，所述把手安装在限位板右侧壁上。

进一步地，所述打包主体右端面开设有定位槽，所述定位板左端面设置有倒角，所述定位板与定位槽相匹配。

进一步地，所述导向柱上端面开设有插孔，所述插杆环形侧面下侧与插孔相匹配。

进一步地，所述打包主体右端面开设有导向槽，所述连接板与导向槽相匹配。

进一步地，所述打包主体右端面开设有通孔，所述导向柱直径与通孔内径相匹配，所述复位弹簧内径与导向柱直径相匹配。

进一步地，所述打包机构设置有两组，且两组打包机构规格相同。

进一步地，所述打包主体内壁下侧开设有放置槽，所述打包绳放置在放置槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型化纤打包设备，因本实用新型添加了插杆、固定座、把手、限位板、导向柱、复位弹簧、连接板、打包绳以及定位板，该设计便于对化纤进行打包，解决了原有新型化纤打包设备打包效果不佳的问题，提高了本实用新型的打包便捷性。

因打包主体右端面开设有定位槽，定位板左端面设置有倒角，定位板与定位槽相匹配，该设计便于定位板与定位槽进行连接，从而起到定位作用，因导向柱上端面开设有插孔，插杆环形侧面下侧与插孔相匹配，该设计便于插杆与插孔进行连接，从而对连接板进行固定，便于对打包绳进行使用，本实用新型结构合理，便于组合安装，打包便捷，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型化纤打包设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型化纤打包设备中打包机构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种新型化纤打包设备中A的放大图；

图4为本实用新型一种新型化纤打包设备中B的放大图；

图中：1-气缸、2-打包主体、3-压板、4-电磁阀、5-打包机构、51-插杆、52-固定座、53-把手、54-限位板、55-导向柱、56-复位弹簧、57-连接板、58-打包绳、59-定位板、551-插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化纤打包设备，包括气缸1、打包主体2、压板3、电磁阀4以及打包机构5，气缸1安装在打包主体2上，压板3安装在气缸1下端面，电磁阀4安装在打包主体2右侧壁上，打包机构5设置在打包主体2内部。

打包机构5包括插杆51、固定座52、把手53、限位板54、导向柱55、复位弹簧56、连接板57、打包绳58以及定位板59，固定座52安装在打包主体2右侧壁上，插杆51安装在固定座52上，连接板57安装在打包主体2内壁下侧，导向柱55安装在连接板57右侧壁上，定位板59安装在连接板57左侧壁上，限位板54安装在导向柱55右端面、且置于打包主体2右侧壁上，复位弹簧56套设在导向柱55环形侧面，打包绳58放置在连接板57下侧，把手53安装在限位板54右侧壁上，该设计解决了原有新型化纤打包设备打包效果不佳的问题。

打包主体2右端面开设有定位槽，定位板59左端面设置有倒角，定位板59与定位槽相匹配，该设计便于定位板59与定位槽进行连接，从而起到定位作用，导向柱55上端面开设有插孔551，插杆51环形侧面下侧与插孔551相匹配，该设计便于插杆51与插孔551进行连接，从而对连接板57进行固定，便于对打包绳58进行使用，打包主体2右端面开设有导向槽，连接板57与导向槽相匹配，该设计便于连接板57在导向槽内部进行左右移动。

打包主体2右端面开设有通孔，导向柱55直径与通孔内径相匹配，复位弹簧56内径与导向柱55直径相匹配，该设计便于复位弹簧56在导向柱55环形侧面进行伸缩运动，打包机构5设置有两组，且两组打包机构5规格相同，提高了该设计的合理性，打包主体2内壁下侧开设有放置槽，打包绳58放置在放置槽内部，该设计便于对打包绳58进行放置使用。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对化纤进行打包时，工作人员通过将化纤放置在连接板57上，然后通过控制电磁阀4使气缸1带动压板3对化纤进行按压，按压完毕后，向右侧对把手53施力从而带动限位板54向右侧运动，限位板54向右侧运动从而带动导向柱55向右侧运动，此时复位弹簧56收缩，当连接板57到达合适位置时，插杆51插入插孔551内部，从而对连接板57起到固定作用，然后通过打包绳58对压实后的化纤进行打包，打包完毕后将插杆51取出，复位弹簧56回弹从而使连接板57和定位板59回到初始位置，重复上述操作，实现了便于打包的目的，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型化纤打包设备，其特征在于：包括气缸、打包主体、压板、电磁阀以及打包机构，所述气缸安装在打包主体上，所述压板安装在气缸下端面，所述电磁阀安装在打包主体右侧壁上，所述打包机构设置在打包主体内部；

所述打包机构包括插杆、固定座、把手、限位板、导向柱、复位弹簧、连接板、打包绳以及定位板，所述固定座安装在打包主体右侧壁上，所述插杆安装在固定座上，所述连接板安装在打包主体内壁下侧，所述导向柱安装在连接板右侧壁上，所述定位板安装在连接板左侧壁上，所述限位板安装在导向柱右端面、且置于打包主体右侧壁上，所述复位弹簧套设在导向柱环形侧面，所述打包绳放置在连接板下侧，所述把手安装在限位板右侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型化纤打包设备，其特征在于：所述打包主体右端面开设有定位槽，所述定位板左端面设置有倒角，所述定位板与定位槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新型化纤打包设备，其特征在于：所述导向柱上端面开设有插孔，所述插杆环形侧面下侧与插孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型化纤打包设备，其特征在于：所述打包主体右端面开设有导向槽，所述连接板与导向槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型化纤打包设备，其特征在于：所述打包主体右端面开设有通孔，所述导向柱直径与通孔内径相匹配，所述复位弹簧内径与导向柱直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种新型化纤打包设备，其特征在于：所述打包机构设置有两组，且两组打包机构规格相同。

7.据权利要求1所述的一种新型化纤打包设备，其特征在于：所述打包主体内壁下侧开设有放置槽，所述打包绳放置在放置槽内部。

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