CN215998318U - 一种数控液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控液压折弯机，包括：数控加工箱，所述数控加工箱内安装有上料限位结构、切割结构以及折弯伸缩结构；本实用新型涉及板材弯折技术领域,通过上料限位结构对板材进行上下两端进行挤压限位运输，同时通过折弯伸缩结构将板材进行弯折，通过机械进行旋转弯折，将板材弯折到一定的形状，同时通过切割结构将板材进行伸缩挤压切割，通过折弯伸缩结构避免了人工操作的误差以及大量的工作量。

Description

一种数控液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材弯折的技术领域，具体是一种数控液压折弯机。

背景技术

目前，利用板材弯折机进行弯折母线铜排的全程需要工作人员参与，具体来说，在弯折加工之前，需要工作人员利用卡尺等辅助工具以保证母线铜排的放置到位，在弯折加工的过程中，需要工作人员手扶母线铜排，以避免母线铜排发生移位并导致弯折位置发生偏移的情况，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种数控液压折弯机，其包括：数控加工箱，所述数控加工箱内安装有上料限位结构、切割结构以及折弯伸缩结构；

所述折弯伸缩结构包含有：一对结构相同的转动凹型圆柱箱、一对结构相同的转动驱动机、一对结构相同的转动凹型圆柱内箱、一对结构相同的转动板、一对结构相同的限位凹型圆柱箱、一对结构相同的限位凹型驱动圆柱箱、两对结构相同的伸缩限位杆、两对结构相同的伸缩驱动杆、两对结构相同的伸缩凹型箱、一对结构相同的伸缩驱动弯折驱动机、一对结构相同的驱动旋转板以及两对结构相同的伸缩液压推杆；

一对所述转动凹型圆柱箱分别安装于所述数控加工箱内，一对所述转动驱动机分别安装于一对所述转动凹型圆柱箱内侧，一对所述转动凹型圆柱内箱分别活动插装于一对所述转动凹型圆柱箱内，且一对所述转动凹型圆柱内箱分别连接于一对所述转动驱动机驱动端上，一对所述转动板分别安装于一对所述转动凹型圆柱内箱上，一对所述限位凹型驱动圆柱箱分别插装于一对所述转动板中心上，一对所述限位凹型圆柱箱分别插装于一对所述转动板上，两对所述伸缩液压推杆分别安装于一对所述限位凹型圆柱箱以及一对所述限位凹型驱动圆柱箱内，两对所述伸缩凹型箱分别安装于两对所述伸缩液压推杆推动端上，一对所述伸缩驱动弯折驱动机分别安装于一对所述限位凹型驱动圆柱箱内，一对所述驱动旋转板分别安装于一对所述伸缩驱动弯折驱动机驱动端上，两对所述伸缩限位杆以及两对所述伸缩驱动杆分别安装于一对所述伸缩凹型箱以及一对所述驱动旋转板上。

本实用新型的进一步设置为：所述上料限位结构包含有：若干个结构相同的上料滚筒、若干个结构相同的上料链轮、上料链条、上料驱动机、若干个结构相同的挤压凹型块、若干个结构相同的挤压滚筒以及若干个结构相同的上料挤压弹簧柱；

若干个所述上料滚筒分别通过轴承插装于所述数控加工箱内，所述上料驱动机安装于所述数控加工箱内，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料滚筒以及上料驱动机驱动端上，所述上料链条套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述上料挤压弹簧柱均匀的安装于所述数控加工箱内，若干个所述挤压凹型块分别安装于若干个所述上料挤压弹簧柱上，若干个所述挤压滚筒分别安装于若干个所述挤压凹型块上。

本实用新型的进一步设置为：所述切割结构包含有：一对结构相同的凹型升降切割块、两对结构相同的切割液压推杆、一对结构相同的切割刀、两对结构相同的升降滑块以及一对结构相同的升降滑道；

