CN104070620A - 一种用于模具行业的多功能便捷试模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，包括底座、模具翻转机构和控制箱，底座的上端面的一端竖直安装有控制箱，另一端架设有滑动模具翻转机构，该导轨的一侧安装有固定模具翻转机构，滑动模具翻转机构和固定模具翻转机构下端的支撑座上的相对端上均转动安装翻转模板，两个翻转模板的下端面均与倾斜布置的翻转油缸的伸出杆相连，支撑座与翻转模板相连的一端的侧壁上安装有锁紧机构，底座的中部安装有伸出杆与滑动模具翻转机构的支撑座相连的滑动油缸，底座内部安装有带有水泵的水箱。本发明可以模拟真实的合模、开模、翻模以及模具冷却过程，方便对模具的各个位置进行检修，自动化程度高，安全性好，效率高。

Description

一种用于模具行业的多功能便捷试模设备

技术领域

本发明属于模具使用加工辅助设备领域，特别是涉及一种用于模具行业的多功能便捷试模设备。 

背景技术

模具可以说是工业之母，在机械加工的各个行业都离不开模具，特别是注塑模，注塑模具在塑料件的生产领域被广泛应用，现有的注塑模在正式投入生产之前都是需要在注塑机上进行试模，试模的过程就是不投入原料的实际注塑过程，试模的次数有上千次，甚至上万次，这个过程中注塑机始终处于开机状态，而且模具始终有高温加热，非常浪费能源。 

另外，在试模过程中如果发现模具出现问题需要修配的，就需要将模具整个从注塑机上拆下来，整个过程很复杂，而且不安全，费时费力。 

现有的试模机构一般只能模拟简单的开模和合模过程，很难实现模具180°的翻转，这就给模具的更换和检修带来不便。 

而且现有的试模机构的自动化程度不高，很难实现长时间的自动工作，这就需要一种能够充分模拟模具的真实使用过程的装置来进行试模，而且这个装置要方便对模具进行修配，这是急需解决的问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，可以模拟真实的合模、开模、翻模以及模具冷却过程，通过两个翻转机构的配合实现模具的180°翻转，方便对模具的各个位置进行检修，自动化程度高，安全性好，换模时间节省80％以上，可以连续工作不停顿不休息。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，包括底座、模具翻转机构和控制箱，所述的底座的上端面的一端竖直安装有控制箱，另一端架设有导轨，该导轨的上端架设有滑动模具翻转机构，该导轨与控制箱之间的底座上端固定安装有固定模具翻转机构，所述的滑动模具翻转机构和固定模具翻转机构下端的支撑座上的相对端上均转动安装翻转模板，两个翻转模板的下端面均与倾斜布置的翻转油缸的伸出杆相连，所述的翻转模板的上端面安装有相对应的模具，通过翻转油缸可以控制模具翻转0-90°，两块呈90°布置的翻转模板上的模具相对接进行合模后，其中一个翻转模板上的模具与翻转模板分离，另一个翻转模板转向水平，这样就实现了分离的那个 模具翻转180° 

所述的支撑座与翻转模板相连的一端的侧壁上安装有锁紧机构，在翻转模板处于90°位置的时候锁紧机构将翻转模板与支撑座锁紧，保证了在多次的开合模过程中翻转模板始终处于90°； 

所述的固定模具翻转机构上的翻转模板的下端面中部安装有顶料油缸，可以在模拟开模后，将模腔中的产品顶出实现脱模，如果脱模过程中产品损坏或者变形就要对模具进行修配； 

所述的底座的中部安装有伸出杆与滑动模具翻转机构的支撑座相连的滑动油缸，所述的底座内部安装有带有水泵的水箱，通过滑动油缸带动滑动模具翻转机构在导轨上滑动，实现两个模具的开模和合模，水箱中的水通入到模具中对模具进行冷却，模拟实际生产中的冷却情况； 

作为本发明所述的试模设备的一种优选，所述的翻转模板为永磁吸盘，其转动角度为0～90°，永磁吸盘具有通电后就变为永磁体的特性，通电的时候就可以将模具牢牢地吸住，使模具能快速拆装或者调整安装位置。 

作为本发明所述的试模设备的另一种优选，所述的锁紧机构包括横向布置的锁紧油缸、安装在翻转模板的端面上的锁紧块，在翻转模板转动到竖直位置的时候锁模油缸的伸出杆与锁模块插接，所述的锁模油缸的一侧安装有导向块，该锁模油缸的伸出杆从导向块中穿过，锁模油缸由控制箱中的PLC控制，当接收到翻转模板转动到90°的信号的时候，锁模油缸就会动作，其伸出杆穿过导向块后与锁紧块插接固定。 

