KR102643807B1

KR102643807B1 - 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR102643807B1
Application number: KR1020217024563A
Authority: KR
Inventors: 요이치 쓰치야
Original assignee: 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2024-03-05
Also published as: KR20230047511A; EP3919254A4; WO2020158917A1; EP3919254A1; JP6778354B1; CN113613862A; JPWO2020158917A1; JP2021000840A; US11731336B2; US20230339165A1; KR20210109613A; US20220009145A1; JP7395453B2

Abstract

본 발명은, 성형 사이클 시간이 단축되는 핫패리슨식 블로성형법에서도 양호한 품질의 용기를 제조할 수 있는 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
프리폼(1)을 사출성형하는 사출성형부(10)와, 상기 사출성형부(10)에 의하여 성형한 상기 프리폼(1)을 온도조정하는 온도조정부(20)를 구비하고, 상기 온도조정부(20)로 온도조정된 상기 프리폼(1)을 블로성형 하는 수지제 용기의 제조장치(100)에 있어서, 상기 프리폼(1)의 외측표면온도가 상기 프리폼(1)의 글라스 전이온도보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 상태에서 상기 프리폼(1)을 상기 온도조정부(20)에 삽입하고, 상기 온도조정부(20)에서 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 상기 프리폼(1)을 냉각시키도록 하였다.

Description

수지제 용기의 제조장치 및 제조방법

본 발명은, 핫패리슨식 블로성형법(hot Parison type blow 成形法)에 의한 수지제 용기(樹脂製容器)의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로는, 제조시간을 단축시켜도 외관(外觀)이나 물성(物性)이 양질인 수지제 용기의 제조를 가능하게 하는 핫패리슨식 블로성형법에 의한 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

종래에, 프리폼(preform)을 사출성형하는 사출성형부와, 사출성형부에 의하여 성형된 프리폼을 온도조정하는 온도조정부와, 온도조정부에 의하여 온도조정된 프리폼을 블로성형하는 블로성형부를 구비한 블로성형장치가 알려져 있다(예를 들면 특허문헌1 참조). 이러한 종류의 블로성형장치는, 사출성형부 및 블로성형부만을 주로 구비한 종래의 블로성형장치(예를 들면 특허문헌2 참조)에 온도조정부를 추가한 것이다. 사출성형부에 의하여 성형된 직후의 프리폼은 블로성형에 적당한 온도분포를 구비하고 있지 않기 때문에, 사출성형부와 블로성형부 사이에 보다 적극적으로 프리폼의 온도조정이 가능한 온도조정부를 설치함으로써, 프리폼을 블로성형에 적당한 온도까지 온도조정하는 것을 가능하게 하고 있었다. 또한, 이러한 온도조정부는, 가열포트형틀(가열블록)이나 가열로드를 사용하여, 프리폼을 비접촉으로 가열하여 온도조정하는 방식으로 되어 있다.

또한 바닥부만이 두껍게 형성된 용기(화장품 용기)를 블로성형 하는 경우의 온도조정방법도 존재한다. 구체적으로는, 이러한 종류의 용기의 프리폼에 대하여 블로성형에 적당한 온도분포를 구비하도록 온도조정하기 위한 온도조정부로서, 프리폼의 바닥부 및 바닥부에 연속하는 몸통부의 하부의 외주면을 냉각포트에 의하여 기계적으로 밀착해서 확실하게 냉각하고, 바닥부에 연속하는 몸통부의 하부를 제외하는 몸통부를 가열블록에 의해 소정의 온도로 승온시킴으로써, 블로성형을 했을 때에 원하는 두께를 구비하는 바닥부와, 균일하게 얇게 연신된 벽부를 구비하는 몸통부를 구비하는 용기를 제조하기 위한 블로성형장치가 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌3 참조). 또한 프리폼을 사출성형부의 외부에서 온도조정부에 의해서도 냉각 함으로써 성형 사이클 시간을 규정하는 사출성형시간의 단축을 도모한 블로성형장치도 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌4 참조).

특허문헌1: 일본국 공개특허 특개평6-315973호 공보 특허문헌2: 국제공개 제2017/098673호 특허문헌3: 국제공개 제2013/012067호 특허문헌4: 일본국 공개특허 특개평05-185493호 공보

그러나 상기한 종래의 기술에 의한 블로성형장치에서는, 사출성형후의 냉각시간을 짧게 설정하였을 경우에, 온도조정부에 의하여 편온제거나 균온화를 충분하게 할 수 없고, 두께의 불균일성이나 백화(白化)(백탁화(白濁化), 재료가 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 블로성형시에 결정화 하기 쉬운 열가소성 수지의 경우에 발생한다)를 양호하게 억제한 고품질의 용기를 제조하는 것은 아직 확립되어 있지 않았다.

