CN113173286B - 一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，包括有可左右移动的刀槽板，刀槽板上设置有一套围成矩形的第一刀槽组件和若干套第二刀槽组件，若干套第二刀槽组件均还包括有可填平第二横槽的第一填平块和可填平第二纵槽的第二填平块；刀板上设置有一套与第一刀槽组件对应的第一切刀组件和若干的第二切刀组件，若干第二切刀组件均包括有可转动设置在刀板内的棱刀，棱刀通过转动可填平刀板或伸出刀板并与第二刀槽组件相对应，刀槽板与刀板之间有预涂膜。本申请通过设置的第一切刀组件和第二切刀组件可实现对不同型号的纸张进行覆膜和切膜，提高了装置的适应性。

Description

一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置

技术领域

本发明涉及覆膜领域，具体是一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置。

背景技术

覆膜，又称过塑、裱胶、贴膜等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类：干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。现有的覆膜设备仅能实现单一大小的纸张进行覆膜，装置的适用性较差；现有的纸张覆膜设备通过控制整个外部环境的空气，避免灰尘进入预涂膜与单页纸张之间，除尘成本较高；现有的纸张覆膜设备通过设置横向移动的动力和纵向移动的动力实现夹持和滚动覆膜，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，用于对不同型号的纸张进行覆膜。

本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有可左右移动的刀槽板，所述刀槽板上设置有一套第一刀槽组件和若干套第二刀槽组件，所述第一刀槽组件包括有围成一个矩形的两条第一横槽和两条第一纵槽，若干第二刀槽组件均包括有设置在第一刀槽组件所围成的矩形内的且相互垂直的第二横槽和第二纵槽，所述第二横槽的一端与第一纵槽连通，所述第二横槽的另一端与第二纵槽的一端连通，所述第二纵槽的另一端与第一横槽连通，若干套第二刀槽组件均还包括有可填平第二横槽的第一填平块和可填平第二纵槽的第二填平块；

所述装置还包括有刀板，所述刀板上设置有一套与第一刀槽组件对应的第一切刀组件和若干的第二切刀组件，若干第二切刀组件均包括有可转动设置在刀板内的棱刀，棱刀通过转动可填平刀板或伸出刀板并与第二刀槽组件相对应，所述第一切刀组件或第二切刀组件内的刀板侧壁定位有单页纸张；

所述刀槽板与刀板之间有竖直的预涂膜，竖直的所述预涂膜与单页纸张相对应，竖直的所述预涂膜设置在可对预涂膜进行加热的放膜加热组件上。

作为优选，所述第一切刀组件包括有两个第一横刀和两个第一纵刀，两个所述第一横刀分别与两条第一横槽一一对应，两个所述第一纵刀分别与两条第一纵槽一一对应，两个所述第一横刀和两个第一纵刀围成矩形；

若干第二切刀组件均包括有设置在第一切刀组件所围成内的等边棱形横刀和等边棱形纵刀，所述等边棱形横刀与第二横槽相对应，所述等边棱形纵刀与第二纵槽相对应，所述第四凹槽和第五凹槽开设在刀板上，所述等边棱形横刀位于第四凹槽内，所述等边棱形纵刀位于第五凹槽内，所述第四凹槽内转动设置有第一转动轴，所述等边棱形横刀套设在第一转动轴上；

所述第一转动轴一端可转动的贯穿刀板并伸出刀板，所述第一转动轴在刀板上的伸出段上设置有转轮，所述第一转动轴另一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮设置在第二转动轴上，所述第二转动轴转动设置在第五凹槽内，所述等边棱形纵刀套在第二转动轴上；

所述等边棱形横刀可通过第一转动轴的转动填平第四凹槽或伸出刀板与第二横槽相对应，所述等边棱形纵刀可通过第二转动轴的转动填平第五凹槽或伸出刀板与第二纵槽相对应；

最上方的所述第一横刀的预涂膜的切割长度为d，竖直的所述预涂膜的宽度为e，所述e≤d。

作为优选，所述装置还包括有支撑平台，所述支撑平台上设置有刀板和可移动的刀槽板，所述放膜加热组件设置在支撑平台的上方，所述放膜加热组件包括有第一支撑板、第一转动夹持块、第二转动夹持块、第一滑块、第一滑槽、第一弹簧、第一转动加热辊、第二转动加热辊、第一齿轮、第二齿轮、第一电机；

所述支撑平台上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板上转动设置有用于夹持卷状预涂膜的第一转动夹持块和第二转动夹持块，所述第一支撑板上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一弹簧的伸缩方向沿第一滑槽的导向方向，所述第一滑块上转动设置有第一转动夹持块；

所述第一支撑板上还转动设置有对预涂膜进行加热的第一转动加热辊和第二转动加热辊，所述第一转动加热辊一端设置有第一齿轮，所述第二转动加热辊一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮设置在第一电机上，所述第一电机设置在第一支撑板上，所述预涂膜经过第一转动加热辊和第二转动加热辊之间伸出第一支撑板向下竖直展开。

作为优选，所述刀板上设置有用于定位单页纸张的纸张定位组件，所述纸张定位组件包括有腔室、第一U形板、第二U形板、第一通道、第二通道、静电产生器、静电发射棒、第一凹槽、第二滑块、第一导向杆、第一限位柱、第二弹簧、第二导向杆、第二限位柱、第三弹簧、第一通槽、第一通孔、第二通孔、第三通孔、气管、热气源；

所述刀板内开设有腔室，所述第一U形板的两侧板均与刀板连接形成可通过单页纸张的第一通道，所述第一U形板下方的刀板侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内有第二滑块，所述第二滑块与第一凹槽之间有第一导向杆，所述第一导向杆的轴线与刀板的侧壁所在平面相垂直，所述第一导向杆一端连接第二滑块，所述第一导向杆另一端可滑动的贯穿刀板侧壁伸入腔室内连接有第一限位柱，所述第一导向杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧连接第二滑块与第一凹槽；

所述装置未工作时，所述第二滑块远离第一导向杆的侧壁与刀板侧壁平齐；

所述第二滑块与第一凹槽之间形成可容纳第二U形板两侧板的第一空腔区和第二空腔区，所述第二U形板两侧板分别与第一空腔区和第二空腔区相对应，所述第二U形板与第二滑块之间形成第二通道，所述第二U形板的侧板与第一凹槽之间有第二导向杆，所述第二导向杆的轴线与第一导向杆的轴线相平行，所述第二导向杆一端连接第二U形板的侧板，所述第二导向杆另一端可滑动的贯穿刀板侧壁伸入腔室内连接有第二限位柱，所述第二导向杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧连接第二U形板的侧板与第一凹槽；