一对所述切割液压推杆分别安装于数控加工箱内上下两端，一对所述凹型升降切割块分别安装于一对所述切割液压推杆推动端上，一对所述切割刀分别安装于一对所述凹型升降切割块上，两对所述升降滑块分别安装于一对所述凹型升降切割块上，一对所述升降滑道分别安装于所述数控加工箱内，两对所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道内。

本实用新型的进一步设置为：一对所述转动凹型圆柱箱内开设有若干个结构相同的圆环滑道，一对所述转动凹型圆柱内箱外侧上开设有若干个结构相同的圆环滑块，若干个所述圆环滑块分别活动插装于若干个所述圆环滑道内。

本实用新型的进一步设置为：一对所述限位凹型圆柱箱以及一对限位凹型驱动圆柱箱内分别开设有垂直水平式滑道，两对所述伸缩凹型箱上开设有若干个结构相同的垂直水平式滑块，若干个所述垂直水平式滑块分别活动插装于若干个所述垂直水平式滑道内。

本实用新型的进一步设置为：所述数控加工箱内设置有测距传感器。

本实用新型的有益技术效果为：通过上料限位结构对板材进行上下两端进行挤压限位运输，同时通过折弯伸缩结构将板材进行弯折，通过机械进行旋转弯折，将板材弯折到一定的形状，同时通过切割结构将板材进行伸缩挤压切割，通过折弯伸缩结构避免了人工操作的误差以及大量的工作量。

附图说明

图1示出了数控液压折弯机主视剖视示意图。

图2示出了数控液压折弯机折弯伸缩结构示意图。

图3示出了数控液压折弯机上料限位结构示意图。

附图标记1、数控加工箱；2、转动凹型圆柱箱；3、转动驱动机；4、转动凹型圆柱内箱；5、转动板；6、限位凹型圆柱箱；7、限位凹型驱动圆柱箱；8、伸缩限位杆；9、伸缩驱动杆；10、伸缩凹型箱；11、伸缩驱动弯折驱动机；12、驱动旋转板；13、伸缩液压推杆。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提出了一种数控液压折弯机，包括：数控加工箱1，所述数控加工箱1内安装有上料限位结构、切割结构以及折弯伸缩结构；

所述折弯伸缩结构包含有：一对结构相同的转动凹型圆柱箱2、一对结构相同的转动驱动机3、一对结构相同的转动凹型圆柱内箱 4、一对结构相同的转动板5、一对结构相同的限位凹型圆柱箱6、一对结构相同的限位凹型驱动圆柱箱7、两对结构相同的伸缩限位杆8、两对结构相同的伸缩驱动杆9、两对结构相同的伸缩凹型箱 10、一对结构相同的伸缩驱动弯折驱动机11、一对结构相同的驱动旋转板12以及两对结构相同的伸缩液压推杆13；

一对所述转动凹型圆柱箱2分别安装于所述数控加工箱1内，一对所述转动驱动机3分别安装于一对所述转动凹型圆柱箱2内侧，一对所述转动凹型圆柱内箱4分别活动插装于一对所述转动凹型圆柱箱2内，且一对所述转动凹型圆柱内箱4分别连接于一对所述转动驱动机3驱动端上，一对所述转动板5分别安装于一对所述转动凹型圆柱内箱4上，一对所述限位凹型驱动圆柱箱7 分别插装于一对所述转动板5中心上，一对所述限位凹型圆柱箱6分别插装于一对所述转动板5上，两对所述伸缩液压推杆13分别安装于一对所述限位凹型圆柱箱6以及一对所述限位凹型驱动圆柱箱7内，两对所述伸缩凹型箱10分别安装于两对所述伸缩液压推杆13推动端上，一对所述伸缩驱动弯折驱动机11分别安装于一对所述限位凹型驱动圆柱箱7内，一对所述驱动旋转板12分别安装于一对所述伸缩驱动弯折驱动机11驱动端上，两对所述伸缩限位杆8以及两对所述伸缩驱动杆9分别安装于一对所述伸缩凹型箱10以及一对所述驱动旋转板12上。

