CN216423306U - 一种基于注塑模具的密封高效成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于注塑模具的密封高效成型装置，所述底座的顶部固定设置有下模具，所述底座的顶部后端左右两侧均固定设置有限位柱，两个所述限位柱之间套设有上模具组件，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该基于注塑模具的密封高效成型装置，通过上密封垫、限位孔、顶密封圈以及限位块之间的相互配合，使下模具与上模具合模时能紧密贴合，达到较好的密封效果，同时在使用的过程中不会发生歪斜偏移，完成模具的定位，保证产品成型厚度均匀，提高产品质量，通过出风腔、内衬筒、出气孔以及手柄之间的相互配合，便于向模具内部通入凉气，加快产品的冷却，使其快速完成脱模，转动的同时避免其与产品粘连，使用方便。

Description

一种基于注塑模具的密封高效成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于注塑模具的密封高效成型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

现有的基于注塑模具的密封高效成型装置，在产品合模的过程中，模具之间容易出现偏移，无法实现较好的密封效果，导致产品成型之后会出现不均匀的情况，提高了残次品率，并且后期较难脱模，由于原料温度较高，其成型之后必须冷却一定的时间，才能将上模具向上提拉实现脱模，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于注塑模具的密封高效成型装置，解决了模具之间容易出现偏移，无法实现较好的密封效果，导致产品成型之后会出现不均匀的情况，并且后期较难脱模，成型之后必须冷却一定的时间，才能将上模具向上提拉实现脱模，工作效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于注塑模具的密封高效成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有下模具，所述底座的顶部后端左右两侧均固定设置有限位柱，两个所述限位柱之间套设有上模具组件，所述上模具组件包括上模具，所述上模具的中间均匀开设有若干出风腔，所述上模具的内部设置有内衬筒，所述内衬筒与上模具之间实现转动连接，所述内衬筒下部的内部均匀开设有若干出气孔，所述内衬筒的顶部左侧固定连接有手柄，所述手柄的底部均匀转动设置有若干滚珠，所述下模具的顶部固定设置有上密封垫，所述上密封垫的顶部均匀开设有四个限位孔，所述上模具的底部一圈固定连接有顶密封圈，所述上模具的底部均匀固定连接有四个与限位孔相适配的限位块。

优选的，所述上模具的底部左右两侧均固定设置有弹片，若干所述出气孔与若干出风腔之间相互交错。

优选的，若干所述滚珠的底部与上模具的顶部相接触，所述上模具的顶部后端固定设置有鼓风机。

优选的，所述鼓风机的输气端与若干出风腔之间相连通，所述上模具的顶部中间固定连接有提拉把手。

优选的，所述上密封垫的内腔左右两侧壁均开设有卡孔。

优选的，所述卡孔与弹片相适配，所述顶密封圈与上密封垫的外圈相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种基于注塑模具的密封高效成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于注塑模具的密封高效成型装置，通过在底座的顶部固定设置有下模具，底座的顶部后端左右两侧均固定设置有限位柱，两个限位柱之间套设有上模具组件，上模具组件包括上模具，上模具的中间均匀开设有若干出风腔，上模具的内部设置有内衬筒，内衬筒与上模具之间实现转动连接，内衬筒下部的内部均匀开设有若干出气孔，内衬筒的顶部左侧固定连接有手柄，手柄的底部均匀转动设置有若干滚珠，下模具的顶部固定设置有上密封垫，上密封垫的顶部均匀开设有四个限位孔，上模具的底部一圈固定连接有顶密封圈，上模具的底部均匀固定连接有四个与限位孔相适配的限位块，通过上密封垫、限位孔、顶密封圈以及限位块之间的相互配合，使下模具与上模具合模时能紧密贴合，达到较好的密封效果，同时在使用的过程中不会发生歪斜偏移，完成模具的定位，保证产品成型厚度均匀，提高产品质量。

(2)、该基于注塑模具的密封高效成型装置，通过在上模具的底部左右两侧均固定设置有弹片，若干出气孔与若干出风腔之间相互交错，若干滚珠的底部与上模具的顶部相接触，上模具的顶部后端固定设置有鼓风机，鼓风机的输气端与若干出风腔之间相连通，上模具的顶部中间固定连接有提拉把手，上密封垫的内腔左右两侧壁均开设有卡孔，卡孔与弹片相适配，顶密封圈与上密封垫的外圈相适配，通过出风腔、内衬筒、出气孔以及手柄之间的相互配合，便于向模具内部通入凉气，加快产品的冷却，使其快速完成脱模，转动的同时避免其与产品粘连，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型上模具组件的仰视图；

