CN216723396U - 一种鞋子生产用鞋面涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋子生产技术领域,尤其涉及一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,包括底座、涂胶箱、机箱和储胶箱,所述涂胶箱一侧的下部开设有进料口,底座上的滑轨内通过滑块设有滑动板和推把,滑动板上放置有鞋面,机箱的内部设有电加热风机、控制器和操作面板,储胶箱两端分别设有进胶管和出胶管,出胶管的中部设有电磁阀,出胶管的底部设有均匀出胶装置,涂胶箱内横梁的中部通过旋转轴设有涂胶辊。本实用新型中,通过设置均匀出胶装置,使得胶水均匀的滴落在涂胶辊上,并通过沿滑轨对滑动板进行移动,使得滑动板两侧的齿条同时带动与之啮合的齿轮进行转动,进而更好的使得涂胶辊对鞋面进行均匀涂胶作业,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋子生产技术领域,尤其涉及一种鞋子生产用鞋面涂胶装置。
背景技术
在现在的鞋子加工制造领域,需要对鞋面涂抹胶料便于后续粘接工序,目前普遍采用的抹胶加工为人工手动抹胶,这种方式抹胶效率很慢,无法高效高质量地完成加工需求,为此,我们提出了一种鞋子生产用鞋面涂胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,包括底座、涂胶箱、机箱和储胶箱,所述涂胶箱一侧的下部开设有进料口,底座的上部对称设置有滑轨,滑轨内通过滑块设置有滑动板,滑动板的一侧安装固定有推把,滑动板的上部放置有鞋面;
所述机箱的内部设置有电加热风机,机箱的一侧通过控制器设置有操作面板;
所述储胶箱的顶端面设置有进胶管,储胶箱底端面的中部设置有出胶管,出胶管依次与机箱的底壁和涂胶箱的顶壁贯通,出胶管的中部设置有电磁阀,出胶管的底部设置有均匀出胶装置;
所述涂胶箱的内壁之间设置有横梁,横梁的中部通过旋转轴设置有涂胶辊。
此外,优选的结构是,所述控制器分别与电磁阀、操作面板和电加热风机之间通过电连接。
此外,优选的结构是,所述电加热风机的一端设置有风管,风管与机箱的底壁贯通,并且风管的底端面安装固定有出风罩。
此外,优选的结构是,所述均匀出胶装置的底端面等距设置有若干个出胶孔,并且均匀出胶装置位于涂胶辊的正上方。
此外,优选的结构是,所述进胶管与机箱的顶壁贯穿,并且进胶管的一端螺合固定有旋盖。
此外,优选的结构是,所述涂胶辊的两侧对称设置有齿轮,滑动板的两侧对称设置有齿条,并且齿条与齿轮之间相互啮合。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置均匀出胶装置,使得胶水均匀的滴落在涂胶辊上,并通过沿滑轨对滑动板进行移动,使得滑动板两侧的齿条同时带动与之啮合的齿轮进行转动,进而更好的使得涂胶辊对鞋面进行均匀涂胶作业,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置中涂胶辊的立体图。
图中:1底座、201涂胶箱、202进料口、3机箱、4储胶箱、501进胶管、502出胶管、6旋盖、7电加热风机、8控制器、9操作面板、10电磁阀、111风管、112出风罩、121均匀出胶装置、122出胶孔、13横梁、14旋转轴、15齿轮、16涂胶辊、17滑轨、18滑块、19滑动板、20鞋面、21推把、22齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1-3,一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,包括底座1、涂胶箱201、机箱3和储胶箱4,涂胶箱201一侧的下部开设有进料口202,底座1的上部对称设置有滑轨17,滑轨17内通过滑块18设置有滑动板19,滑动板19的一侧安装固定有推把21,滑动板19的上部放置有鞋面20;
通过该设计,将滑轨17设置在底座1上,并且滑轨17内通过滑块18设计了可以放置鞋面20的滑动板,操作者可以通过推把21便捷的对滑动板19进行移动,大大提高了后期的涂胶效率;
储胶箱4的顶端面设置有进胶管501;
在其他实施例中,进胶管501与机箱3的顶壁贯穿,并且进胶管501的一端螺合固定有旋盖6;
通过该设计,将旋盖6螺合在进胶管501上,可以减少脏污掉落至储胶箱4之内,进而减少储胶箱4内胶液被污染;