作为优选方案，更进一步的，所述上料限位结构包含有：若干个结构相同的上料滚筒、若干个结构相同的上料链轮、上料链条、上料驱动机、若干个结构相同的挤压凹型块、若干个结构相同的挤压滚筒以及若干个结构相同的上料挤压弹簧柱；

若干个所述上料滚筒分别通过轴承插装于所述数控加工箱1 内，所述上料驱动机安装于所述数控加工箱1内，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料滚筒以及上料驱动机驱动端上，所述上料链条套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述上料挤压弹簧柱均匀的安装于所述数控加工箱1内，若干个所述挤压凹型块分别安装于若干个所述上料挤压弹簧柱上，若干个所述挤压滚筒分别安装于若干个所述挤压凹型块上。

作为优选方案，更进一步的，所述切割结构包含有：一对结构相同的凹型升降切割块、两对结构相同的切割液压推杆、一对结构相同的切割刀、两对结构相同的升降滑块以及一对结构相同的升降滑道；

一对所述切割液压推杆分别安装于数控加工箱1内上下两端，一对所述凹型升降切割块分别安装于一对所述切割液压推杆推动端上，一对所述切割刀分别安装于一对所述凹型升降切割块上，两对所述升降滑块分别安装于一对所述凹型升降切割块上，一对所述升降滑道分别安装于所述数控加工箱1内，两对所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道内。

作为优选方案，更进一步的，一对所述转动凹型圆柱箱2内开设有若干个结构相同的圆环滑道，一对所述转动凹型圆柱内箱4 外侧上开设有若干个结构相同的圆环滑块，若干个所述圆环滑块分别活动插装于若干个所述圆环滑道内。

作为优选方案，更进一步的，一对所述限位凹型圆柱箱6以及一对限位凹型驱动圆柱箱7内分别开设有垂直水平式滑道，两对所述伸缩凹型箱10上开设有若干个结构相同的垂直水平式滑块，若干个所述垂直水平式滑块分别活动插装于若干个所述垂直水平式滑道内。

作为优选方案，更进一步的，所述数控加工箱1内设置有测距传感器。

具体实施方式为，通过两对伸缩液压推杆13伸缩，带动两对伸缩液压推杆13推动端上的两对伸缩凹型箱10，带动两对伸缩凹型箱10上的两对伸缩限位杆8，通过上料限位结构中的上料驱动机运行，带动上料驱动机驱动端上的上料链轮转动，通过上料链轮带动其上的上料链条转动，通过上料链条带动其上的若干个上料链轮转动，通过若干个上料链轮分别带动其上的上料滚筒转动，通过数控结构箱内侧顶端上的若干个上料挤压弹簧柱分别推动其上的挤压凹型块上，通过若干个挤压凹型块上的上的挤压滚筒挤压上料滚筒上的板材，将板材插入到两对伸缩驱动杆9以及两对伸缩限位杆8之间，同时通过一对伸缩驱动弯折驱动机11运行，分别带动一对伸缩驱动弯折驱动机11驱动端上的驱动旋转板12 转动，通过一对驱动旋转板12分别带动其上的一对伸缩驱动杆9，将两对伸缩驱动杆9内的板材进行弯折，同时通过转动驱动机3 运行，分别带动一对转动驱动机3驱动端上的转动凹型圆柱内箱4 内的两对伸缩限位杆8以及两对伸缩驱动杆9旋转，从而达到将板材进行弯折的效果，通过机械板材弯折，避免了人工弯折的大量的操作步骤，通过机械进行快速弯折。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控液压折弯机，包括:数控加工箱，其特征在于，所述数控加工箱内安装有上料限位结构、切割结构以及折弯伸缩结构；