所述第二U形板伸出刀板的高度为a，所述第二导向杆带动第二U形板的最大移动位移为b，所述第一导向杆带动第二滑块的最大移动位移为c，所述a<b，所述a<c；

所述第一通道的入口与存放单元的出口相对应，所述第一通道的出口与第二通道的入口相对应，所述存放单元设置在刀板上；

所述刀板上还设置有静电产生器，所述静电产生器的静电发射棒嵌设在刀板侧壁上并位于第一通道内，所述静电发射棒的静电发射端可与单页纸张相对应；

所述第二U形板下方的刀板侧壁上设置有第一切刀组件的两个第一横刀和两个第一纵刀，最上方的所述第一横刀上开设有贯穿其上下端面的第一通槽，所述第二通道的出口与第一通槽相对应，两个所述第一横刀和两个第一纵刀围成的矩形区域内与腔室之间热传导；

所述热气源设置在支撑平台下端面，所述热气源的出气口与气管的入口连通，所述气管的出口贯穿刀板与腔室连通，所述刀板靠近预涂膜的外壁开设有连通腔室的若干的第一通孔，若干第一通孔呈矩形分布在第一切刀组件外，所述第二U形板的底板上开设有贯穿其的若干第二通孔，所述第二滑块上开设有贯穿第二滑块的若干第三通孔，所述第四刀片上方的若干第一通孔与若干第三通孔一一对应，若干第三通孔与若干第二通孔一一对应。

作为优选，所述装置还包括有第二凹槽，最下方的所述第一横刀下方的刀板侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内有压板，所述压板与第二凹槽之间有第三导向杆，所述第三导向杆一端连接压板，另一端滑动贯穿刀板左右侧壁并连接有第三限位柱，所述第三导向杆上套有连接压板与第二凹槽的第四弹簧，所述压板与竖直的预涂膜下部相对应；

所述装置未工作时，所述压板远离第三导向杆的侧壁凸出刀板靠近预涂膜的外壁。

作为优选，所述存放单元包括有第二支撑板、第一挡板、第二挡板、第二电机、滚轮、第一转轴；

所述刀板上端面设置有第二支撑板，所述刀板上端面与第二支撑板下端面之间远离预涂膜的一侧呈锐角设置，所述第二支撑板上端面设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间有单页纸张，所述第一挡板与第二挡板之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴位于第二支撑板上方靠近刀板的一侧，所述第一转轴上设置有可带动单页纸张移动的若干滚轮，所述第一转轴伸出第一挡板的一端与第二电机的动力输出轴连接，，所述第二电机设置在第二支撑板上；

所述单页纸张通过滚轮的纸张出口与第一通道的入口相对应。

作为优选，所述刀槽板为柔性薄板，所述刀槽板滑动设置在支撑平台上，所述刀槽板的滑动方向与竖直的预涂膜所在平面相垂直，所述刀板滑动支撑平台上，所述刀槽板的滑动方向与刀板的滑动方向相同，所述刀槽板远离刀板一侧贴合有滚动辊，所述滚动辊连接在可横向和纵向移动的移动组件的移动端上，所述移动组件设置在支撑平台上；

所述支撑平台上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的导向方向与刀槽板的滑动方向相垂直，所述第三滑槽内沿第三滑槽的导向方向设置有第五导向杆，所述第五导向杆上滑动套设有第四滑块，所述第四滑块与第三滑槽之间通过套在第五导向杆上的第六弹簧连接，所述第四滑块向上伸出第三滑槽连接有连接板，所述连接板上分别铰接有第一连杆一端和第二连杆一端，所述第一连杆另一端铰接刀板，所述第二连杆另一端铰接刀槽板下部，所述第一连杆与连接板铰接的轴线与支撑平台的上端面相垂直，所述第二连杆与连接板铰接的轴线与支撑平台的上端面相垂直，所述刀板滑动设置支撑平台上，所述刀板的滑动方向与竖直的预涂膜所在平面相垂直；

所述第一连杆与连接板在靠近第二连杆一侧呈锐角设置，所述第二连杆与连接板在靠近第一连杆一侧呈锐角设置。

作为优选，所述移动组件包括有移动板、第二通槽、第三滑块、第一连接柱、第二连接块、U形连接柱、第三滑槽、第五导向杆、第四滑块、第六弹簧、连接板、第一连杆、第二连杆、第三通槽、第二转轴、第二连接柱、第一L形滑槽、第二L形滑槽、第三凹槽、第四滑槽、第五滑槽、限位块；

所述支撑平台上沿刀槽板的滑动方向滑动设置有移动板，所述移动板位于滚动辊远离刀槽板的一侧，所述移动板上开设有贯穿移动板左右侧壁的第二通槽，所述第二通槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块的滑动方向与支撑平台上端面相垂直，所述第三滑块两端延伸且均伸出移动板，所述第三滑块靠近滚动辊的一侧连接有第一连接柱，所述第三滑块远离滚动辊的一侧连接有第二连接块，所述滚动辊转动设置在U形连接柱之间，所述U形连接柱连接在第一连接柱另一端；

所述支撑平台上开设有贯穿其上下端面的第三通槽，所述第三通槽两侧壁分别开设有第一L形滑槽和第二L形滑槽，所述第一L形滑槽与第二L形滑槽相对于第三通槽对称，所述第一L形滑槽分为导向方向沿移动板的滑动方向的横向滑槽和导向方向垂直于支撑平台的竖向滑槽，所述竖向滑槽位于横向滑槽靠近滚动辊一侧并连通支撑平台上端面，所述第三通槽内有第二转轴，所述第二转轴一端伸入第一L形滑槽内并可沿第一L形滑槽滚动，所述第二转轴另一端伸入第二L形滑槽并可沿第二L形滑槽滚动，所述第二转轴上转动连接有第二连接柱，所述第二连接柱伸出第三通槽转动连接第二连接块，所述第二连接柱绕第二连接块转动的轴线与第二转轴的轴线相平行；

所述横向滑槽导向第二转轴的最大移动位移为m，所述刀槽板与刀板相贴合时，所述刀槽板的移动位移为n，所述m=n；

所述移动板远离刀槽板的侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽向下延伸并与移动板下端面连通，所述第三凹槽两侧壁分别设置有第四滑槽和第五滑槽，所述第四滑槽与第五滑槽之间相对于第三凹槽对称，所述第四滑槽的导向方向与第三滑块的滑动方向相平行，所述第四滑槽沿其滑动方向向下延伸与移动板下端面连通，所述移动板与刀槽板之间的支撑平台上设置有限位块，所述限位块可与移动板靠近刀槽板的侧壁相贴合；

所述移动板移动距离n时，所述第四滑槽与第一L形滑槽的竖向滑槽连通，所述第五滑槽与第二L形滑槽的竖向滑槽连通，所述移动板与限位块相贴合；

所述第三通槽下方有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与第二转轴转动连接，所述支撑平台下端面四角分别设置四个支脚，所述电动伸缩杆转动铰接在靠近第三通槽的支脚上，所述电动伸缩杆的轴线所在的竖直平面与竖直的预涂膜所在平面相垂直，所述电动伸缩杆的轴线与支脚向下的高度方向在靠近支撑平台一侧呈锐角设置。

