CN115557308A - 一种薄膜分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜分切设备，包括机架，所述机架的一侧转动设置有安装轴，所述机架的另一侧安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有缠绕轴，所述机架内固定有安装框，且安装框位于缠绕轴和安装轴之间，所述安装框侧面安装有若干组分割件，所述分割件包括滑动设置在安装框内的安装座，所述安装座侧面固定有刀片，且刀片位于安装座上方。本薄膜分切设备，采用刀具对薄膜分切，具有较低的应用成本，且分切过程中可有效防止薄膜分切位置出现卷边、收缩等问题，同时刀具安装位置以及安装数量均可调节，便于将薄膜原料安装分切需求对其分切成型，且刀具具有调节方便、拆装快速的特点。

Description

一种薄膜分切设备

技术领域

本发明涉及分切设备技术领域，具体为一种薄膜分切设备。

背景技术

薄膜通常是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，根据其用途可将薄膜分为农用薄膜(地膜、大棚膜等)、包装薄膜(食品包装膜、、工业制品用包装膜等)、水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等，薄膜的成型方式有吹塑成型、流延成型等，薄膜在加工成型后，为满足其在不同领域的使用需求，通常需要通过分切设备对薄膜分切处理。

目前，薄膜分切方式主要是包括激光分切和刀具分切，通过激光分切时，薄膜分切位置受热易出现卷边、收缩等问题，且激光分切的成本较高。通过刀具分切时，刀具安装的位置多为固定的，不便于根据薄膜需要分切的尺寸对刀具安装位置进行调节，且刀具的数量多为固定设置的，当薄膜原料宽度较长、需要将其分隔为多份较小宽度的薄膜时，不便于增添刀具并按照其分切需求一次性分切成型，导致薄膜分切存在一定的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄膜分切设备，采用刀具对薄膜分切，具有较低的应用成本，且分切过程中可有效防止薄膜分切位置出现卷边、收缩等问题，同时刀具安装位置以及安装数量均可调节，便于将薄膜原料安装分切需求对其分切成型，且刀具具有调节方便、拆装快速的特点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜分切设备，包括机架，所述机架的一侧转动设置有安装轴，所述机架的另一侧安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有缠绕轴，所述机架内固定有安装框，且安装框位于缠绕轴和安装轴之间，所述安装框侧面安装有若干组分割件。

所述分割件包括滑动设置在安装框内的安装座，所述安装座侧面固定有刀片，且刀片位于安装座上方，所述安装框侧面固定有对刀片限位的横杆，所述安装座侧面设置有对其定位的限位板，所述安装座侧面安装有推动限位板与安装框内侧接触的弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装框靠近限位板的一侧均匀开设有卡槽，所述限位板侧面固定有卡接在卡槽内的卡齿，所述安装座靠近弹性件的位置固定有导向杆，且导向杆与限位板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缠绕轴设置在支撑架的端部，且支撑架端部设置有对缠绕轴限位的定位板，所述定位板侧面固定有连接杆，且连接杆滑动设置在支撑架外侧，所述连接杆外侧套设有对其定位的定位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆侧面开设有螺纹，且连接杆外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺母用于定位弹簧的定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴设置有若干个，且安装轴的一端固定安装有轮盘，相邻两个轮盘通过皮带传动，所述机架外侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个轮盘侧面中部固定连接，所述机架外侧设置有控制电机工作的开关。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架内转动安装有定位辊、限位辊和位于安装框两侧的防护辊，所述定位辊位于缠绕轴与安装框之间，所述限位辊位于安装轴与安装框之间，且限位辊与若干个安装轴之间的距离相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴一端与机架转动连接，所述机架侧面设置有对安装轴另一端限位的支撑板，所述机架内固定有对支撑板限位的约束板，且约束板侧面安装有对支撑板定位的螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的薄膜分切设备，采用刀具对薄膜分切，具有较低的应用成本，且分切过程中可有效防止薄膜分切位置出现卷边、收缩等问题，同时刀具安装位置以及安装数量均可调节，便于将薄膜原料安装分切需求对其分切成型，且刀具具有调节方便、拆装快速的特点。

2、本发明示例的薄膜分切设备，将缠绕有薄膜的缠绕轴架设在机架侧面的支撑架上，架设过程中缠绕轴对定位板施力使定位板上移，该过程中定位板带动连接杆移动使螺母压缩定位弹簧，缠绕轴移动至支撑架和定位板之间后，定位弹簧通过连接杆侧面的螺母推动定位板下移复位，定位板和支撑架对缠绕轴定位，便于本分切设备安装缠绕轴。

3、本发明示例的薄膜分切设备，对限位板施力使限位板侧面的卡齿从卡槽内移出，之后根据薄膜分切尺寸需求调节安装座在安装框内移动，到达待设置的分割位置后，松开限位板，弹性件推动限位板下移复位，限位板侧面的卡齿卡在卡槽内对其位置固定，限位板通过导向杆对安装座的位置进行固定，从而实现刀片位置的调节，便于根据薄膜分切需求对刀片的位置灵活调节，满足薄膜不同宽度的分切需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图1拆除薄膜后的结构示意图；