본 발명은, 성형 사이클 시간이 단축되는 핫패리슨식 블로성형법에서도 양호한 품질의 용기를 제조할 수 있는 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 프리폼을 사출성형하는 사출성형부와, 상기 사출성형부에 의하여 성형된 상기 프리폼을 온도조정하는 온도조정부를 구비하고, 상기 온도조정부에 의하여 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형하는 수지제 용기의 제조장치에 있어서, 상기 프리폼의 외측표면온도가 상기 프리폼의 글라스 전이온도보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 상태에서 상기 프리폼을 상기 온도조정부에 삽입하고, 상기 온도조정부에 의하여 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 상기 프리폼을 냉각시키는 것을 특징으로 한다(본 문서에서는 특별한 기재가 없는 한, 온도는 섭씨온도를 나타낸다).
또한 본 발명은, 사출코어형틀과 사출 캐비티 형틀 및 네크형틀로 획정되는 성형공간의 사이에 프리폼의 녹인 재료를 사출하여 충전함과 아울러 그 사출된 프리폼의 녹인 재료를 냉각시킴으로써 프리폼을 사출성형하는 사출성형부와, 상기 사출성형부에 의하여 성형된 상기 프리폼을 온도조정하는 온도조정부와, 상기 사출성형부 및 상기 온도조정부의 상방에 설치되는 회전반을 구비하고, 상기 온도조정부에 의하여 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형하는 수지제 용기의 제조장치에 있어서, 상기 사출된 프리폼의 녹인 재료의 냉각시간은, 프리폼의 녹인 재료를 사출하는데 걸리는 사출시간의 2/3 이하로 설정되고, 이에 따라 상기 프리폼은, 상기 사출된 프리폼의 녹인 재료의 냉각시간 후에 상기 네크형틀에 지지된 채로 상기 사출 캐비티 형틀 및 상기 사출코어형틀로부터 이형되도록 구성되고, 상기 프리폼이 이형되고 나서, 상기 네크형틀이 설치된 상기 회전반에 의하여 상기 프리폼을 상기 사출성형부에서 상기 온도조정부로 반송하도록 구성되고, 상기 프리폼을 상기 사출성형부에서 이형하고 상기 온도조정부로 반송하는데 걸리는 시간은, 4초 이상 8초 이하로 설정되고, 이에 따라 반송시간 후에 상기 프리폼의 외측표면온도는, 이형시의 외측표면온도에 대하여 80도 이상 상승하여 상기 프리폼의 수지재료의 글라스 전이온도보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 상태가 되고, 그 상태에서 상기 프리폼이 상기 온도조정부에 삽입되도록 구성되고, 상기 온도조정부에 의하여 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 상기 프리폼을 냉각시키도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

이러한 경우에 있어서, 상기 온도조정부는, 온도조정 코어형틀과 온도조정 캐비티 형틀로 상기 프리폼을 사이에 두고 압축변형시켜도 좋다. 상기 온도조정부는 상기 프리폼의 내측으로 공기를 순환시켜도 좋다.

또한 본 발명은, 프리폼을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형 하는 수지제 용기의 제조방법에 있어서, 상기 프리폼의 외측표면온도가 상기 프리폼의 글라스 전이온도보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 상태에서 상기 프리폼을 상기 온도조정부에 삽입하고, 상기 온도조정부에 의하여 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 상기 프리폼을 냉각시키는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 사출코어형틀과 사출 캐비티 형틀 및 네크형틀로 획정되는 성형공간의 사이에 프리폼의 녹인 재료를 사출하여 충전함과 아울러 그 사출된 프리폼의 녹인 재료를 냉각시킴으로써 프리폼을 사출성형하는 사출성형부에 의하여 프리폼을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형 하는 수지제 용기의 제조방법에 있어서, 상기 사출된 프리폼의 녹인 재료의 냉각시간은, 프리폼의 녹인 재료를 사출하는데 걸리는 사출시간의 2/3 이하로 설정되고, 이에 따라 상기 프리폼은, 상기 사출된 프리폼의 녹인 재료의 냉각시간 후에 상기 사출성형부에서 이형되고, 상기 프리폼이 이형되고 나서, 상기 네크형틀이 설치된 회전반에 의하여 상기 프리폼을 상기 사출성형부에서 상기 온도조정부로 반송하고, 상기 프리폼을 상기 사출성형부에서 이형하고 상기 온도조정부로 반송하는데 걸리는 시간은, 4초 이상 8초 이하로 설정되고, 이에 따라 반송시간 후에 상기 프리폼의 외측표면온도는, 이형시의 외측표면온도에 대하여 80도 이상 상승하여 상기 프리폼의 수지재료의 글라스 전이온도보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 상태가 되고, 그 상태에서 상기 프리폼이 상기 온도조정부에 삽입되고, 상기 온도조정부에 의하여 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 상기 프리폼을 냉각시키는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 프리폼을 사출성형하는 사출성형부와, 상기 사출성형부에 의하여 성형된 상기 프리폼을 블로성형 하는 블로성형부를 사용하는 수지제 용기의 제조장치에 있어서, 상기 프리폼이 상기 사출성형부에서 이형되고 나서 4초 이상 8초 이하만큼 경과할 때까지, 상기 프리폼의 외측표면온도를 이형시의 외측표면온도에 대하여 80도 이상 상승시키고 나서, 상기 프리폼을 상기 블로성형부에 삽입하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 프리폼을 사출성형하는 사출성형부와, 상기 사출성형부에 의하여 성형된 상기 프리폼을 블로성형 하는 블로성형부를 구비하는 수지제 용기의 제조방법에 있어서, 상기 프리폼이 상기 사출성형부에서 이형되고 나서 4초 이상 8초 이하만큼 경과할 때까지, 상기 프리폼의 외측표면온도를 이형시의 외측표면온도에 대하여 80도 이상 상승시키고, 상기 프리폼을 상기 블로성형부에 삽입하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는, 성형 사이클 시간이 단축되는 핫패리슨식 블로성형법에서도 양호한 품질의 용기를 제조할 수 있는 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다.