储胶箱4底端面的中部设置有出胶管502,出胶管502依次与机箱3的底壁和涂胶箱201的顶壁贯通,出胶管502的中部设置有电磁阀10,出胶管502的底部设置有均匀出胶装置121;
涂胶箱201的内壁之间设置有横梁13,横梁13的中部通过旋转轴14设置有涂胶辊16;
通过该设计,将涂胶辊16设置在涂胶箱201内部的横梁13上,涂胶辊16可以更加均匀的对鞋面20进行涂胶作业;
在其他实施例中,均匀出胶装置121的底端面等距设置有若干个出胶孔122,并且均匀出胶装置121位于涂胶辊16的正上方;
通过该设计,将开设有出胶孔122的均匀出胶装置121设置在涂胶辊16的正上方,当胶液滴漏时,可以更加均匀的滴落在涂胶辊16上,从而减少了胶液的浪费;
机箱3的内部设置有电加热风机7,机箱3的一侧通过控制器8设置有操作面板9;
在其他实施例中,控制器8分别与电磁阀10、操作面板9和电加热风机7之间通过电连接;
通过该设计,将电磁阀10、操作面板9和电加热风机7分别与控制器8进行连接,从而更好的便于操作者对此涂胶装置进行智能化的使用及控制;
在其他实施例中,电加热风机7的一端设置有风管111,风管111与机箱3的底壁贯通,并且风管111的底端面安装固定有出风罩112;
通过该设计,通过设置电加热风机7,并且电加热风机7通过风管111及出风罩112可以对涂胶后的鞋面20进行烘干操作;
在其他实施例中,涂胶辊16的两侧对称设置有齿轮15,滑动板19的两侧对称设置有齿条22,并且齿条22与齿轮15之间相互啮合;
通过该设计,在涂胶辊16的两侧设置与滑动板19两侧设置的齿条22相啮合的齿轮15,当操作者通过推把21沿滑轨17对滑动板19进行移动时,滑动板19两侧设置的齿条22带动齿轮15之间的涂胶辊16同时进行转动,进一步的提高了涂胶的均匀性;
本实施例中,通过设置均匀出胶装置,使得胶水均匀的滴落在涂胶辊上,并通过沿滑轨对滑动板进行移动,使得滑动板两侧的齿条同时带动与之啮合的齿轮进行转动,进而更好的使得涂胶辊对鞋面进行均匀涂胶作业,大大提高了生产效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,包括底座(1)、涂胶箱(201)、机箱(3)和储胶箱(4),其特征在于,所述涂胶箱(201)一侧的下部开设有进料口(202),底座(1)的上部对称设置有滑轨(17),滑轨(17)内通过滑块(18)设置有滑动板(19),滑动板(19)的一侧安装固定有推把(21),滑动板(19)的上部放置有鞋面(20),所述机箱(3)的内部设置有电加热风机(7),机箱(3)的一侧通过控制器(8)设置有操作面板(9),所述储胶箱(4)的顶端面设置有进胶管(501),储胶箱(4)底端面的中部设置有出胶管(502),出胶管(502)依次与机箱(3)的底壁和涂胶箱(201)的顶壁贯通,出胶管(502)的中部设置有电磁阀(10),出胶管(502)的底部设置有均匀出胶装置(121),所述涂胶箱(201)的内壁之间设置有横梁(13),横梁(13)的中部通过旋转轴(14)设置有涂胶辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,其特征在于,所述控制器(8)分别与电磁阀(10)、操作面板(9)和电加热风机(7)之间通过电连接。
3.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,其特征在于,所述电加热风机(7)的一端设置有风管(111),风管(111)与机箱(3)的底壁贯通,并且风管(111)的底端面安装固定有出风罩(112)。
4.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,其特征在于,所述均匀出胶装置(121)的底端面等距设置有若干个出胶孔(122),并且均匀出胶装置(121)位于涂胶辊(16)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,其特征在于,所述进胶管(501)与机箱(3)的顶壁贯穿,并且进胶管(501)的一端螺合固定有旋盖(6)。
6.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋面涂胶装置,其特征在于,所述涂胶辊(16)的两侧对称设置有齿轮(15),滑动板(19)的两侧对称设置有齿条(22),并且齿条(22)与齿轮(15)之间相互啮合。
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