作为优选，所述第二横槽远离第二纵槽的一端向外延伸与刀槽板侧壁相连通，所述第二纵槽远离第二横槽的一端向外延伸与刀槽板顶壁相连通，所述第一填平块与第二横槽之间滑动连接，所述第二填平块与第二纵槽之间滑动连接。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

1、本申请通过第一切刀组件和若干的第二切刀组件，可实现对不同大小的纸张进行定位和覆膜，提高了装置的应用场景；

2、本申请通过在单页纸张移动的路径上设置静电发射棒，可对单页纸张附上静电，从而使单页纸张固定在刀板上，同时静电发射棒还能吸附第一通道内的灰尘，保证了覆膜的质量；

3、本申请通过在刀板内设置腔室和第一通孔，将热气源产生的热气通过气管进入腔室内，可对刀板上的单页纸张进行干燥，同时从纸张外的第一通孔喷出的热气，可在单页纸张四周形成热风幕，避免灰尘进入单页纸张的覆膜区域，同时热气还会保证预涂膜的温度，保证覆膜的质量；

4、本申请通过设置可连通的第一L形滑槽与第四滑槽、可连通的第二L形滑槽和第五滑槽，可在电动伸缩杆的带动下使第二转轴沿连通的第一L形滑槽与第四滑槽移动，可第三滑块带动滚动辊向前移动和向上移动，节约了成本；

5、本申请通过设置第一连杆和第二连杆，可在刀槽板向前移动的同时带动刀板移动，减小了夹紧预涂膜与单页纸张的时间，提高了覆膜效率；

6、本申请通过设置突出刀板的压板，可在刀槽板前移的时候，先让竖直的预涂膜与压板先接触，刀槽板继续移动的时候压板在第四弹簧的作用下使预涂膜下端固定，启动第一电机反向转动，可将预涂膜拉直，保证了覆膜的质量；

7、本申请通过设置第一刀片组件或第二刀片组件，可在滚动辊对单页纸张进行覆膜的同时对预涂膜进行切断，节约了时间，提高了覆膜效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的前视的结构示意图；

图2为本发明的A处的局部放大图；

图3为本发明的纸张定位组件、存放组件和支撑平台的连接示意图；

图4为本发明的纸张定位组件、存放组件、第一切刀组件和第二切刀组件的结构剖视图；

图5为本发明的B处的局部放大图；

图6为本发明的C处的局部放大图；

图7为本发明的后视的结构示意图；

图8为本发明的滚动辊、U形连接柱和第一连接柱连接示意图；

图9为本发明的D处的局部放大图；

图10为本发明的E处的局部放大图；

图11为本发明的刀槽板的、第一刀槽组件和第二刀槽组件的结构示意图；

图12为本发明的移动板的结构示意图；

图13为本发明的第二切刀组件的结构示意图。

图中：1.支撑平台；2.预涂膜；3.单页纸张；4.第一支撑板；5.第一转动夹持块；6.第二转动夹持块；7.第一滑块；8.第一滑槽；9.第一弹簧；10.第一转动加热辊；11.第二转动加热辊；12.第一齿轮；13.第二齿轮；14.第一电机；15.刀板；16.腔室；17.第二支撑板；18.第一挡板；19.第二挡板；20.第二电机；21.滚轮；22.第一转轴；23.第一U形板；24.第二U形板；25.第一通道；26.第二通道；27.静电产生器；28.静电发射棒；29.第一凹槽；30.第二滑块；31.第一导向杆；32.第一限位柱；33.第二弹簧；34.第二导向杆；35.第二限位柱；36.第三弹簧；37.第二凹槽；38.压板；39.第三导向杆；40.第三限位柱；41.第四弹簧；42.第一横槽；43.第一纵槽；44.第二横槽；45.第二纵槽；46.第一通槽；47.第一通孔；48.第二通孔；49.第三通孔；50.气管；51.热气源；52.移动板；53.第二通槽；54.第三滑块；55.第一连接柱；56.第二连接块；57.U形连接柱；58.第一填平块；59.第二填平块；60.第一横刀；61.第一纵刀；62.第四凹槽；63.滚动辊；64.刀槽板；65.第三滑槽；66.第五导向杆；67.第四滑块；68.第六弹簧；69.连接板；70.第一连杆；71.第二连杆；72.第三通槽；73.第二转轴；74.第二连接柱；75.第一L形滑槽；76.第二L形滑槽；77.第三凹槽；78.第四滑槽；79.第五滑槽；80.限位块；81.电动伸缩杆；82.支脚；83.第五凹槽；84.等边棱形横刀；85.等边棱形纵刀；86.第一转动轴；87.第二转动轴；88.转轮；89.第一锥齿轮；90.第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图13所示，一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，它包括有可左右移动的刀槽板64，所述刀槽板64上设置有一套第一刀槽组件和若干套第二刀槽组件，所述第一刀槽组件包括有围成一个矩形的两条第一横槽42和两条第一纵槽43，若干第二刀槽组件均包括有设置在第一刀槽组件所围成的矩形内的且相互垂直的第二横槽44和第二纵槽45，所述第二横槽44的一端与第一纵槽43连通，所述第二横槽44的另一端与第二纵槽45的一端连通，所述第二纵槽45的另一端与第一横槽42连通，若干套第二刀槽组件均还包括有可填平第二横槽44的第一填平块58和可填平第二纵槽45的第二填平块59；

所述装置还包括有刀板15，所述刀板15上设置有一套与第一刀槽组件对应的第一切刀组件和若干的第二切刀组件，若干第二切刀组件均包括有可转动设置在刀板15内的棱刀，棱刀通过转动可填平刀板15或伸出刀板15并与第二刀槽组件相对应，所述第一切刀组件或第二切刀组件内的刀板15侧壁定位有单页纸张3；

所述刀槽板64与刀板15之间有竖直的预涂膜2，竖直的所述预涂膜2与单页纸张3相对应，竖直的所述预涂膜2设置在可对预涂膜2进行加热的放膜加热组件上。

所述第一切刀组件包括有两个第一横刀60和两个第一纵刀61，两个所述第一横刀60分别与两条第一横槽42一一对应，两个所述第一纵刀61分别与两条第一纵槽43一一对应，两个所述第一横刀60和两个第一纵刀61围成矩形；

若干第二切刀组件均包括有设置在第一切刀组件所围成内的等边棱形横刀84和等边棱形纵刀85，所述等边棱形横刀84与第二横槽44相对应，所述等边棱形纵刀85与第二纵槽45相对应，所述第四凹槽62和第五凹槽83开设在刀板上，所述等边棱形横刀84位于第四凹槽62内，所述等边棱形纵刀85位于第五凹槽83内，所述第四凹槽62内转动设置有第一转动轴86，所述等边棱形横刀84套设在第一转动轴86上；

