CN217751582U - 一种塑料膜生产用高精度裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料膜生产用高精度裁切装置，包括底座和设备箱，设备箱固定连接于底座的一侧，底座的顶端固定连接有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的内侧均设置有压板，压板的底端设置有导辊，压板内部的两侧均固定连接有安装块，安装块的内侧设置有滑块和弹簧，滑块的内侧转动连接有转动块，转动块固定连接于导辊的外侧。本实用新型通过设置液压气缸、压板和导辊，在塑料膜被运送至第一通道和第二通道的内侧后，导辊能有效使得塑料膜被带动运输，而在切割时液压气缸带动压板向下，导辊缩进压板的内侧，使得压板能有效对塑料膜的前后端进行压紧工作，便于进行精准切割，避免塑料膜切割褶皱的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜生产领域，特别涉及一种塑料膜生产用高精度裁切装置。
背景技术
塑料膜材是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，现有的塑料膜生产后，需要对其进行裁切工作，便于后续使用，而现有的裁切装置在使用时，裁切过程由于塑料膜被辊轮带动，不方便对裁剪时的塑料膜进行很好的压紧工作，裁切处容易出现豁口，裁切的不够平整，导致裁切出来的塑料膜不能正常使用，降低了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料膜生产用高精度裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜生产用高精度裁切装置，包括底座和设备箱，所述设备箱固定连接于底座的一侧，所述底座的顶端固定连接有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道的内侧均设置有压板，所述压板的底端设置有导辊；
所述压板内部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内侧设置有滑块和弹簧，所述滑块的内侧转动连接有转动块，所述转动块固定连接于导辊的外侧。
优选的，所述弹簧固定连接于滑块的顶端，所述转动块滑动连接于安装块的内侧。
优选的，所述底座的内侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆顶端的两侧均固定连接有立杆。
优选的，所述第一通道内侧的两端均设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有连接块，所述连接块的固定连接于立杆的外侧，所述连接块的另一端固定连接于压板的外侧。
优选的，所述底座的顶端设置有切割刀，所述第一通道和第二通道之间设置有通槽，所述切割刀设置于通槽的上方。
优选的，所述底座的顶端设置有主动辊和从动辊，所述主动辊设置于从动辊的一侧。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过设置液压气缸、压板和导辊，导辊转动连接于压板的内侧，在塑料膜被运送至第一通道和第二通道的内侧后，导辊能有效使得塑料膜被带动运输，而在切割时液压气缸带动压板向下，导辊缩进压板的内侧，使得压板能有效对塑料膜的前后端进行压紧工作，便于进行精准切割，避免塑料膜切割褶皱的现象发生；
(2)本实用新型通过在压板内侧的两端固定连接有安装块，安装块的内侧设置有滑块、弹簧和转动块，在压板被带动向下运动时，导辊被挤压入压板的内侧，滑块向上缩回，使得压板能有效对塑料膜进行压紧，同时弹簧起到复位的作用，提高了使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型中压板的内部结构示意图。
图4为图3中A处放大的结构示意图。
图中：底座1、设备箱2、主动辊3、从动辊4、切割刀5、第一通道6、第二通道7、通槽8、液压气缸9、横杆10、立杆11、滑槽12、连接块13、压板14、导辊15、安装块16、滑块17、弹簧18、转动块19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料膜生产用高精度裁切装置，包括底座1和设备箱2，设备箱2固定连接于底座1的一侧，底座1的顶端固定连接有第一通道6和第二通道7，第一通道6和第二通道7的内侧均设置有压板14，压板14的底端设置有导辊15，第一通道6和第二通道7的内侧相互连通，从塑料膜从第二通道7处进入，从第一通道6处输出，被裁切后的塑料膜会落在底座1的下方进行收集工作；
压板14内部的两侧均固定连接有安装块16，安装块16的内侧设置有滑块17和弹簧18，滑块17的内侧转动连接有转动块19，转动块19固定连接于导辊15的外侧，滑块17滑动连接于安装块16的内侧，便于带动压板14进行上下移动，导辊15能对塑料膜的运输提供滑动力，使得塑料膜能更稳定的在第一通道6和第二通道7的内侧进行移动，压板14的设置便于对塑料膜进行压紧工作，在需要进行裁切时，压板14向下能有效对塑料膜进行压紧工作，导辊15能缩入压板14的内侧，对塑料膜的前后两端进行压紧，便于进行精准切割，避免塑料膜切割褶皱的现象发生；
