CN212245591U - 一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，包括刀轴，刀轴的顶部固定设有U形板，U形板的开口端朝向刀轴，且U形板的顶部设有若干个安装孔，安装孔内固定安装有气缸，气缸的输出端固定设有升降板，升降板底部中间位置的两侧分别铰接有连杆，连杆的另一端铰接在滑座的顶部，滑座滑动套接在刀轴上，且滑座的底部固定安装有切刀组件，刀轴上的两个滑座在刀轴上做相互靠近或相互远离的直线运动，进而同步带动切刀组件也做同步运动，实现两个切刀组件之间的间距调节，对材料进行不同宽度的分切作业，实现环形切刀的上下高度调节，适应不同厚度的材料分切。

Description

一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置

技术领域

本实用新型涉及复卷机的分切技术领域，具体为一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置。

背景技术

复卷机一般用于:云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，在对材料分切的过程中，需要根据具体分切的需要调整点切刀的距离，而现有的复卷机中上的切刀，大多在调节时操作复杂，自动化程度低，适用性不强，为此我们提出一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，包括刀轴，所述刀轴的顶部固定设有U形板，所述U形板的开口端朝向刀轴，且U形板的顶部设有若干个安装孔，所述安装孔内固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定设有升降板，所述升降板底部中间位置的两侧分别铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在滑座的顶部，所述滑座滑动套接在刀轴上，且滑座的底部固定安装有切刀组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀组件包括与滑座底部固定连接的回型框，所述回型框内顶面固定安装有马达，所述马达的转动端固定设有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有导向块，所述导向块的两端底部固定设有圆杆，所述圆杆的底端滑动贯穿回型框固定设有U形安装架，所述U形安装架的开口端背向回型框，且U形安装架上固定安装有环形切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的两端侧壁固定设有限位块，所述U形板的内壁与限位块对应设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀轴的顶部和底部设有滑槽，所述滑座的内壁与滑槽配合设有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座的两端内壁设有凹槽，所述凹槽内转动安装有滑轮，所述刀轴的两侧与滑轮配合设有滑轮槽，所述滑轮槽与滑槽在刀轴上呈十字形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.刀轴上的两个滑座在刀轴上做相互靠近或相互远离的直线运动，进而同步带动切刀组件也做同步运动，实现两个切刀组件之间的间距调节，对材料进行不同宽度的分切作业。

2.马达带动丝杆转动，使滑块沿着丝杆上下往复直线运动，进而通过圆杆带动U形安装架上的环形切刀也做同步运动，实现环形切刀的上下高度调节，适应不同厚度的材料分切。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中切刀组件上的连接结构示意图；

图3为本实用新型中刀轴与滑座之间的连接结构示意图。

图中：1刀轴、11滑轮槽、12滑槽、2U形板、21安装孔、22气缸、23升降板、24连杆、25滑座、26凹槽、27滑轮、28滑块、29限位块、210限位槽、3切刀组件、31回型框、32马达、33丝杆、34导向块、35圆杆、36U形安装架、37环形切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，包括刀轴1，刀轴1的顶部固定设有U形板2，U形板2的开口端朝向刀轴1，且U形板2的顶部设有若干个安装孔21，安装孔21内固定安装有气缸22，气缸22的输出端固定设有升降板23，升降板23底部中间位置的两侧分别铰接有连杆24，连杆24的另一端铰接在滑座25的顶部，滑座25滑动套接在刀轴1上，且滑座25的底部固定安装有切刀组件3，日常使用时，将刀轴1固定到机架上，气缸22回缩或伸出，带动升降板23做上下直线运动，进而通过连杆24的铰接，使刀轴1上的两个滑座25在刀轴1上做相互靠近或相互远离的直线运动，进而同步带动切刀组件3也做同步运动，实现两个切刀组件3之间的间距调节，对材料进行不同宽度的分切作业。

切刀组件3包括与滑座25底部固定连接的回型框31，回型框31内顶面固定安装有马达32，马达32的转动端固定设有丝杆33，丝杆33的外壁螺纹套接有导向块34，导向块34的两端底部固定设有圆杆35，圆杆35的底端滑动贯穿回型框31固定设有U形安装架36，U形安装架36的开口端背向回型框31，且U形安装架36上固定安装有环形切刀37，马达32带动丝杆33转动，使滑块34沿着丝杆33上下往复直线运动，进而通过圆杆35带动U形安装架36上的环形切刀37也做同步运动，实现环形切刀37的上下高度调节，适应不同厚度的材料分切。

升降板23的两端侧壁固定设有限位块29，U形板2的内壁与限位块29对应设有限位槽210，对升降板23进行导向，提高升降板23上下运动的稳定性。

刀轴1的顶部和底部设有滑槽12，滑座25的内壁与滑槽12配合设有滑块28，滑座25的两端内壁设有凹槽26，凹槽26内转动安装有滑轮27，刀轴1的两侧与滑轮27配合设有滑轮槽11，滑轮槽11与滑槽12在刀轴1上呈十字形分布，使滑座25在刀轴1上的滑动更加顺畅。

工作原理：本实用新型日常使用时，将刀轴1固定到机架上，气缸22回缩或伸出，带动升降板23做上下直线运动，进而通过连杆24的铰接，使刀轴1上的两个滑座25在刀轴1上做相互靠近或相互远离的直线运动，进而同步带动切刀组件3也做同步运动，实现两个切刀组件3之间的间距调节，对材料进行不同宽度的分切作业；马达32带动丝杆33转动，使滑块34沿着丝杆33上下往复直线运动，进而通过圆杆35带动U形安装架36上的环形切刀37也做同步运动，实现环形切刀37的上下高度调节，适应不同厚度的材料分切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，包括刀轴(1)，其特征在于：所述刀轴(1)的顶部固定设有U形板(2)，所述U形板(2)的开口端朝向刀轴(1)，且U形板(2)的顶部设有若干个安装孔(21)，所述安装孔(21)内固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端固定设有升降板(23)，所述升降板(23)底部中间位置的两侧分别铰接有连杆(24)，所述连杆(24)的另一端铰接在滑座(25)的顶部，所述滑座(25)滑动套接在刀轴(1)上，且滑座(25)的底部固定安装有切刀组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，其特征在于：所述切刀组件(3)包括与滑座(25)底部固定连接的回型框(31)，所述回型框(31)内顶面固定安装有马达(32)，所述马达(32)的转动端固定设有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外壁螺纹套接有导向块(34)，所述导向块(34)的两端底部固定设有圆杆(35)，所述圆杆(35)的底端滑动贯穿回型框(31)固定设有U形安装架(36)，所述U形安装架(36)的开口端背向回型框(31)，且U形安装架(36)上固定安装有环形切刀(37)。

3.根据权利要求1所述的一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，其特征在于：所述升降板(23)的两端侧壁固定设有限位块(29)，所述U形板(2)的内壁与限位块(29)对应设有限位槽(210)。

4.根据权利要求1所述的一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，其特征在于：所述刀轴(1)的顶部和底部设有滑槽(12)，所述滑座(25)的内壁与滑槽(12)配合设有滑块(28)。

5.根据权利要求1所述的一种新型可调试覆膜分条分切复卷机的分切装置，其特征在于：所述滑座(25)的两端内壁设有凹槽(26)，所述凹槽(26)内转动安装有滑轮(27)，所述刀轴(1)的两侧与滑轮(27)配合设有滑轮槽(11)，所述滑轮槽(11)与滑槽(12)在刀轴(1)上呈十字形分布。

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