CN205948307U - 一种用于乒乓球生产设备的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于乒乓球生产设备的成型装置。一种用于乒乓球生产设备的成型装置，包括模具以及与模具相匹配的压模头，所述模具内设有与乒乓球外径一致的模型坑，其深度略大于乒乓球半径，所述模具边沿设有定位环，所述压模头包括外套筒、内套筒以及冲压头，所述冲压头形状与乒乓球半球内表面一致，所述冲压头连接冲压杆，所述冲压杆外包裹设有内套筒，所述内套筒外包裹有外套筒，所述外套筒外径与所述定位环内径一致，所述内套筒外径与所述模型坑一致。本实用新型可以直接压制乒乓球半球，可以高速压制脱模，生产出的乒乓球半球无需修整即可直接粘合，极大的提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于乒乓球生产设备的成型装置。
背景技术
传统制作乒乓球使用的机械为注塑机制作乒乓球半球，然后粘合，因为其工艺复杂，制备材料复杂，导致其成本依然高企，而且，其所谓的注塑的工艺，即将熔融的物料注入模具的空腔内，此方法生产出来的乒乓球半球内部必定会残留注塑点，而由于注塑点的存在，生产出的乒乓球的机械性能依然不如传统赛璐珞制作而成的乒乓球，导致市场认可度低下。由于乒乓球这种标准化的体育器材产品使用量大而售价低，那么成本就是乒乓球生产中的核心关键，而发明人的目的是解决现有技术中的不足，提供一种能够高效廉价生产乒乓球的乒乓球生产的设备，而设备的关键就是其中的成型装置。
发明内容
本实用新型解决了传统乒乓球生产设备的不足，提供了一种能够高效、高速生产乒乓球的生产设备的成型装置。其具体方法如下：
一种用于乒乓球生产设备的成型装置，包括模具以及与模具相匹配的压模头，所述模具内设有与乒乓球外径一致的模型坑，其深度略大于乒乓球半径，所述模具边沿设有定位环，所述压模头包括外套筒、内套筒以及冲压头，所述冲压头形状与乒乓球半球内表面一致，所述冲压头连接冲压杆，所述冲压杆外包裹设有内套筒，所述内套筒外包裹有外套筒，所述外套筒外径与所述定位环内径一致，所述内套筒外径与所述模型坑一致。
本实用新型可以直接压制乒乓球半球，可以高速压制脱模，生产出的乒乓球半球无需修整即可直接粘合，极大的提升了生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1
下面结合图1对本实用新型实施例1作进一步详细描述：
一种用于乒乓球生产设备的成型装置，包括模具6以及与模具相匹配的压模头4，所述模具6内设有与乒乓球外径一致的模型坑，其深度略大于乒乓球半径，所述模具6边沿设有定位环1，所述压模头4包括外套筒3、内套筒5以及冲压头2，所述冲压头2形状与乒乓球半球内表面一致，所述冲压头2连接冲压杆，所述冲压杆外包裹设有内套筒5，所述内套筒5外包裹有外套筒3，所述外套筒3外径与所述定位环内径一致，所述内套筒5外径与所述模型坑一致。
所述乒乓球由两个半球粘合而成，其组分为88%型号为PVC-SG8的聚氯乙烯树脂，添加剂为12%的钛白粉，其具体工艺如下：
①将聚氯乙烯以及钛白粉的混合均匀物料投入挤出机的料斗，挤出机在在输送的过程中同时将物料加热至200°的温度，然后将物料挤入模具内，模具循环处于挤出机出料口下方，每次挤入模具的物料为1.41克；
②所述模具安装在压模机上，所述压模机上设有36个可循环转动的模具，所述模具上方的压模机上设有与模具相匹配的压模头，当物料注入模具后，压模机将热熔状态的物料通过模具以及压模头压制成乒乓球半球形状，在模具循环转动过程中，压制完成后的模具在压模机出料口处脱模，排出冷却成型的乒乓球半球；
③所述模具分为公模和母模，所述公模生产的乒乓球半球沿口处内表面设有匹配环槽，所述母扣生产的乒乓球半球沿口处外表面设有匹配环槽，将公模、母模生产的两个不同的乒乓球半球在沿口处涂抹胶水粘合后，即可成型。
所述挤出机以及压模机固定设置在同一底座上，所述挤出机包括挤压装置，所述挤压装置与输送装置2一端相连，所述输送装置2上设有料斗1，所述输送装置2内设有加热装置，所述输送装置另一端设有出料口5，所述出料口5上设有阻断装置。当出料口5挤出1.41克物料后，阻断装置可根据程序阻断挤出，然后1.41克物料落入模具内，所述压模机包括中央旋转轴3，所述旋转轴3的圆周方向上均匀分布固定36个模具6，所述每个模具6上方同轴位置设有一个压模头4，所述压模头4通过冲压动作机构设置在所述旋转轴3上，所述压模机设有出料口，所述乒乓球半球通过出料口排出所述压模机。所述匹配环槽深度为所述乒乓球厚度的一半。所述模具6内设有与乒乓球外径一致的模型坑，其深度略大于乒乓球半径，所述模具6边沿设有定位环，所述压模头4包括套筒以及冲压头，所述冲压头形状与乒乓球半球内表面一致，所述冲压头连接冲压杆，所述冲压杆外包裹设有套筒，所述套筒外径与所述定位环内径一致。生产时，将物料倒入料斗，挤出机将物料加热至200°，然后挤出机挤出1.41克物料落入模具，压模头压下的同时，压模机旋转轴带动已经在压制过程中的模具以及压模头转离挤出机出料口，同时带动下一个模具位于挤出机出料口下方准备接受物料，如此循环生产，一个小时可以生产20万个左右的乒乓球所需半球，极大的提升了效率，降低了成本，同时还避免了注塑法固有的注塑点的缺陷，生产完成后的乒乓球的测试性能如下表，完全符合国标。
| 序号 | 项目 | 一星球 |
| 1 | 重量 | 2.67-2.82 |
| 2 | 直径（mm） | 40.00-40.50 |
| 3 | 圆度（mm） | ＜0.20 |
| 4 | 硬度（mm） | 1.0以下 |
| 5 | 偏心（档） | ＜10 |
| 6 | 外观 | 允许细不密 |
| 7 | 内表 | 无注塑孔斑，允许有轻微腰部亮光 |
| 8 | 弹跳 | 240-260 |
Claims (1)
1.一种用于乒乓球生产设备的成型装置，包括模具（6）以及与模具相匹配的压模头（4），其特征在于，所述模具（6）内设有与乒乓球外径一致的模型坑，其深度略大于乒乓球半径，所述模具（6）边沿设有定位环（1），所述压模头（4）包括外套筒（3）、内套筒（5）以及冲压头（2），所述冲压头（2）形状与乒乓球半球内表面一致，所述冲压头（2）连接冲压杆，所述冲压杆外包裹设有内套筒（5），所述内套筒（5）外包裹有外套筒（3），所述外套筒（3）外径与所述定位环内径一致，所述内套筒（5）外径与所述模型坑一致。
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Publications (1)
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2016
- 2016-07-07 CN CN201620711910.5U patent/CN205948307U/zh not_active Expired - Fee Related
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