作为有发明所述的试模设备的一种补充，所述的支撑座的上端面远离锁紧机构的一侧安装有限位顶座，该限位顶座上安装有压力感应器，限位顶座在翻转模板水平的时候对翻转模板起到支撑作用，同时能感应到翻转模板的压力，控制油缸的动作。 

作为有发明所述的试模设备的另一种补充，所述的滑动油缸安装在底座的中部的横架上，该滑动油缸的伸出顶杆穿过横架与滑动模具翻转机构的支撑座的下端中部的连接座相连。 

进一步的，所述的滑动油缸由伺服电机代替，伸出顶杆由丝杆代替，伺服电机驱动丝杆转动，该丝杆穿过横架与连接座螺纹连接，丝杆的转动使连接座沿着丝杆移动，伺服电机和丝杆的搭配使滑动座移动的准确性和速度更快，更容易控制，但是相对成本较高。 

进一步的，所述的固定模具翻转机构中的翻转油缸呈两根并排布置，其一端通过轴承座与翻转模板相连，另一端与底座相连，所述的滑动模具翻转机构的翻转油缸为单根，其 一端通过轴承座与翻转模板相连，另一端与连接座相连，固定模具翻转机构上由于安装了顶料油缸，其重量比较大，而且占据了中间的位置，为了增加推力和推力均衡，采用双油缸结构。 

作为有发明所述的试模设备的还有一种补充，所述的控制箱包括竖直布置的长方体箱体、电机和油箱，所述的长方体箱体的内部被两块横隔板均匀隔开，位于上侧的横隔板的上方内腔被中部的竖向隔板隔开为前后两部，其后部空间内安装有配电箱和排风扇，其前部空间的横隔板上端面安装有PLC控制板，所述的长方体箱体的前端面上部为倾斜布置的控制面板，位于下侧的横隔板的上端面上安装有油箱、电机和控油组件，该电机的转轴穿过该横隔板与一侧的油泵相连，该油泵与油箱以及控油组件连通，所述的竖向隔板的前端侧壁上安装有集成电路组件，将液压控制系统和PLC控制集合在同一个控制箱中，操作方便，自动化程度高，能够对整个过程进行全面把控。 

进一步的，所述的集成电路组件包括继电器、变压器、断路器和电路板，保证了电路的正常工作，与PLC控制板相配合控制设备。 

进一步的，所述的长方体箱体的顶端安装有声光报警灯，声光报警灯与试模机上的检测传感器相连，一旦出现异常情况就会亮起并发出警报，操作人员可以马上停止试模机的运转。 

有益效果

本发明的优点在于，换模快捷，固定模方便，修模、试模可在试模机上完成，模具可90°、180°翻转。脱模、固定模全部由程序控制自动完成，比传统手工操作效率高，安全性好，可以连续工作不停顿不休息，降低工人劳动强度，改善工作环境和劳动条件，减少工伤，降低生产成本。 

附图说明

图1为本发明的主视结构图； 

图2为本发明的主视立体结构图； 

图3为本发明的仰视结构图； 

图4为本发明所述的固定模具翻转机构的侧视图； 

图5为本发明所述的固定模具翻转机构的主视图； 

图6为本发明所述的控制箱的半剖结构图； 

图7为本发明的一种状态的主视结构图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

如图1至7所示，本发明涉及一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，包括底座1、模具翻转机构和控制箱6，所述的底座1的上端面的一端竖直安装有控制箱6，另一端架设有导轨5，该导轨5的上端架设有滑动模具翻转机构2，该导轨5与控制箱6之间的底座1上端固定安装有固定模具翻转机构3，所述的滑动模具翻转机构2和固定模具翻转机构3下端的支撑座7上的相对端上均转动安装翻转模板8，两个翻转模板8的下端面均与倾斜布置的翻转油缸4的伸出杆相连，所述的翻转模板8的上端面安装有相对应的模具，通过翻转油缸4可以控制模具翻转0-90°，两块呈90°布置的翻转模板8上的模具相对接进行合模后，其中一个翻转模板8上的模具与翻转模板8分离，另一个翻转模板8转向水平，这样就实现了分离的那个模具翻转180° 

所述的支撑座7与翻转模板8相连的一端的侧壁上安装有锁紧机构10，在翻转模板8处于90°位置的时候锁紧机构10将翻转模板8与支撑座7锁紧，保证了在多次的开合模过程中翻转模板8始终处于90°； 

所述的固定模具翻转机构3上的翻转模板8的下端面中部安装有顶料油缸9，可以在模拟开模后，将模腔中的产品顶出实现脱模，如果脱模过程中产品损坏或者变形就要对模具进行修配； 