弹簧18固定连接于滑块17的顶端，转动块19滑动连接于安装块16的内侧，弹簧18的设置能有效对滑块17起到复位的作用，转动块19在安装块16的内侧进行滑动，有效带动导辊15进行上下移动，使得导辊15能缩入到压板14中，在需要复位时，安装块16带动滑块17向下对导辊15起到复位的作用；
底座1的内侧固定连接有液压气缸9，液压气缸9的输出端固定连接有横杆10，横杆10顶端的两侧均固定连接有立杆11，第二通道7的内侧同样通过横杆10带动立杆11在第二通道7的内侧进行上下移动，第一通道6和第二通道7底端设置的两个横杆10相互固定且均通过一个液压气缸9进行带动，提高了使用的便捷性；
第一通道6内侧的两端均设置有滑槽12，滑槽12的内侧滑动连接有连接块13，连接块13的固定连接于立杆11的外侧，连接块13的另一端固定连接于压板14的外侧，立杆11在液压气缸9的带动下，使得压板14能上下移动，在需要对塑料膜进行压紧时，液压气缸9带动压板14向下，使得导辊15置于压板14的内侧，压板14能有效对塑料膜进行压紧；
底座1的顶端设置有切割刀5，第一通道6和第二通道7之间设置有通槽8，切割刀5设置于通槽8的上方，在需要进行裁切时，切割刀5向下穿过通槽8对置于第一通道6和第二通道7内侧的塑料膜进行裁切工作；
底座1的顶端设置有主动辊3和从动辊4，主动辊3设置于从动辊4的一侧，主动辊3的外侧设置有电机，便于带动主动辊3进行转动，主动辊3能有效带动塑料膜进行移动，从动辊4的设置便于对塑料膜进行引导，使得塑料膜能稳定的在底座1的上方进行移动，便于进行后续的裁切工作；
本实用新型工作原理：使用时，将需要裁切的塑料膜置于底座1的上方，主动辊3的外侧设置有电机，便于带动主动辊3进行转动，主动辊3能有效带动塑料膜进行移动，从动辊4的设置便于对塑料膜进行引导，使得塑料膜能稳定的在底座1的上方进行移动，便于进行后续的裁切工作，在塑料膜置于第一通道6和第二通道7之间后，液压气缸9带动立杆11向下，带动压板14向下，使得导辊15置于压板14的内侧，第一通道6和第二通道7内侧的压板14对塑料膜两侧进行压紧，切割刀5向下对塑料膜进行裁切工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料膜生产用高精度裁切装置，包括底座(1)和设备箱(2)，其特征在于，所述设备箱(2)固定连接于底座(1)的一侧，所述底座(1)的顶端固定连接有第一通道(6)和第二通道(7)，所述第一通道(6)和第二通道(7)的内侧均设置有压板(14)，所述压板(14)的底端设置有导辊(15)；
所述压板(14)内部的两侧均固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)的内侧设置有滑块(17)和弹簧(18)，所述滑块(17)的内侧转动连接有转动块(19)，所述转动块(19)固定连接于导辊(15)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用高精度裁切装置，其特征在于，所述弹簧(18)固定连接于滑块(17)的顶端，所述转动块(19)滑动连接于安装块(16)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用高精度裁切装置，其特征在于，所述底座(1)的内侧固定连接有液压气缸(9)，所述液压气缸(9)的输出端固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)顶端的两侧均固定连接有立杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用高精度裁切装置，其特征在于，所述第一通道(6)内侧的两端均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧滑动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的固定连接于立杆(11)的外侧，所述连接块(13)的另一端固定连接于压板(14)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用高精度裁切装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端设置有切割刀(5)，所述第一通道(6)和第二通道(7)之间设置有通槽(8)，所述切割刀(5)设置于通槽(8)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用高精度裁切装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端设置有主动辊(3)和从动辊(4)，所述主动辊(3)设置于从动辊(4)的一侧。
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| CN202221314015.1U CN217751582U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种塑料膜生产用高精度裁切装置 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202221314015.1U patent/CN217751582U/zh active Active
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