所述折弯伸缩结构包含有：一对结构相同的转动凹型圆柱箱、一对结构相同的转动驱动机、一对结构相同的转动凹型圆柱内箱、一对结构相同的转动板、一对结构相同的限位凹型圆柱箱、一对结构相同的限位凹型驱动圆柱箱、两对结构相同的伸缩限位杆、两对结构相同的伸缩驱动杆、两对结构相同的伸缩凹型箱、一对结构相同的伸缩驱动弯折驱动机、一对结构相同的驱动旋转板以及两对结构相同的伸缩液压推杆；

一对所述转动凹型圆柱箱分别安装于所述数控加工箱内，一对所述转动驱动机分别安装于一对所述转动凹型圆柱箱内侧，一对所述转动凹型圆柱内箱分别活动插装于一对所述转动凹型圆柱箱内，且一对所述转动凹型圆柱内箱分别连接于一对所述转动驱动机驱动端上，一对所述转动板分别安装于一对所述转动凹型圆柱内箱上，一对所述限位凹型驱动圆柱箱分别插装于一对所述转动板中心上，一对所述限位凹型圆柱箱分别插装于一对所述转动板上，两对所述伸缩液压推杆分别安装于一对所述限位凹型圆柱箱以及一对所述限位凹型驱动圆柱箱内，两对所述伸缩凹型箱分别安装于两对所述伸缩液压推杆推动端上，一对所述伸缩驱动弯折驱动机分别安装于一对所述限位凹型驱动圆柱箱内，一对所述驱动旋转板分别安装于一对所述伸缩驱动弯折驱动机驱动端上，两对所述伸缩限位杆以及两对所述伸缩驱动杆分别安装于一对所述伸缩凹型箱以及一对所述驱动旋转板上。

2.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机，其特征在于，所述上料限位结构包含有：若干个结构相同的上料滚筒、若干个结构相同的上料链轮、上料链条、上料驱动机、若干个结构相同的挤压凹型块、若干个结构相同的挤压滚筒以及若干个结构相同的上料挤压弹簧柱；

若干个所述上料滚筒分别通过轴承插装于所述数控加工箱内，所述上料驱动机安装于所述数控加工箱内，若干个所述上料链轮分别安装于若干个所述上料滚筒以及上料驱动机驱动端上，所述上料链条套装于若干个所述上料链轮上，若干个所述上料挤压弹簧柱均匀的安装于所述数控加工箱内，若干个所述挤压凹型块分别安装于若干个所述上料挤压弹簧柱上，若干个所述挤压滚筒分别安装于若干个所述挤压凹型块上。

3.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机，其特征在于，所述切割结构包含有：一对结构相同的凹型升降切割块、两对结构相同的切割液压推杆、一对结构相同的切割刀、两对结构相同的升降滑块以及一对结构相同的升降滑道；

一对所述切割液压推杆分别安装于数控加工箱内上下两端，一对所述凹型升降切割块分别安装于一对所述切割液压推杆推动端上，一对所述切割刀分别安装于一对所述凹型升降切割块上，两对所述升降滑块分别安装于一对所述凹型升降切割块上，一对所述升降滑道分别安装于所述数控加工箱内，两对所述升降滑块分别活动插装于一对所述升降滑道内。

4.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机，其特征在于，一对所述转动凹型圆柱箱内开设有若干个结构相同的圆环滑道，一对所述转动凹型圆柱内箱外侧上开设有若干个结构相同的圆环滑块，若干个所述圆环滑块分别活动插装于若干个所述圆环滑道内。

5.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机，其特征在于，一对所述限位凹型圆柱箱以及一对限位凹型驱动圆柱箱内分别开设有垂直水平式滑道，两对所述伸缩凹型箱上开设有若干个结构相同的垂直水平式滑块，若干个所述垂直水平式滑块分别活动插装于若干个所述垂直水平式滑道内。

6.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机，其特征在于，所述数控加工箱内设置有测距传感器。

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