所述的底座1的中部安装有伸出杆与滑动模具翻转机构2的支撑座7相连的滑动油缸15，所述的底座1内部安装有带有水泵的水箱12，通过滑动油缸15带动滑动模具翻转机构2在导轨5上滑动，实现两个模具的开模和合模，水箱12中的水通入到模具中对模具进行冷却，模拟实际生产中的冷却情况； 

所述的翻转模板8为永磁吸盘，其转动角度为0～90°，永磁吸盘具有通电后就变为永磁体的特性，通电的时候就可以将模具牢牢地吸住，使模具能快速拆装或者调整安装位置。 

所述的锁紧机构10包括横向布置的锁紧油缸101、安装在翻转模板8的端面上的锁紧块103，在翻转模板8转动到竖直位置的时候锁模油缸101的伸出杆与锁模块103插接，所述的锁模油缸101的一侧安装有导向块102，该锁模油缸101的伸出杆从导向块102中 穿过，锁模油缸101由控制箱6中的PLC控制，当接收到翻转模板8转动到90°的信号的时候，锁模油缸101就会动作，其伸出杆穿过导向块102后与锁紧块103插接固定。 

所述的支撑座7的上端面远离锁紧机构10的一侧安装有限位顶座21，该限位顶座21上安装有压力感应器，限位顶座21在翻转模板水平的时候对翻转模板8起到支撑作用，同时能感应到翻转模板8的压力，控制油缸的动作。 

所述的滑动油缸15安装在底座1的中部的横架16上，该滑动油缸15的伸出顶杆14穿过横架16与滑动模具翻转机构2的支撑座7的下端中部的连接座13相连。 

所述的固定模具翻转机构3中的翻转油缸4呈两根并排布置，其一端通过轴承座与翻转模板8相连，另一端与底座1相连，所述的滑动模具翻转机构2的翻转油缸4为单根，其一端通过轴承座与翻转模板8相连，另一端与连接座13相连，固定模具翻转机构3上由于安装了顶料油缸，其重量比较大，而且占据了中间的位置，为了增加推力和推力均衡，采用双油缸结构。 

作为有发明所述的试模设备的还有一种补充，所述的控制箱6包括竖直布置的长方体箱体61、电机69和油箱63，所述的长方体箱体61的内部被两块横隔板62均匀隔开，位于上侧的横隔板62的上方内腔被中部的竖向隔板67隔开为前后两部，其后部空间内安装有配电箱613和排风扇615，其前部空间的横隔板62上端面安装有PLC控制板65，所述的长方体箱体61的前端面上部为倾斜布置的控制面板66，位于下侧的横隔板62的上端面上安装有油箱63、电机69和控油组件68，该电机69的转轴穿过该横隔板62与一侧的油泵612相连，该油泵612与油箱63以及控油组件68连通，所述的竖向隔板67的前端侧壁上安装有集成电路组件611，将液压控制系统和PLC控制集合在同一个控制箱中，操作方便，自动化程度高，能够对整个过程进行全面把控。 

进一步的，所述的集成电路组件611包括继电器、变压器、断路器和电路板，保证了电路的正常工作，与PLC控制板相配合控制设备。 

进一步的，所述的长方体箱体61的顶端安装有声光报警灯610，声光报警灯与试模机上的检测传感器相连，一旦出现异常情况就会亮起并发出警报，操作人员可以马上停止试模机的运转。 

实施例 

使用的时候，滑动模具翻转机构2和固定模具翻转机构3上的翻转模板8的起始位置为水平状态，然后将一副注塑模的上模和下模分别吊装到滑动模具翻转机构2和固定模具翻转机构3上的翻转模板8上； 

通过对控制面板6的操作，使电机69转动，电机69带动油泵612开始工作，将油箱3中的液压油抽出来，输送到控油组件68中，通过PLC控制板65和集成电路组件611控制控油组件68中的液压元件进行工作，根据控制面板66设定的试模过程将液压油送到各个油缸，从而控制试模机的模拟操作； 

翻转模板8通电产生磁力将上模/下模吸住，然后翻转油缸4开始动作，推动翻转模板8绕着支撑座7的一端开始转动，模具被抬起，直到翻转油缸4将翻转模板8推送至90°； 

此时，锁模油缸101开始动作，其伸出杆顶出，穿过导向块102与锁模块103相插接，使翻转模板8始终处于竖直状态，然后滑动油缸15开始动作，推动滑动模具翻转机构2在导轨5上滑动，向固定模具翻转机构3方向滑动，直到上模和下模对接合拢，开模也是滑动油缸15推动滑动模具翻转机构2反向滑动； 