图3为本实用新型内衬筒的剖面图；

图4为本实用新型手柄的仰视图。

图中：1、底座；2、下模具；3、限位柱；4、上模具组件；41、上模具；42、出风腔；43、弹片；44、内衬筒；45、出气孔；46、手柄；47、滚珠；48、鼓风机；49、提拉把手；5、上密封垫；6、限位孔；7、卡孔；8、顶密封圈；9、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于注塑模具的密封高效成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有下模具2，底座1的顶部后端左右两侧均固定设置有限位柱3，两个限位柱3之间套设有上模具组件4，上模具组件4包括上模具41，上模具41的中间均匀开设有若干出风腔42，上模具41的内部设置有内衬筒44，内衬筒44与上模具41之间实现转动连接，内衬筒44下部的内部均匀开设有若干出气孔45，内衬筒44的顶部左侧固定连接有手柄46，手柄46的底部均匀转动设置有若干滚珠47，下模具2的顶部固定设置有上密封垫5，上密封垫5的顶部均匀开设有四个限位孔6，上模具41的底部一圈固定连接有顶密封圈8，上模具41的底部均匀固定连接有四个与限位孔6相适配的限位块9，通过上密封垫5、限位孔6、顶密封圈8以及限位块9之间的相互配合，使下模具2与上模具41合模时能紧密贴合，达到较好的密封效果，同时在使用的过程中不会发生歪斜偏移，完成模具的定位，保证产品成型厚度均匀，提高产品质量，上模具41的底部左右两侧均固定设置有弹片43，若干出气孔45与若干出风腔42之间相互交错，若干滚珠47的底部与上模具41的顶部相接触，上模具41的顶部后端固定设置有鼓风机48，鼓风机48的输气端与若干出风腔42之间相连通，上模具41的顶部中间固定连接有提拉把手49，上密封垫5的内腔左右两侧壁均开设有卡孔7，卡孔7与弹片43相适配，顶密封圈8与上密封垫5的外圈相适配，通过出风腔42、内衬筒44、出气孔45以及手柄46之间的相互配合，便于向模具内部通入凉气，加快产品的冷却，使其快速完成脱模，内衬筒44转动的同时避免其与产品粘连，使用方便。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，手持提拉把手49推动上模具41向下移动，使限位块9插入对应的限位孔6内部，顶密封圈8卡接在上密封垫5的外圈，弹片43卡接在卡孔7的内部，完成上模具41与下模具2之间的紧密合模，达到良好的密封效果，来成型产品，当产品成型后，其内部温度较高，启动鼓风机48，向若干出风腔42的内部进行通气，过程中手持手柄46，使其带动内衬筒44进行来回转动，当出气孔45与出风腔42相重合时，气体通过出气孔45向产品的表面吹去，对其进行降温的同时避免其与上模具41之间粘粘，能快速实现将上模具41向上提拉，实现脱模操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于注塑模具的密封高效成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有下模具(2)，所述底座(1)的顶部后端左右两侧均固定设置有限位柱(3)，两个所述限位柱(3)之间套设有上模具组件(4)；

所述上模具组件(4)包括上模具(41)，所述上模具(41)的中间均匀开设有若干出风腔(42)，所述上模具(41)的内部设置有内衬筒(44)，所述内衬筒(44)与上模具(41)之间实现转动连接，所述内衬筒(44)下部的内部均匀开设有若干出气孔(45)，所述内衬筒(44)的顶部左侧固定连接有手柄(46)，所述手柄(46)的底部均匀转动设置有若干滚珠(47)，所述下模具(2)的顶部固定设置有上密封垫(5)，所述上密封垫(5)的顶部均匀开设有四个限位孔(6)，所述上模具(41)的底部一圈固定连接有顶密封圈(8)，所述上模具(41)的底部均匀固定连接有四个与限位孔(6)相适配的限位块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的密封高效成型装置，其特征在于：所述上模具(41)的底部左右两侧均固定设置有弹片(43)，若干所述出气孔(45)与若干出风腔(42)之间相互交错。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的密封高效成型装置，其特征在于：若干所述滚珠(47)的底部与上模具(41)的顶部相接触，所述上模具(41)的顶部后端固定设置有鼓风机(48)。

4.根据权利要求3所述的一种基于注塑模具的密封高效成型装置，其特征在于：所述鼓风机(48)的输气端与若干出风腔(42)之间相连通，所述上模具(41)的顶部中间固定连接有提拉把手(49)。

5.根据权利要求2所述的一种基于注塑模具的密封高效成型装置，其特征在于：所述上密封垫(5)的内腔左右两侧壁均开设有卡孔(7)。

6.根据权利要求5所述的一种基于注塑模具的密封高效成型装置，其特征在于：所述卡孔(7)与弹片(43)相适配，所述顶密封圈(8)与上密封垫(5)的外圈相适配。

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