CN218659481U - 一种薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切装置，包括设于机架上的上切刀轴和下切刀轴，上切刀轴可移动地设于下切刀轴的上方，上切刀轴上套设有套筒，套筒上设有至少两个上切刀和多个垫片，两个上切刀均套设于套筒表面，下切刀轴上设有多个分切刀槽，多个分切刀槽与多个垫片数量相同，且一一对应，两个上切刀分别靠近其中任意两个垫片设置，同时两个上切刀的刀刃分别与其中两个分切刀槽的槽壁依次对应上下贴合设置；套筒表面设有多个凹槽，多个凹槽与多个垫片一一对应，且垫片设于凹槽内，垫片包括可活动于凹槽内外的连接部，连接部活动于凹槽外时，连接部与其相邻的上切刀螺接固定。该薄膜分切装置具有操作方便，节省时间的优点。

Description

一种薄膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种薄膜分切装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

分切机一般通过调节上切刀之间的间距来调整薄膜分切后的宽度，由于在生产过程中，常常需要来回切换制造不同宽度的薄膜，而现有的一些分切机的上切刀之间间距不易调整，使用不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种薄膜分切装置，至少有效地解决了现有的一些分切机的上切刀之间间距不易调整，使用不方便的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜分切装置，包括设于机架上的上切刀轴和下切刀轴，所述上切刀轴可移动地设于所述下切刀轴的上方，所述上切刀轴上套设有套筒，所述套筒上设有至少两个上切刀和多个垫片，两个所述上切刀均套设于所述套筒表面，所述下切刀轴上设有多个分切刀槽，多个所述分切刀槽与多个所述垫片数量相同，且一一对应，两个所述上切刀分别靠近其中任意两个所述垫片设置，同时两个所述上切刀的刀刃分别与其中两个所述分切刀槽的槽壁依次对应上下贴合设置；所述套筒表面设有多个凹槽，多个所述凹槽与多个所述垫片一一对应，且所述垫片设于所述凹槽内，所述垫片包括可活动于所述凹槽内外的连接部，所述连接部活动于所述凹槽外时，所述连接部与其相邻的所述上切刀螺接固定。

如此设置，当连接部均活动至凹槽内时，两个上切刀均可在套筒上进行位置的调节，当两个上切刀均调节好适当位置，且上切刀处于与分切刀槽对应配合的位置时，拉动连接部，使连接部活动至凹槽外，然后对上切刀与连接部进行螺接固定，从而实现对两个上切刀之间间距的调整；采用这样的方式，可单独对各个上切刀实现位置的调节，具有操作方便，节省时间的优点。

进一步设置，所述凹槽上设有导向柱，所述垫片上设有与所述导向柱滑动配合的导向槽，所述垫片通过所述导向槽与所述导向柱的配合滑动，使所述连接部活动于所述凹槽内外。

如此设置，通过导向柱与导向槽的配合，提高了连接部活动的稳定性，便于连接部与上切刀之间的对准螺接操作。

进一步设置，所述导向槽至少设有两个，两个所述导向槽分别对称设于所述垫片的两侧，所述导向柱的数量至少为两个，两个所述导向柱与两个所述导向槽一一对应。

如此设置，通过两侧的导向柱和导向槽的配合，进一步提高连接部活动的稳定性。

进一步设置，所述导向柱的一端设有限位部，所述限位部置于所述导向槽内，且所述限位部的外径大于所述导向槽的槽口内径。

如此设置，避免导向柱滑出导向槽外，给操作带来不便。

进一步设置，所述垫片与所述凹槽之间连接有弹簧，所述弹簧的伸缩方向与所述连接部的活动方向一致。

如此设置，通过弹簧可使垫片在被拉伸后自动回缩，从而提高了连接部回缩至凹槽内的速度，以便于上切刀的间距调整，有效地提高了操作效率。

进一步设置，所述连接部上设有延伸凸端，所述套筒表面设有用于给所述延伸凸端让位的让位槽。

如此设置，通过延伸凸端起到限位作用，防止连接部处于凹槽内过深的位置，不好操作。

进一步设置，所述延伸凸端上设有手拉槽。

如此设置，通过手拉槽便于连接部的拉伸操作，提高操作便捷性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜分切装置，具备以下有益效果：