图5为本发明中安装框的结构示意图；

图6为图5中B处的结构放大示意图。

图中：1机架、2支撑架、21定位板、22连接杆、23定位弹簧、24螺母、3缠绕轴、4安装框、41安装座、42限位板、43导向杆、44弹性件、5刀片、6防护辊、7定位辊、8限位辊、9安装轴、91轮盘、92电机、10支撑板、11约束板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种薄膜分切设备，包括U型的机架1，机架1的一侧转动设置有安装轴9，机架1的另一侧安装有支撑架2，支撑架2上转动安装有缠绕轴3，缠绕轴3用于缠绕待分切的薄膜原料，安装轴9用于缠绕分切后的薄膜，机架1内固定有安装框4，安装框4呈水平的U型结构，且安装框4位于缠绕轴3和安装轴9之间，安装框4侧面安装有若干组分割件。

分割件包括滑动设置在安装框4内的安装座41，安装座41侧面固定有刀片5，且刀片5位于安装座41上方，刀片5的刀刃部朝向缠绕轴3设置，安装框4侧面固定有对刀片5限位的横杆，横杆一端与安装框4侧面固定连接，横杆另一端与安装框4之间留有进刀口，通过进刀口将安装有刀片5的安装座41设置在安装框4内，而横杆防止分切过程中刀片5受薄膜作用力导致安装座41从安装框4内脱落，保证刀片5对薄膜有效分切。

安装座41侧面设置有对其定位的限位板42，限位板42防止分切过程中刀片5左右移动导致薄膜分切宽度出现误差，安装座41侧面安装有推动限位板42与安装框4内侧接触的弹性件44，弹性件44包括但不限制为弹性块或气囊，通过弹性件44挤压限位板42与安装框4内侧接触保证限位板42起到有效的限位作用。

安装框4靠近限位板42的一侧均匀开设有卡槽，限位板42侧面固定有卡接在卡槽内的卡齿，通过卡齿卡接在卡槽内提高限位板42与安装框4连接定位的结构强度，保证限位板42起到有效的限位作用，安装座41靠近弹性件44的位置固定有导向杆43，且导向杆43与限位板42滑动连接，限位板42通过导向杆43对安装座41的位置进行固定。

缠绕轴3设置在支撑架2的端部，且支撑架2端部设置有对缠绕轴3限位的定位板21，支撑架2上侧开设有下半弧形槽，定位板21下侧开设有上半弧形槽，下半弧形槽和上半弧形槽构成定位孔，缠绕轴3转动安装在定位孔内，定位板21侧面固定有连接杆22，且连接杆22滑动设置在支撑架2外侧，连接杆22外侧套设有对其定位的定位弹簧23，定位弹簧23通过连接杆22对定位板21定位，保证定位板21对缠绕轴3进行有效约束，优选的，定位板21远离安装框4的一侧开设有与上半弧形槽连通的进轴口，进轴口便于缠绕轴3挤压定位板21上移，方便缠绕轴3的拆装。

连接杆22侧面开设有螺纹，且连接杆22外侧通过螺纹连接有螺母24，螺母24用于定位弹簧23的定位，通过调节连接杆22外侧的螺母24对定位弹簧23的压缩状态进行调节，从而便于调节定位板21的移动灵敏度。

优选的，安装轴9设置有若干个，若干个安装轴9用于分切后薄膜的错位缠绕，且安装轴9的一端固定安装有轮盘91，相邻两个轮盘91通过皮带传动，皮带、轮盘91也可替换为链条、链轮，机架1外侧安装有电机92，电机92的输出轴与其中一个轮盘91侧面中部固定连接，机架1外侧设置有控制电机92工作的开关，通过电机92带动其中一个安装轴9转动，该安装轴9通过轮盘91内的皮带带动其他安装轴9转动，便于分切后薄膜的缠绕定位。

机架1内通过轴承组件转动安装有定位辊7、限位辊8和位于安装框4两侧的防护辊6，定位辊7位于缠绕轴3与安装框4之间，限位辊8位于安装轴9与安装框4之间，且限位辊8与若干个安装轴9之间的距离相同，定位辊7、限位辊8用于薄膜的定位，便于薄膜在本分切设备中移动，防护辊6用于薄膜的防护，防止薄膜移动至安装框4上侧时或从安装框4上侧移开时与安装框4边沿处接触磨损。

优选的，安装轴9一端与机架1通过轴承组件转动连接，机架1侧面设置有对安装轴9另一端限位的支撑板10，机架1内固定有对支撑板10限位的约束板11，且约束板11侧面安装有对支撑板10定位的螺栓，支撑板10为可拆卸设置，通过拆卸支撑板10便于将分切后的薄膜从安装轴9上取下。