所述第一转动轴86一端可转动的贯穿刀板并伸出刀板，所述第一转动轴86在刀板上的伸出段上设置有转轮88，所述第一转动轴86另一端设置有第一锥齿轮89，所述第一锥齿轮89与第二锥齿轮90啮合，所述第二锥齿轮90设置在第二转动轴87上，所述第二转动轴87转动设置在第五凹槽83内，所述等边棱形纵刀85套在第二转动轴87上；

所述等边棱形横刀84可通过第一转动轴86的转动填平第四凹槽62或伸出刀板15与第二横槽44相对应，所述等边棱形纵刀85可通过第二转动轴87的转动填平第五凹槽83或伸出刀板15与第二纵槽45相对应；

最上方的所述第一横刀60的预涂膜2的切割长度为d，竖直的所述预涂膜2的宽度为e，所述e≤d。

所述装置还包括有支撑平台1，所述支撑平台1上设置有刀板15和可移动的刀槽板64，所述放膜加热组件设置在支撑平台1的上方，所述放膜加热组件包括有第一支撑板4、第一转动夹持块5、第二转动夹持块6、第一滑块7、第一滑槽8、第一弹簧9、第一转动加热辊10、第二转动加热辊11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一电机14；

所述支撑平台1上方设置有第一支撑板4，所述第一支撑板4上转动设置有用于夹持卷状预涂膜2的第一转动夹持块5和第二转动夹持块6，所述第一支撑板4上端面开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8内滑动设置有第一滑块7，所述第一滑块7与第一滑槽8之间通过第一弹簧9连接，所述第一弹簧9的伸缩方向沿第一滑槽8的导向方向，所述第一滑块7上转动设置有第一转动夹持块5；

所述第一支撑板4上还转动设置有对预涂膜2进行加热的第一转动加热辊10和第二转动加热辊11，所述第一转动加热辊10一端设置有第一齿轮12，所述第二转动加热辊11一端设置有第二齿轮13，所述第一齿轮12与第二齿轮13啮合，所述第一齿轮12设置在第一电机14上，所述第一电机14设置在第一支撑板4上，所述预涂膜2经过第一转动加热辊10和第二转动加热辊11之间伸出第一支撑板4向下竖直展开。

所述刀板15上设置有用于定位单页纸张的纸张定位组件，所述纸张定位组件包括有腔室16、第一U形板23、第二U形板24、第一通道25、第二通道26、静电产生器27、静电发射棒28、第一凹槽29、第二滑块30、第一导向杆31、第一限位柱32、第二弹簧33、第二导向杆34、第二限位柱35、第三弹簧36、第一通槽46、第一通孔47、第二通孔48、第三通孔49、气管50、热气源51；

所述刀板15内开设有腔室16，所述第一U形板23的两侧板均与刀板15连接形成可通过单页纸张3的第一通道25，所述第一U形板23下方的刀板15侧壁上开设有第一凹槽29，所述第一凹槽29内有第二滑块30，所述第二滑块30与第一凹槽29之间有第一导向杆31，所述第一导向杆31的轴线与刀板15的侧壁所在平面相垂直，所述第一导向杆31一端连接第二滑块30，所述第一导向杆31另一端可滑动的贯穿刀板15侧壁伸入腔室16内连接有第一限位柱32，所述第一导向杆31上套有第二弹簧33，所述第二弹簧33连接第二滑块30与第一凹槽29；

所述装置未工作时，所述第二滑块30远离第一导向杆31的侧壁与刀板15侧壁平齐；

所述第二滑块30与第一凹槽29之间形成可容纳第二U形板24两侧板的第一空腔区和第二空腔区，所述第二U形板24两侧板分别与第一空腔区和第二空腔区相对应，所述第二U形板24与第二滑块30之间形成第二通道26，所述第二U形板24的侧板与第一凹槽29之间有第二导向杆34，所述第二导向杆34的轴线与第一导向杆31的轴线相平行，所述第二导向杆34一端连接第二U形板24的侧板，所述第二导向杆34另一端可滑动的贯穿刀板15侧壁伸入腔室16内连接有第二限位柱35，所述第二导向杆34上套有第三弹簧36，所述第三弹簧36连接第二U形板24的侧板与第一凹槽29；

所述第二U形板24伸出刀板15的高度为a，所述第二导向杆34带动第二U形板24的最大移动位移为b，所述第一导向杆31带动第二滑块30的最大移动位移为c，所述a<b，所述a<c；

所述第一通道的入口与存放单元的出口相对应，所述第一通道的出口与第二通道26的入口相对应，所述存放单元设置在刀板15上；

所述刀板15上还设置有静电产生器27，所述静电产生器27的静电发射棒28嵌设在刀板15侧壁上并位于第一通道25内，所述静电发射棒28的静电发射端可与单页纸张3相对应；

所述第二U形板24下方的刀板15侧壁上设置有第一切刀组件的两个第一横刀60和两个第一纵刀61，最上方的所述第一横刀60上开设有贯穿其上下端面的第一通槽46，所述第二通道26的出口与第一通槽46相对应，两个所述第一横刀60和两个第一纵刀61围成的矩形区域内与腔室16之间热传导；

所述热气源51设置在支撑平台1下端面，所述热气源51的出气口与气管50的入口连通，所述气管50的出口贯穿刀板15与腔室16连通，所述刀板15靠近预涂膜2的外壁开设有连通腔室16的若干的第一通孔47，若干第一通孔47呈矩形分布在第一切刀组件外，所述第二U形板24的底板上开设有贯穿其的若干第二通孔48，所述第二滑块30上开设有贯穿第二滑块30的若干第三通孔49，所述第四刀片上方的若干第一通孔47与若干第三通孔49一一对应，若干第三通孔49与若干第二通孔48一一对应。

所述装置还包括有第二凹槽37，最下方的所述第一横刀60下方的刀板15侧壁上开设有第二凹槽37，所述第二凹槽37内有压板38，所述压板38与第二凹槽37之间有第三导向杆39，所述第三导向杆39一端连接压板38，另一端滑动贯穿刀板15左右侧壁并连接有第三限位柱40，所述第三导向杆39上套有连接压板38与第二凹槽37的第四弹簧41，所述压板38与竖直的预涂膜2下部相对应；