该薄膜分切装置包括套设在上切刀轴上的套筒，套筒表面设有凹槽，凹槽内设有垫片，垫片包括活动于所述凹槽内外的连接部，当连接部均活动至凹槽内时，两个上切刀均可在套筒上进行位置的调节，当两个上切刀均调节好适当位置，且上切刀处于与分切刀槽对应配合的位置时，拉动连接部，使连接部活动至凹槽外，然后对上切刀与连接部进行螺接固定，从而实现对两个上切刀之间间距的调整；采用这样的方式，可单独对各个上切刀实现位置的调节，具有操作方便，节省时间的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的部分正视剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为连接部活动于凹槽外时的部分右侧剖面结构示意图；

图5为连接部活动于凹槽内时的部分右侧剖面结构示意图。

附图中：1、机架；2、上切刀轴；3、下切刀轴；31、分切刀槽；4、套筒；41、凹槽；411、导向柱；4111、限位部；42、让位槽；5、上切刀；6、垫片；61、连接部；611、延伸凸端；6111、手拉槽；62、导向槽；7、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的部分正视剖面结构示意图，图3为图2中A处的放大结构示意图，图4为连接部活动于凹槽外时的部分右侧剖面结构示意图，图5为连接部活动于凹槽内时的部分右侧剖面结构示意图。

本实用新型提供的一种薄膜分切装置，包括安装在机架1上的上切刀轴2和下切刀轴3，上切刀轴2位于下切刀轴3的上方，上切刀轴2由气缸带动其往靠近或远离下切刀轴3方向的活动。上切刀轴2上套设有套筒4，套筒4螺接固定在上切刀轴2上，在套筒4上设有三个上切刀5和多个圆弧形垫片6，根据实际情况可增加或减少垫片6的数量，使垫片6的数量始终大于上切刀5的数量即可，而三个上切刀5均套设于套筒4表面，同时下切刀轴3上设有多个分切刀槽31，多个分切刀槽31与多个垫片6数量相同，且一一对应，当三个上切刀5分别靠近其中任意三个垫片6设置，此时，这三个上切刀5的刀刃分别与下方相对应的三个分切刀槽31的槽壁依次对应上下贴合；套筒4的上下表面对称且并列开有多个与垫片6弧度相同的圆弧形凹槽41，多个凹槽41与多个垫片6一一对应，垫片6位于凹槽41内，此时垫片6与凹槽41相贴合，垫片6包括一体成型在垫片6上部且可活动于凹槽41内外的连接部61，当连接部61活动于凹槽41外时，连接部61与其相邻的上切刀5螺接固定。如此，当各个垫片6的连接部61均活动至凹槽41内时，即此时每个垫片6均完全位于凹槽41内，这时候三个上切刀5就都可在套筒4上进行位置的调节，当三个上切刀5均调节好适当位置，且三个上切刀5的刀刃分别位于与下方的三个分切刀槽31对应配合的位置时，开始拉动分别与这个三个上切刀5相邻的三个连接部61，使三个连接部61分别活动至凹槽41外，然后分别对三个上切刀5与三个连接部61进行螺接固定，这样便实现了对各个上切刀5之间间距的调整，同时也可单独对某个上切刀5进行单独的位置调节，并且无需再进行上切刀5和分切刀槽31的对准微调操作；采用上述的方式对上切刀5之间的间距进行调整，具有操作方便，节省时间的优点。

凹槽41的槽面垂直且一体成型有导向柱411，垫片6底端面上开有与导向柱411滑动配合的导向槽62，垫片6通过导向槽62与导向柱411的配合滑动，使连接部61活动于凹槽41内外。通过导向柱411与导向槽62的配合，提高了垫片6整体活动的稳定性，进而提高连接部61活动的稳定性，从而便于连接部61与上切刀5之间的对准螺接操作。为了进一步提高稳定性，在垫片6两侧的底端面上分别开有导向槽62，两个导向槽62分别对称位于垫片6的两侧，同时导向柱411的数量也为两个，两个导向柱411与两个导向槽62一一对应。