在使用时：

将缠绕有薄膜的缠绕轴3架设在机架1侧面的支撑架2上，架设过程中缠绕轴3对定位板21施力使定位板21上移，该过程中定位板21带动连接杆22移动使螺母24压缩定位弹簧23，缠绕轴3移动至支撑架2和定位板21之间后，定位弹簧23通过连接杆22侧面的螺母24推动定位板21下移复位，定位板21和支撑架2对缠绕轴3定位，便于本分切设备安装缠绕轴3以及抽取缠绕轴3外侧缠绕的薄膜，通过调节连接杆22外侧的螺母24对定位弹簧23的压缩状态进行调节，从而便于调节定位板21的移动灵敏度；

将缠绕轴3外侧薄膜从定位辊7侧面穿过、经过安装框4后从限位辊8侧面穿过，经过安装框4时，安装框4侧面的刀片5对薄膜分割，并将分切后的薄膜缠绕在安装轴9上，也可在安装轴9外侧套设套筒，将分切后的薄膜缠绕在套筒上，通过开关控制电机92工作带动安装轴9转动，安装轴9对薄膜连续缠绕使刀片5对薄膜一直切割，便于薄膜的分切处理；

需要对刀片5的位置调节时，对限位板42施力使限位板42侧面的卡齿从卡槽内移出，之后根据薄膜分切尺寸需求调节安装座41在安装框4内移动，到达待设置的分割位置后，松开限位板42，弹性件44推动限位板42下移复位，限位板42侧面的卡齿卡在卡槽内对其位置固定，限位板42通过导向杆43对安装座41的位置进行固定，从而实现刀片5位置的调节，便于根据薄膜分切需求对刀片5的位置灵活调节，满足薄膜不同宽度的分切需求；

需要增添刀具时，将安装有刀片5的安装座41设置在安装框4内，安装框4侧面的横杆通过对刀片5定位防止安装座41从安装框4内滑脱，保证刀片5起到有效的分切作用。

本薄膜分切设备，采用刀具对薄膜分切，具有较低的应用成本，且分切过程中可有效防止薄膜分切位置出现卷边、收缩等问题，同时刀具安装位置以及安装数量均可调节，便于将薄膜原料安装分切需求对其分切成型，且刀具具有调节方便、拆装快速的特点。

本发明中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜分切设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧转动设置有安装轴(9)，所述机架(1)的另一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动安装有缠绕轴(3)，所述机架(1)内固定有安装框(4)，且安装框(4)位于缠绕轴(3)和安装轴(9)之间，所述安装框(4)侧面安装有若干组分割件；

所述分割件包括滑动设置在安装框(4)内的安装座(41)，所述安装座(41)侧面固定有刀片(5)，且刀片(5)位于安装座(41)上方，所述安装框(4)侧面固定有对刀片(5)限位的横杆，所述安装座(41)侧面设置有对其定位的限位板(42)，所述安装座(41)侧面安装有推动限位板(42)与安装框(4)内侧接触的弹性件(44)。

2.根据权利要求1所述的薄膜分切设备，其特征在于：所述安装框(4)靠近限位板(42)的一侧均匀开设有卡槽，所述限位板(42)侧面固定有卡接在卡槽内的卡齿，所述安装座(41)靠近弹性件(44)的位置固定有导向杆(43)，且导向杆(43)与限位板(42)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的薄膜分切设备，其特征在于：所述缠绕轴(3)设置在支撑架(2)的端部，且支撑架(2)端部设置有对缠绕轴(3)限位的定位板(21)，所述定位板(21)侧面固定有连接杆(22)，且连接杆(22)滑动设置在支撑架(2)外侧，所述连接杆(22)外侧套设有对其定位的定位弹簧(23)。

4.根据权利要求3所述的薄膜分切设备，其特征在于：所述连接杆(22)侧面开设有螺纹，且连接杆(22)外侧通过螺纹连接有螺母(24)，所述螺母(24)用于定位弹簧(23)的定位。

5.根据权利要求1所述的薄膜分切设备，其特征在于：所述安装轴(9)设置有若干个，且安装轴(9)的一端固定安装有轮盘(91)，相邻两个轮盘(91)通过皮带传动，所述机架(1)外侧安装有电机(92)，所述电机(92)的输出轴与其中一个轮盘(91)侧面中部固定连接，所述机架(1)外侧设置有控制电机(92)工作的开关。

6.根据权利要求5所述的薄膜分切设备，其特征在于：所述机架(1)内转动安装有定位辊(7)、限位辊(8)和位于安装框(4)两侧的防护辊(6)，所述定位辊(7)位于缠绕轴(3)与安装框(4)之间，所述限位辊(8)位于安装轴(9)与安装框(4)之间，且限位辊(8)与若干个安装轴(9)之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的薄膜分切设备，其特征在于：所述安装轴(9)一端与机架(1)转动连接，所述机架(1)侧面设置有对安装轴(9)另一端限位的支撑板(10)，所述机架(1)内固定有对支撑板(10)限位的约束板(11)，且约束板(11)侧面安装有对支撑板(10)定位的螺栓。

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