在模拟开模的同时，可以通过顶料油缸9将下模的模腔中的产品顶出，如果发现产品顶出的时候出现破损或者变形，就需要对模具进行修配。 

当然，将滑动油缸15由伺服电机代替，伸出顶杆14由丝杆代替，也可以实现对滑动模具翻转机构2的推动平移，伺服电机驱动丝杆转动，该丝杆穿过横架16与连接座13螺纹连接，丝杆的转动使连接座沿着丝杆移动，伺服电机通过控制箱6的控制可以精确设定转速和转动圈数，从而通过丝杆精确快速地控制滑动模具翻转机构2的位移。 

如果上模/下模需要翻修，或者需要调整模具的位置，先将翻转油缸4缩回，使模具处于水平位置，就可以方便对模具的结构进行修配，也可以使翻转模板4断电，磁力消失，就可以将模具取下或者调整位置。 

如果需要对下模的底面进行修配，在上模和下模合模对接以后，固定模具翻转机构3上的翻转模板8首先断电，翻转模板8与下模分离，下模就与上模连接在一起，然后滑动模具翻转机构2的翻转模板8回到水平状态，此时下模的底面就朝上布置，就可以对下模的底面进行修配。 

Claims (10)

1.一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，包括底座(1)、模具翻转机构和控制箱(6)，其特征在于，所述的底座(1)的上端面的一端竖直安装有控制箱(6)，另一端架设有导轨(5)，该导轨(5)的上端架设有滑动模具翻转机构(2)，该导轨(5)与控制箱(6)之间的底座(1)上端固定安装有固定模具翻转机构(3)，所述的滑动模具翻转机构(2)和固定模具翻转机构(3)下端的支撑座(7)上的相对端上均转动安装翻转模板(8)，两个翻转模板(8)的下端面均与倾斜布置的翻转油缸(4)的伸出杆相连，所述的支撑座(7)与翻转模板(8)相连的一端的侧壁上安装有锁紧机构(10)，所述的固定模具翻转机构(3)上的翻转模板(8)的下端面中部安装有顶料油缸(9)，所述的底座(1)的中部安装有伸出杆与滑动模具翻转机构(2)的支撑座(7)相连的滑动油缸(15)，所述的底座(1)内部安装有带有水泵的水箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的翻转模板(8)为永磁吸盘，其转动角度为0～90°。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的锁紧机构(10)包括横向布置的锁紧油缸(101)、安装在翻转模板(8)的端面上的锁紧块(103)，在翻转模板(8)转动到竖直位置的时候锁模油缸(101)的伸出杆与锁模块(103)插接，所述的锁模油缸(101)的一侧安装有导向块(102)，该锁模油缸(101)的伸出杆从导向块(102)中穿过。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的支撑座(7)的上端面远离锁紧机构(10)的一侧安装有限位顶座(21)，该限位顶座(21)上安装有压力感应器。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的滑动油缸(15)安装在底座(1)的中部的横架(16)上，该滑动油缸(15)的伸出顶杆(14)穿过横架(16)与滑动模具翻转机构(2)的支撑座(7)的下端中部的连接座(13)相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的滑动油缸(15)由伺服电机代替，伸出顶杆(14)由丝杆代替，伺服电机驱动丝杆转动，该丝杆穿过横架(16)与连接座(13)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的固定模具翻转机构(3)中的翻转油缸(4)呈两根并排布置，其一端通过轴承座与翻转模板(8)相连，另一端与底座(1)相连，所述的滑动模具翻转机构(2)的翻转油缸(4)为单根，其一端通过轴承座与翻转模板(8)相连，另一端与连接座(13)相连。

8.根据权利要求1所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的控制箱(6)包括竖直布置的长方体箱体(61)、电机(69)和油箱(63)，所述的长方体箱体(61)的内部被两块横隔板(62)均匀隔开，位于上侧的横隔板(62)的上方内腔被中部的竖向隔板(67)隔开为前后两部，其后部空间内安装有配电箱(613)和排风扇(615)，其前部空间的横隔板(62)上端面安装有PLC控制板(65)，所述的长方体箱体(61)的前端面上部为倾斜布置的控制面板(66)，位于下侧的横隔板(62)的上端面上安装有油箱(63)、电机(69)和控油组件(68)，该电机(69)的转轴穿过该横隔板(62)与一侧的油泵(612)相连，该油泵(612)与油箱(63)以及控油组件(68)连通，所述的竖向隔板(67)的前端侧壁上安装有集成电路组件(611)。

9.根据权利要求7所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的集成电路组件(611)包括继电器、变压器、断路器和电路板。

10.根据权利要求7所述的一种用于模具行业的多功能便捷试模设备，其特征在于，所述的长方体箱体(61)的顶端安装有声光报警灯(610)。