导向柱411的上端一体成型有限位部4111，限位部4111置于导向槽62内，且限位部4111的外径大于导向槽62的槽口内径。这样在拉伸垫片6时，可以有效避免导向柱411滑出导向槽62外，给操作带来不便。

垫片6与凹槽41之间连接有弹簧7，具体地，在导向柱411外套接弹簧7，弹簧7一端焊接在凹槽41的槽面上，另一端焊接在导向槽62的槽面上，此时弹簧7的伸缩方向与连接部61的活动方向一致。如此，通过弹簧7可使垫片6在被拉伸后自动回缩，从而提高了连接部61回缩至凹槽41内的速度，以便于上切刀5的间距调整，有效地提高了操作效率。

连接部61的侧面一体成型有延伸凸端611，套筒4表面且在凹槽41的槽壁上端处开有用于给延伸凸端611让位的让位槽42。如此，通过延伸凸端611可起到限位作用，这样在连接部61往凹槽41内活动时，不至于滑入凹槽41内过深的位置。而同时在延伸凸端611的下端面一体成型有一个弧形手拉槽6111，通过手拉槽6111便于连接部61的拉伸操作，提高操作便捷性。

使用时，当需要调整上切刀5之间的间距时，螺纹拧开垫片6的连接部61与上切刀5之间的连接，使垫片6脱离上切刀5，此时垫片6在弹簧7的作用下，被快速拉回凹槽41内，连接部61上的延伸凸端611则置于让位槽42内；当调节路径上的垫片6均位于凹槽41内后，开始调节上切刀5的位置，当各个上切刀5均调节至适当位置时，再通过手拉槽6111拉动连接部61，使连接部61被拉伸，并带动垫片6活动，此时弹簧7被拉伸，当连接部61活动至凹槽41外时，将相邻的垫片6与上切刀5进行螺接固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜分切装置，包括设于机架(1)上的上切刀轴(2)和下切刀轴(3)，所述上切刀轴(2)可移动地设于所述下切刀轴(3)的上方，其特征在于，所述上切刀轴(2)上套设有套筒(4)，所述套筒(4)上设有至少两个上切刀(5)和多个垫片(6)，两个所述上切刀(5)均套设于所述套筒(4)表面，所述下切刀轴(3)上设有多个分切刀槽(31)，多个所述分切刀槽(31)与多个所述垫片(6)数量相同，且一一对应，两个所述上切刀(5)分别靠近其中任意两个所述垫片(6)设置，同时两个所述上切刀(5)的刀刃分别与其中两个所述分切刀槽(31)的槽壁依次对应上下贴合设置；所述套筒(4)表面设有多个凹槽(41)，多个所述凹槽(41)与多个所述垫片(6)一一对应，且所述垫片(6)设于所述凹槽(41)内，所述垫片(6)包括可活动于所述凹槽(41)内外的连接部(61)，所述连接部(61)活动于所述凹槽(41)外时，所述连接部(61)与其相邻的所述上切刀(5)螺接固定。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于，所述凹槽(41)上设有导向柱(411)，所述垫片(6)上设有与所述导向柱(411)滑动配合的导向槽(62)，所述垫片(6)通过所述导向槽(62)与所述导向柱(411)的配合滑动，使所述连接部(61)活动于所述凹槽(41)内外。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切装置，其特征在于，所述导向槽(62)至少设有两个，两个所述导向槽(62)分别对称设于所述垫片(6)的两侧，所述导向柱(411)的数量至少为两个，两个所述导向柱(411)与两个所述导向槽(62)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切装置，其特征在于，所述导向柱(411)的一端设有限位部(4111)，所述限位部(4111)置于所述导向槽(62)内，且所述限位部(4111)的外径大于所述导向槽(62)的槽口内径。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜分切装置，其特征在于，所述垫片(6)与所述凹槽(41)之间连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的伸缩方向与所述连接部(61)的活动方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于，所述连接部(61)上设有延伸凸端(611)，所述套筒(4)表面设有用于给所述延伸凸端(611)让位的让位槽(42)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜分切装置，其特征在于，所述延伸凸端(611)上设有手拉槽(6111)。

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