所述装置未工作时，所述压板38远离第三导向杆39的侧壁凸出刀板15靠近预涂膜2的外壁。

所述存放单元包括有第二支撑板17、第一挡板18、第二挡板19、第二电机20、滚轮21、第一转轴22；

所述刀板15上端面设置有第二支撑板17，所述刀板15上端面与第二支撑板17下端面之间远离预涂膜2的一侧呈锐角设置，所述第二支撑板17上端面设置有第一挡板18和第二挡板19，所述第一挡板18与第二挡板19之间有单页纸张3，所述第一挡板18与第二挡板19之间转动设置有第一转轴22，所述第一转轴22位于第二支撑板17上方靠近刀板15的一侧，所述第一转轴22上设置有可带动单页纸张3移动的若干滚轮21，所述第一转轴22伸出第一挡板18的一端与第二电机20的动力输出轴连接，所述第二电机20设置在第二支撑板17上；

所述单页纸张3通过滚轮21的纸张出口与第一通道25的入口相对应。

所述刀槽板64为柔性薄板，所述刀槽板64滑动设置在支撑平台1上，所述刀槽板64的滑动方向与竖直的预涂膜2所在平面相垂直，所述刀板15滑动支撑平台1上，所述刀槽板64的滑动方向与刀板15的滑动方向相同，所述刀槽板64远离刀板15一侧贴合有滚动辊63，所述滚动辊63连接在可横向和纵向移动的移动组件的移动端上，所述移动组件设置在支撑平台1上；

所述支撑平台1上开设有第三滑槽65，所述第三滑槽65的导向方向与刀槽板64的滑动方向相垂直，所述第三滑槽65内沿第三滑槽65的导向方向设置有第五导向杆66，所述第五导向杆66上滑动套设有第四滑块67，所述第四滑块67与第三滑槽65之间通过套在第五导向杆66上的第六弹簧68连接，所述第四滑块67向上伸出第三滑槽65连接有连接板69，所述连接板69上分别铰接有第一连杆70一端和第二连杆71一端，所述第一连杆70另一端铰接刀板15，所述第二连杆71另一端铰接刀槽板64下部，所述第一连杆70与连接板69铰接的轴线与支撑平台1的上端面相垂直，所述第二连杆71与连接板69铰接的轴线与支撑平台1的上端面相垂直，所述刀板15滑动设置支撑平台1上，所述刀板15的滑动方向与竖直的预涂膜2所在平面相垂直；

所述第一连杆70与连接板69在靠近第二连杆71一侧呈锐角设置，所述第二连杆71与连接板69在靠近第一连杆70一侧呈锐角设置。

所述移动组件包括有移动板52、第二通槽53、第三滑块54、第一连接柱55、第二连接块56、U形连接柱57、第三滑槽65、第五导向杆66、第四滑块67、第六弹簧68、连接板69、第一连杆70、第二连杆71、第三通槽72、第二转轴73、第二连接柱74、第一L形滑槽75、第二L形滑槽76、第三凹槽77、第四滑槽78、第五滑槽79、限位块80；

所述支撑平台1上沿刀槽板64的滑动方向滑动设置有移动板52，所述移动板52位于滚动辊63远离刀槽板64的一侧，所述移动板52上开设有贯穿移动板52左右侧壁的第二通槽53，所述第二通槽53内滑动设置有第三滑块54，所述第三滑块54的滑动方向与支撑平台1上端面相垂直，所述第三滑块54两端延伸且均伸出移动板52，所述第三滑块54靠近滚动辊63的一侧连接有第一连接柱55，所述第三滑块54远离滚动辊63的一侧连接有第二连接块56所述滚动辊63转动设置在U形连接柱57之间，所述U形连接柱57连接在第一连接柱55另一端；

所述支撑平台1上开设有贯穿其上下端面的第三通槽72，所述第三通槽72两侧壁分别开设有第一L形滑槽75和第二L形滑槽76，所述第一L形滑槽75与第二L形滑槽76相对于第三通槽72对称，所述第一L形滑槽75分为导向方向沿移动板52的滑动方向的横向滑槽和导向方向垂直于支撑平台1的竖向滑槽，所述竖向滑槽位于横向滑槽靠近滚动辊63一侧并连通支撑平台1上端面，所述第三通槽72内有第二转轴73，所述第二转轴73一端伸入第一L形滑槽75内并可沿第一L形滑槽75滚动，所述第二转轴73另一端伸入第二L形滑槽76并可沿第二L形滑槽76滚动，所述第二转轴73上转动连接有第二连接柱74，所述第二连接柱74伸出第三通槽72转动连接第二连接块56，所述第二连接柱74绕第二连接块56转动的轴线与第二转轴73的轴线相平行；

所述横向滑槽导向第二转轴73的最大移动位移为m，所述刀槽板64与刀板15相贴合时，所述刀槽板64的移动位移为n，所述m=n；

所述移动板52远离刀槽板64的侧壁上开设有第三凹槽77，所述第三凹槽77向下延伸并与移动板52下端面连通，所述第三凹槽77两侧壁分别设置有第四滑槽78和第五滑槽79，所述第四滑槽78与第五滑槽79之间相对于第三凹槽77对称，所述第四滑槽78的导向方向与第三滑块54的滑动方向相平行，所述第四滑槽78沿其滑动方向向下延伸与移动板52下端面连通，所述移动板52与刀槽板64之间的支撑平台1上设置有限位块80，所述限位块80可与移动板52靠近刀槽板64的侧壁相贴合；

所述移动板52移动距离n时，所述第四滑槽78与第一L形滑槽75的竖向滑槽连通，所述第五滑槽79与第二L形滑槽76的竖向滑槽连通，所述移动板52与限位块80相贴合；

所述第三通槽72下方有电动伸缩杆81，所述电动伸缩杆81的伸缩端与第二转轴73转动连接，所述支撑平台1下端面四角分别设置四个支脚82，所述电动伸缩杆81转动铰接在靠近第三通槽72的支脚82上，所述电动伸缩杆81的轴线所在的竖直平面与竖直的预涂膜2所在平面相垂直，所述电动伸缩杆81的轴线与支脚82向下的高度方向在靠近支撑平台1一侧呈锐角设置。

所述第二横槽44远离第二纵槽45的一端向外延伸与刀槽板64侧壁相连通，所述第二纵槽45远离第二横槽44的一端向外延伸与刀槽板64顶壁相连通，所述第一填平块58与第二横槽44之间滑动连接，所述第二填平块59与第二纵槽45之间滑动连接。

