CN218429565U - 一种高效的筛分注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机相关技术领域，特别地，一种高效的筛分注塑机，包括注塑基座，注塑基座上设有成型滑架，成型滑架内开设有用于容置注塑模具的成型室，成型滑架的一侧设有用于驱动成型滑架沿着注塑基座长边方向滑动的伸缩件。本实用新型通过了成型滑架以及成型室的设置能够达到对注塑模具进行固定和容置的目的，同时的通过伸缩件可以保证注塑模具在注塑之后，成型滑架滑动远离注塑机，使注入筒退出注塑室内，同时的通过调节件的运行使放置底座转动，进而达到了带动注入筒进行转动的目的，进而使注入筒进入到另一侧的注塑室内对另外的注塑模具进行注塑，进而达到了提高注塑效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机相关技术领域，特别地，涉及一种高效的筛分注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现有技术中，在对成型模具内注塑热塑性塑料之后，需要对成型模具内进行降温，进而达到成型的目的，在降温的过程中，现有的注塑机无法进行方向调整，同时进行其他注塑的操作，进而会影响注塑的效率，为了满足一个注塑机能够对多个成型模具进行不间断注塑的要求，进而进行上述改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是解决现有注塑机大多只能对一个成型模具进行固定注塑，进而导致注塑效率不高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高效的筛分注塑机，包括注塑基座，所述注塑基座上设有若干成型滑架，所述成型滑架内开设有用于容置注塑模具的成型室，所述成型滑架的一侧设有用于驱动成型滑架沿着注塑基座长边方向滑动的伸缩件，所述成型滑架的一侧设有伸入至成型室内的注入筒，所述注入筒的下侧设有放置底座，所述放置底座的底部设有用于驱动注入筒进行方向调整的调节件。
较之现有技术，本实用新型的优点在于：通过了成型滑架以及成型室的设置能够达到对注塑模具进行固定和容置的目的，同时的通过伸缩件可以保证注塑模具在注塑之后，成型滑架滑动远离注塑机，使注入筒退出注塑室内，同时的通过调节件的运行使放置底座转动，进而达到了带动注入筒进行转动的目的，进而使注入筒进入到另一侧的注塑室内对另外的注塑模具进行注塑，进而达到了提高注塑效率的目的。
优选的，所述调节件包括设于注塑基座上相对注塑基座转动的转动盘，所述放置底座设于所述转动盘上，所述转动盘下部设有用于驱动转动盘转动的驱动电机，所述驱动电机设于所述注塑基座内。
优选的，所述伸缩件包括设于所述注塑基座上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩段设于所述成型滑架的底部一侧。
优选的，所述注入筒内开设有注入槽，所述注入槽内设有用于推动注塑原料在注入槽内移动的螺杆，所述螺杆的一侧设有转动电机，所述转动电机设于所述放置底座上。
优选的，所述注入筒上部设有进料部，所述进料部包括进料桶，所述进料桶的底部与所述注入筒之间连通设有进料通道，所述进料桶内设有用于对材料进行大小颗粒筛分的筛分件。
优选的，所述筛分件包括套设于所述进料桶上部的过滤架，所述过滤架的底部设有若干过滤网，所述过滤架的底部与所述进料桶连通。
优选的，所述过滤架上部设有进料管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图2中A-A的结构示意图。
附图标记：1、注塑基座；11、转动盘；111、驱动电机；12、放置底座；
2、成型滑架；21、成型室；22、伸缩气缸；
3、转动电机；
4、注入筒；41、注入槽；42、螺杆；
5、进料桶；51、进料通道；52、支撑柱；53、过滤架；531、进料管；532、过滤网；54、融化室。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种高效的筛分注塑机，主要用于解决现有注塑机大多只能对一个成型模具进行固定注塑，进而导致注塑效率不高的问题。
参照图1所示，注塑机的注塑过程是通过加热使塑料加热塑化，在一定的压力和速度下，通过螺杆42将熔融塑料注入到成型模具内，进而得到不同性质规格的塑料制品，在注入到成型模具之后，需要对成型模具内的熔融塑料进行降温，进而达到一个固化成型的目的，在降温的过程中，现有的注塑机无法进行其他的注塑操作，需要等待成型模具内的塑料固化脱离，才可以进行下一次的注塑过程，这样子不利于提高注塑的效率，为了解决这类问题，本实施例中，一种高效的筛分注塑机，包括注塑基座1，所述注塑基座1上设有若干成型滑架2，所述成型滑架2内开设有用于容置注塑模具的成型室21，所述成型滑架2的一侧设有用于驱动成型滑架2沿着注塑基座1长边方向滑动的伸缩件，所述成型滑架2的一侧设有伸入至成型室21内的注入筒4；通过注塑基座1的设置可以保证在注塑的过程中处于一个平稳的状态下进行，通过成型室21达到了使注塑模具处于一个封闭的环境内进行，同时的通过伸缩件可以达到在注塑模具进行冷却的时候，使整个成型滑架2滑动远离注入筒4，进而使注入筒4脱离成型槽；此时为了实现注入筒4对多个注塑模具进行注塑，需要对注入筒4进行方向的调整，本实施例中，所述注入筒4的下侧设有放置底座12，所述放置底座12的底部设有用于驱动注入筒4进行方向调整的调节件；通过调节件能够达到使放置底座12进行转动，同时的带动注入筒4进行转动的目的，进而使注入筒4进入到另一个注塑模具内，进而达到了提供注塑效率的目的。
需要说明的是，成型室21内设置有对应注塑模具进行冷却的冷却系统，保证注塑模具内的熔融塑料进行降温冷却固化，同时的，对应的使注塑模具打开使固化制品落出也有相对应的系统。