工作原理：当需要对较大的纸张进行覆膜时，将待覆膜的单页纸张3放在第一挡板18与第二挡板19之间的第二支撑板17上，启动第二电机20带动滚轮21转动使待覆膜的单页纸张3进入第一通道25内，启动静电产生器27，使待覆膜的单页纸张3带静电，滚轮21持续的转动使待覆膜的单页纸张3持续向下移动穿过第一通道25、第二通道26、第一通槽46，当滚轮21与待覆膜的单页纸张3脱离接触时，待覆膜的单页纸张3由于重力的作用进入第一切刀组件的矩形区域内，待覆膜的单页纸张3将会吸附在刀板15上，启动第一电机14正转，通过第一齿轮12和第二齿轮13带动第一转动加热辊10和第二转动加热辊11转动，将预涂膜2向下展开在待覆膜的单页纸张3一侧，启动热气源51，热气通过气管50进入腔室16内，又通过第一通孔47离开腔室16，启动电动伸缩杆81，带动第二转轴73沿第一L形滑槽75和第二L形滑槽76移动，第二转轴73移动时通过第三滑块54上的第一连接柱55和第二连接块56带动移动板52向前移动，从而通过滚动辊63带动刀槽板64向前移动，刀槽板64移动的同时通过连接板69上的第一连杆70和第二连杆71带动刀板15相向的移动，连接板69移动的同时也将压缩第六弹簧68，刀槽板64向前移动时带动预涂膜2移动，当压板38与预涂膜2相贴合并压紧预涂膜2时，启动第一电机14反转带动预涂膜2拉平，当移动板52移动至限位块80的位置时，电动伸缩杆85继续伸出，使第二转轴73沿第四滑槽78和第五滑槽79移动，从而带动第三滑块54向上移动，带动滚动辊63沿刀槽板64向上滚动，从而将预涂膜2覆膜至待覆膜的单页纸张3上，当滚动辊63向上移动过两个第一横刀60和两个第一纵刀61时，可将预涂膜2切割开，当覆膜完成后，启动电动伸缩杆81回缩，通过带动移动板52和滚动辊63向后移动，刀槽板64在第六弹簧68的弹力作用下带动连接板69反向移动，从而带动刀板15反向移动，从而可取出覆膜好的单页纸张；

当需要对较小的单页纸张3进行覆膜时，转动转轮88通过第一转动轴86带动等边棱形横刀84转动，通过第一锥齿轮89和第二锥齿轮90带动等边棱形纵刀85转动，从而使等边棱形横刀84和等边棱形纵刀85伸出刀板15，从刀槽板64上抽出第二刀槽组件的第一填平块58和第二填平块59，然后重复对较大的纸张的覆膜步骤，可实现对较小的纸张进行覆膜和切割。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，其特征在于，所述装置包括有左右移动的刀槽板（64），所述刀槽板（64）上设置有一套第一刀槽组件和若干套第二刀槽组件，所述第一刀槽组件包括有围成一个矩形的两条第一横槽（42）和两条第一纵槽（43），若干第二刀槽组件均包括有设置在第一刀槽组件所围成的矩形内的且相互垂直的第二横槽（44）和第二纵槽（45），所述第二横槽（44）的一端与第一纵槽（43）连通，所述第二横槽（44）的另一端与第二纵槽（45）的一端连通，所述第二纵槽（45）的另一端与第一横槽（42）连通，若干套第二刀槽组件均还包括有填平第二横槽（44）的第一填平块（58）和填平第二纵槽（45）的第二填平块（59）；

所述装置还包括有刀板（15），所述刀板（15）上设置有一套与第一刀槽组件对应的第一切刀组件和若干的第二切刀组件，若干第二切刀组件均包括有转动设置在刀板（15）内的棱刀，棱刀通过转动填平刀板（15）或伸出刀板（15）并与第二刀槽组件相对应，所述第一切刀组件或第二切刀组件内的刀板（15）侧壁定位有单页纸张（3）；

所述刀槽板（64）与刀板（15）之间有竖直的预涂膜（2），竖直的所述预涂膜（2）与单页纸张（3）相对应，竖直的所述预涂膜（2）设置在对预涂膜（2）进行加热的放膜加热组件上；

所述第一切刀组件包括有两个第一横刀（60）和两个第一纵刀（61），两个所述第一横刀（60）分别与两条第一横槽（42）一一对应，两个所述第一纵刀（61）分别与两条第一纵槽（43）一一对应，两个所述第一横刀（60）和两个第一纵刀（61）围成矩形；

若干第二切刀组件均包括有设置在第一切刀组件所围成内的等边棱形横刀（84）和等边棱形纵刀（85），所述等边棱形横刀（84）与第二横槽（44）相对应，所述等边棱形纵刀（85）与第二纵槽（45）相对应，第四凹槽（62）和第五凹槽（83）开设在刀板上，所述等边棱形横刀（84）位于第四凹槽（62）内，所述等边棱形纵刀（85）位于第五凹槽（83）内，所述第四凹槽（62）内转动设置有第一转动轴（86），所述等边棱形横刀（84）套设在第一转动轴（86）上；

所述第一转动轴（86）一端转动的贯穿刀板并伸出刀板，所述第一转动轴（86）在刀板上的伸出段上设置有转轮（88），所述第一转动轴（86）另一端设置有第一锥齿轮（89），所述第一锥齿轮（89）与第二锥齿轮（90）啮合，所述第二锥齿轮（90）设置在第二转动轴（87）上，所述第二转动轴（87）转动设置在第五凹槽（83）内，所述等边棱形纵刀（85）套在第二转动轴（87）上；

所述等边棱形横刀（84）通过第一转动轴（86）的转动填平第四凹槽（62）或伸出刀板（15）与第二横槽（44）相对应，所述等边棱形纵刀（85）通过第二转动轴（87）的转动填平第五凹槽（83）或伸出刀板（15）与第二纵槽（45）相对应；

最上方的所述第一横刀（60）的预涂膜（2）的切割长度为d，竖直的所述预涂膜（2）的宽度为e，e≤d；

当需要对较大的纸张进行覆膜时，待覆膜的单页纸张（3）进入第一切刀组件的矩形区域内，待覆膜的单页纸张（3）吸附在刀板（15）上，启动放膜加热组件将预涂膜（2）向下展开在待覆膜的单页纸张（3）一侧，将预涂膜（2）覆膜至待覆膜的单页纸张（3）上，两个第一横刀（60）和两个第一纵刀（61）将预涂膜（2）切割开；

当需要对较小的单页纸张（3）进行覆膜时，转动转轮（88）通过第一转动轴（86）带动等边棱形横刀（84）转动，通过第一锥齿轮（89）和第二锥齿轮（90）带动等边棱形纵刀（85）转动，从而使等边棱形横刀（84）和等边棱形纵刀（85）伸出刀板（15），从刀槽板（64）上抽出第二刀槽组件的第一填平块（58）和第二填平块（59），重复对较大的纸张的覆膜步骤，实现对较小的纸张进行覆膜和切割。

2.根据权利要求1所述的一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，其特征在于，所述装置还包括有支撑平台（1），所述支撑平台（1）上设置有刀板（15）和移动的刀槽板（64），所述放膜加热组件设置在支撑平台（1）的上方，所述放膜加热组件包括有第一支撑板（4）、第一转动夹持块（5）、第二转动夹持块（6）、第一滑块（7）、第一滑槽（8）、第一弹簧（9）、第一转动加热辊（10）、第二转动加热辊（11）、第一齿轮（12）、第二齿轮（13）、第一电机（14）；

所述支撑平台（1）上方设置有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）上转动设置有用于夹持卷状预涂膜（2）的第一转动夹持块（5）和第二转动夹持块（6），所述第一支撑板（4）上端面开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）内滑动设置有第一滑块（7），所述第一滑块（7）与第一滑槽（8）之间通过第一弹簧（9）连接，所述第一弹簧（9）的伸缩方向沿第一滑槽（8）的导向方向，所述第一滑块（7）上转动设置有第一转动夹持块（5）；

所述第一支撑板（4）上还转动设置有对预涂膜（2）进行加热的第一转动加热辊（10）和第二转动加热辊（11），所述第一转动加热辊（10）一端设置有第一齿轮（12），所述第二转动加热辊（11）一端设置有第二齿轮（13），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）啮合，所述第一齿轮（12）设置在第一电机（14）上，所述第一电机（14）设置在第一支撑板（4）上，所述预涂膜（2）经过第一转动加热辊（10）和第二转动加热辊（11）之间伸出第一支撑板（4）向下竖直展开。

3.根据权利要求2所述的一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，其特征在于，所述刀板（15）上设置有用于定位单页纸张的纸张定位组件，所述纸张定位组件包括有腔室（16）、第一U形板（23）、第二U形板（24）、第一通道（25）、第二通道（26）、静电产生器（27）、静电发射棒（28）、第一凹槽（29）、第二滑块（30）、第一导向杆（31）、第一限位柱（32）、第二弹簧（33）、第二导向杆（34）、第二限位柱（35）、第三弹簧（36）、第一通槽（46）、第一通孔（47）、第二通孔（48）、第三通孔（49）、气管（50）、热气源（51）；

所述刀板（15）内开设有腔室（16），所述第一U形板（23）的两侧板均与刀板（15）连接形成通过单页纸张（3）的第一通道（25），所述第一U形板（23）下方的刀板（15）侧壁上开设有第一凹槽（29），所述第一凹槽（29）内有第二滑块（30），所述第二滑块（30）与第一凹槽（29）之间有第一导向杆（31），所述第一导向杆（31）的轴线与刀板（15）的侧壁所在平面相垂直，所述第一导向杆（31）一端连接第二滑块（30），所述第一导向杆（31）另一端滑动的贯穿刀板（15）侧壁伸入腔室（16）内连接有第一限位柱（32），所述第一导向杆（31）上套有第二弹簧（33），所述第二弹簧（33）连接第二滑块（30）与第一凹槽（29）；

所述装置未工作时，所述第二滑块（30）远离第一导向杆（31）的侧壁与刀板（15）侧壁平齐；

所述第二滑块（30）与第一凹槽（29）之间形成容纳第二U形板（24）两侧板的第一空腔区和第二空腔区，所述第二U形板（24）两侧板分别与第一空腔区和第二空腔区相对应，所述第二U形板（24）与第二滑块（30）之间形成第二通道（26），所述第二U形板（24）的侧板与第一凹槽（29）之间有第二导向杆（34），所述第二导向杆（34）的轴线与第一导向杆（31）的轴线相平行，所述第二导向杆（34）一端连接第二U形板（24）的侧板，所述第二导向杆（34）另一端滑动的贯穿刀板（15）侧壁伸入腔室（16）内连接有第二限位柱（35），所述第二导向杆（34）上套有第三弹簧（36），所述第三弹簧（36）连接第二U形板（24）的侧板与第一凹槽（29）；

所述第二U形板（24）伸出刀板（15）的高度为a，所述第二导向杆（34）带动第二U形板（24）的最大移动位移为b，所述第一导向杆（31）带动第二滑块（30）的最大移动位移为c， a<b， a<c；

所述第一通道的入口与存放单元的出口相对应，所述第一通道的出口与第二通道（26）的入口相对应，所述存放单元设置在刀板（15）上；

所述刀板（15）上还设置有静电产生器（27），所述静电产生器（27）的静电发射棒（28）嵌设在刀板（15）侧壁上并位于第一通道（25）内，所述静电发射棒（28）的静电发射端与单页纸张（3）相对应；

所述第二U形板（24）下方的刀板（15）侧壁上设置有第一切刀组件的两个第一横刀（60）和两个第一纵刀（61），最上方的所述第一横刀（60）上开设有贯穿其上下端面的第一通槽（46），所述第二通道（26）的出口与第一通槽（46）相对应，两个所述第一横刀（60）和两个第一纵刀（61）围成的矩形区域内与腔室（16）之间热传导；

所述热气源（51）设置在支撑平台（1）下端面，所述热气源（51）的出气口与气管（50）的入口连通，所述气管（50）的出口贯穿刀板（15）与腔室（16）连通，所述刀板（15）靠近预涂膜（2）的外壁开设有连通腔室（16）的若干的第一通孔（47），若干第一通孔（47）呈矩形分布在第一切刀组件外，所述第二U形板（24）的底板上开设有贯穿其的若干第二通孔（48），所述第二滑块（30）上开设有贯穿第二滑块（30）的若干第三通孔（49），第四刀片上方的若干第一通孔（47）与若干第三通孔（49）一一对应，若干第三通孔（49）与若干第二通孔（48）一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，其特征在于，所述装置还包括有第二凹槽（37），最下方的所述第一横刀（60）下方的刀板（15）侧壁上开设有第二凹槽（37），所述第二凹槽（37）内有压板（38），所述压板（38）与第二凹槽（37）之间有第三导向杆（39），所述第三导向杆（39）一端连接压板（38），另一端滑动贯穿刀板（15）左右侧壁并连接有第三限位柱（40），所述第三导向杆（39）上套有连接压板（38）与第二凹槽（37）的第四弹簧（41），所述压板（38）与竖直的预涂膜（2）下部相对应；

所述装置未工作时，所述压板（38）远离第三导向杆（39）的侧壁凸出刀板（15）靠近预涂膜（2）的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，其特征在于，所述存放单元包括有第二支撑板（17）、第一挡板（18）、第二挡板（19）、第二电机（20）、滚轮（21）、第一转轴（22）；

所述刀板（15）上端面设置有第二支撑板（17），所述刀板（15）上端面与第二支撑板（17）下端面之间远离预涂膜（2）的一侧呈锐角设置，所述第二支撑板（17）上端面设置有第一挡板（18）和第二挡板（19），所述第一挡板（18）与第二挡板（19）之间有单页纸张（3），所述第一挡板（18）与第二挡板（19）之间转动设置有第一转轴（22），所述第一转轴（22）位于第二支撑板（17）上方靠近刀板（15）的一侧，所述第一转轴（22）上设置有带动单页纸张（3）移动的若干滚轮（21），所述第一转轴（22）伸出第一挡板（18）的一端与第二电机（20）的动力输出轴连接，所述第二电机（20）设置在第二支撑板（17）上；