另外，值得一提的是，上述中所述成型滑架2的一侧设有用于驱动成型滑架2沿着注塑基座1长边方向滑动的伸缩件；其中，沿着注塑基座1长边方向具体指的是，注塑基座1呈一个长方体状设置，有长边和窄边，长边具体指的是注塑基座1前后方向的一边。
还需要说明的是，上述中若干成型滑架2具体的设置为：若干成型滑架2两两之间呈90°或者180°的角度放置，方便后续注入筒4能够有序的伸入到成型滑架2内。
参照图1和图3所示，上述中的伸缩件具体的结构为：所述伸缩件包括设于所述注塑基座1上的伸缩气缸22，所述伸缩气缸22的伸缩段设于所述成型滑架2的底部一侧；通过伸缩气缸22的运行来达到带动成型滑架2进行滑动的目的。
参照图3所示，还需要说明的是，注入筒4的一侧封闭，伸入到成型室21内的一侧设置注入孔来使熔融塑料注入到注塑模具内；为了保证使熔融塑料能够有序的注入到注塑模具内，本实施例中，所述注入筒4内开设有注入槽41，所述注入槽41内设有用于推动注塑原料在注入槽41内移动的螺杆42，所述螺杆42的一侧设有转动电机3，所述转动电机3设于所述放置底座12上；通过转动电机3的运行能够带动螺杆42进行转动，进而带动注入槽41内的熔融注塑原料不断的移动进入到注塑模具内。
参照图1和图2以及图3所示，上述中的调节件的具体结构为：所述调节件包括设于注塑基座1上相对注塑基座1转动的转动盘11，所述放置底座12设于所述转动盘11上，所述转动盘11下部设有用于驱动转动盘11转动的驱动电机111，所述驱动电机111设于所述注塑基座1内；通过驱动电机111的运行来达到使转动盘11进行转动的目的，进而达到了带动转动盘11上的放置底座12转动的目的，进而达到了带动注入筒4转动的目的。
需要说明的是，上述成型滑架2滑动使注入筒4退出成型槽内，是为了保证后续注入筒4能够进行方向上的调整进一步的做准备，同时的，在注入筒4转动至指定的方向后，另外的注塑模具会和注入筒4进行对应。
参照图1和图3所示，注入筒4内的熔融塑料原料决定注塑成型的制品的质量，进而需要对原料进行筛分，本实施例中，所述注入筒4上部设有进料部，所述进料部包括进料桶5，所述进料桶5的底部与所述注入筒4之间连通设有进料通道51，所述进料桶5内设有用于对材料进行大小颗粒筛分的筛分件；通过筛分件能够对进料桶5内的原料进行筛分，保证进入的材料颗粒符合要求，同时的通过进料通道51进入到注入筒4内。
需要说明的是，上述中的原料在进料桶5内通过加热装置进行加热熔融，进而流入至注入筒4内，进而通过注入筒4内的螺杆42进行流动；同时的，进料桶5内开设有融化室54用于将塑料原料进行加热融化。
还需要说明的是，上述中的筛分件的具体结构为：所述筛分件包括套设于所述进料桶5上部的过滤架53，所述过滤架53的底部设有若干过滤网532，所述过滤架53的底部与所述进料桶5连通；通过过滤架53的设置能够保证对原料进行颗粒大小的区分，同时的上述中的过滤架53是套设于进料桶5上，可以方便过滤架53的更换和安装。
为了方便从外部将塑料原料注入到进料桶5内，所述过滤架53上部设有进料管531，通过进料管531能够保证使原料进入到进料桶5内的目的。
另外的，为了保证进料桶5设置的稳定性，在进料桶5的底部设置有若干支撑柱52，支撑柱52设置在放置底座上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种高效的筛分注塑机，包括注塑基座(1)，其特征在于,所述注塑基座(1)上设有若干成型滑架(2)，所述成型滑架(2)内开设有用于容置注塑模具的成型室(21)，所述成型滑架(2)的一侧设有用于驱动成型滑架(2)沿着注塑基座(1)长边方向滑动的伸缩件，所述成型滑架(2)的一侧设有伸入至成型室(21)内的注入筒(4)，所述注入筒(4)的下侧设有放置底座(12)，所述放置底座(12)的底部设有用于驱动注入筒(4)进行方向调整的调节件。
2.根据权利要求1所述的一种高效的筛分注塑机，其特征在于，所述调节件包括转动盘(11)，所述放置底座(12)设于所述转动盘(11)上，所述转动盘(11)下部设有用于驱动转动盘(11)转动的驱动电机(111)，所述驱动电机(111)设于所述注塑基座(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种高效的筛分注塑机，其特征在于，所述伸缩件包括设于所述注塑基座(1)上的伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的伸缩段设于所述成型滑架(2)的底部一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效的筛分注塑机，其特征在于，所述注入筒(4)内开设有注入槽(41)，所述注入槽(41)内设有用于推动注塑原料在注入槽(41)内移动的螺杆(42)，所述螺杆(42)的一侧设有转动电机(3)，所述转动电机(3)设于所述放置底座(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种高效的筛分注塑机，其特征在于，所述注入筒(4)上部设有进料部，所述进料部包括进料桶(5)，所述进料桶(5)的底部与所述注入筒(4)之间连通设有进料通道(51)，所述进料桶(5)内设有用于对材料进行大小颗粒筛分的筛分件。
6.根据权利要求5所述的一种高效的筛分注塑机，其特征在于，所述筛分件包括套设于所述进料桶(5)上部的过滤架(53)，所述过滤架(53)的底部设有若干过滤网(532)，所述过滤架(53)的底部与所述进料桶(5)连通。
7.根据权利要求6所述的一种高效的筛分注塑机，其特征在于，所述过滤架(53)上部设有进料管(531)。
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