所述单页纸张（3）通过滚轮（21）的纸张出口与第一通道（25）的入口相对应。

6.根据权利要求3所述的一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，其特征在于，所述刀槽板（64）为柔性薄板，所述刀槽板（64）滑动设置在支撑平台（1）上，所述刀槽板（64）的滑动方向与竖直的预涂膜（2）所在平面相垂直，所述刀板（15）滑动支撑平台（1）上，所述刀槽板（64）的滑动方向与刀板（15）的滑动方向相同，所述刀槽板（64）远离刀板（15）一侧贴合有滚动辊（63），所述滚动辊（63）连接在横向和纵向移动的移动组件的移动端上，所述移动组件设置在支撑平台（1）上；

所述支撑平台（1）上开设有第三滑槽（65），所述第三滑槽（65）的导向方向与刀槽板（64）的滑动方向相垂直，所述第三滑槽（65）内沿第三滑槽（65）的导向方向设置有第五导向杆（66），所述第五导向杆（66）上滑动套设有第四滑块（67），所述第四滑块（67）与第三滑槽（65）之间通过套在第五导向杆（66）上的第六弹簧（68）连接，所述第四滑块（67）向上伸出第三滑槽（65）连接有连接板（69），所述连接板（69）上分别铰接有第一连杆（70）一端和第二连杆（71）一端，所述第一连杆（70）另一端铰接刀板（15），所述第二连杆（71）另一端铰接刀槽板（64）下部，所述第一连杆（70）与连接板（69）铰接的轴线与支撑平台（1）的上端面相垂直，所述第二连杆（71）与连接板（69）铰接的轴线与支撑平台（1）的上端面相垂直，所述刀板（15）滑动设置支撑平台（1）上，所述刀板（15）的滑动方向与竖直的预涂膜（2）所在平面相垂直；

所述第一连杆（70）与连接板（69）在靠近第二连杆（71）一侧呈锐角设置，所述第二连杆（71）与连接板（69）在靠近第一连杆（70）一侧呈锐角设置。

7.根据权利要求6所述的一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，其特征在于，所述移动组件包括有移动板（52）、第二通槽（53）、第三滑块（54）、第一连接柱（55）、第二连接块（56）、U形连接柱（57）、第三滑槽（65）、第五导向杆（66）、第四滑块（67）、第六弹簧（68）、连接板（69）、第一连杆（70）、第二连杆（71）、第三通槽（72）、第二转轴（73）、第二连接柱（74）、第一L形滑槽（75）、第二L形滑槽（76）、第三凹槽（77）、第四滑槽（78）、第五滑槽（79）、限位块（80）；

所述支撑平台（1）上沿刀槽板（64）的滑动方向滑动设置有移动板（52），所述移动板（52）位于滚动辊（63）远离刀槽板（64）的一侧，所述移动板（52）上开设有贯穿移动板（52）左右侧壁的第二通槽（53），所述第二通槽（53）内滑动设置有第三滑块（54），所述第三滑块（54）的滑动方向与支撑平台（1）上端面相垂直，所述第三滑块（54）两端延伸且均伸出移动板（52），所述第三滑块（54）靠近滚动辊（63）的一侧连接有第一连接柱（55），所述第三滑块（54）远离滚动辊（63）的一侧连接有第二连接块（56），所述滚动辊（63）转动设置在U形连接柱（57）之间，所述U形连接柱（57）连接在第一连接柱（55）另一端；

所述支撑平台（1）上开设有贯穿其上下端面的第三通槽（72），所述第三通槽（72）两侧壁分别开设有第一L形滑槽（75）和第二L形滑槽（76），所述第一L形滑槽（75）与第二L形滑槽（76）相对于第三通槽（72）对称，所述第一L形滑槽（75）分为导向方向沿移动板（52）的滑动方向的横向滑槽和导向方向垂直于支撑平台（1）的竖向滑槽，所述竖向滑槽位于横向滑槽靠近滚动辊（63）一侧并连通支撑平台（1）上端面，所述第三通槽（72）内有第二转轴（73），所述第二转轴（73）一端伸入第一L形滑槽（75）内并沿第一L形滑槽（75）滚动，所述第二转轴（73）另一端伸入第二L形滑槽（76）并沿第二L形滑槽（76）滚动，所述第二转轴（73）上转动连接有第二连接柱（74），所述第二连接柱（74）伸出第三通槽（72）转动连接第二连接块（56），所述第二连接柱（74）绕第二连接块（56）转动的轴线与第二转轴（73）的轴线相平行；

所述横向滑槽导向第二转轴（73）的最大移动位移为m，所述刀槽板（64）与刀板（15）相贴合时，所述刀槽板（64）的移动位移为n， m=n；

所述移动板（52）远离刀槽板（64）的侧壁上开设有第三凹槽（77），所述第三凹槽（77）向下延伸并与移动板（52）下端面连通，所述第三凹槽（77）两侧壁分别设置有第四滑槽（78）和第五滑槽（79），所述第四滑槽（78）与第五滑槽（79）之间相对于第三凹槽（77）对称，所述第四滑槽（78）的导向方向与第三滑块（54）的滑动方向相平行，所述第四滑槽（78）沿其滑动方向向下延伸与移动板（52）下端面连通，所述移动板（52）与刀槽板（64）之间的支撑平台（1）上设置有限位块（80），所述限位块（80）与移动板（52）靠近刀槽板（64）的侧壁相贴合；

所述移动板（52）移动距离n时，所述第四滑槽（78）与第一L形滑槽（75）的竖向滑槽连通，所述第五滑槽（79）与第二L形滑槽（76）的竖向滑槽连通，所述移动板（52）与限位块（80）相贴合；

所述第三通槽（72）下方有电动伸缩杆（81），所述电动伸缩杆（81）的伸缩端与第二转轴（73）转动连接，所述支撑平台（1）下端面四角分别设置四个支脚（82），所述电动伸缩杆（81）转动铰接在靠近第三通槽（72）的支脚（82）上，所述电动伸缩杆（81）的轴线所在的竖直平面与竖直的预涂膜（2）所在平面相垂直，所述电动伸缩杆（81）的轴线与支脚（82）向下的高度方向在靠近支撑平台（1）一侧呈锐角设置。

8.根据权利要求1所述的一种对不同型号的纸张进行覆膜的装置，其特征在于，所述第二横槽（44）远离第二纵槽（45）的一端向外延伸与刀槽板（64）侧壁相连通，所述第二纵槽（45）远离第二横槽（44）的一端向外延伸与刀槽板（64）顶壁相连通，所述第一填平块（58）与第二横槽（44）之间滑动连接，所述第二填平块（59）与第二纵槽（45）之间滑动连接。

Images