[도1]본 발명의 1실시형태에 관한 블로성형장치(사출성형부, 온도조정부, 블로성형부, 취출부를 구비한다)의 사시도를 나타낸다.
[도2]상기 사출성형부에 의하여 사출성형되어 있는 프리폼의 정면에서 본 확대 단면도를 나타낸다.
[도3]상기 온도조정부의 개략도면을 나타낸다.
[도4]상기 온도조정부의 다른 형태의 도면을 나타낸다.
[도5]프리폼이 블로성형부에 의하여 블로성형되고 있는 상태의 단면도를 나타낸다.
[도6]프리폼을 온도조정했을 때의 온도분포의 그래프를 나타낸다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 적합한 실시예에 대해서 설명한다.

도1은, 본 발명의 1실시형태에 관한 블로성형장치(사출성형부, 온도조정부, 블로성형부, 취출부를 구비한다)의 사시도를 나타내고, 도2는, 사출성형부에 의하여 사출성형되어 있는 프리폼의 정면에서 본 확대 단면도를 나타내고, 도3은, 온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타내고, 도4는, 온도조정부에 의하여 온도조정되고 있는 프리폼을 정면에서 본 확대 단면도를 나타내고, 도5는, 프리폼이 블로성형부에 의하여 블로성형되고 있는 상태의 단면도를 나타내고 있다.

블로성형장치(수지제 용기의 제조장치)(100)는, 도1에 나타나 있는 바와 같이 사출성형부(10)와 온도조정부(20)와 블로성형부(30)와 취출부(40)를 구비하고 있어, 프리폼(1)을 사출성형 한 후에 블로성형 해서 용기(1a)를 제조하기 위한 장치이다

사출성형부(10), 온도조정부(20), 블로성형부(30) 및 취출부(40)는, 위에서 보았을 때에 정4각형의 4개의 변을 형성하는 것 같은 배열로 배치되어 있다. 이들의 상방에는, 사출성형부(10)에 의하여 성형된 프리폼(1)의 네크부(3)(도2 참조)를 지지하는 네크형틀(50)(도3 참조)이 설치된 회전반(도면에 나타내지 않음)이 설치되어 있다. 이 회전반은, 상방에서 보았을 때에 정4각형의 4개의 변을 형성하는 것 같은 배열로 4조의 네크형틀(50)이 배치되어 있다. 이에 따라 회전반이 사출성형부(10), 온도조정부(20), 블로성형부(30) 및 취출부(40)상에서 수직축을 중심으로 반시계방향으로 90도씩 회전함으로써, 4조의 네크형틀(50)의 각각은, 사출성형부(10), 온도조정부(20), 블로성형부(30) 및 취출부(40)를 동일한 시간으로 순차적으로 이동하여, 네크형틀(50)에 지지된 프리폼(1)에 대하여 각 공정이 동일한 시간만큼 실시되도록 되어 있다.

사출성형부(10)는, 사출코어형틀(11), 사출 캐비티 형틀(12) 및 사출장치(도면에 나타내지 않음)를 구비하고, 프리폼(1)을 사출성형하도록 설치되어 있다. 프리폼(1)은, 도2에 나타나 있는 바와 같이 개방측의 네크부(3) 및 폐쇄측의 저장부(본체부)(2)를 구비해서 밑면을 구비하는 모양(밑면을 구비하는 중공모양)으로 형성되어 있다. 프리폼(1)은, 블로성형 됨으로써 용기(1a)(도5 참조)가 되는 것으로서, 블로성형후의 용기(1a)를 도면에서 상하방향 및 좌우방향으로 압축하여 두껍게 한 것 같은 형상을 구비하고 있다. 저장부(2)는, 개방측의 네크부(3)에 연속해 있는 몸통부(2a)와, 폐쇄측에 위치해서 몸통부(2a)에 연속해 있는 바닥부(2b)로 구성되어 있다. 사출코어형틀(11), 사출 캐비티 형틀(12)에는, 칠러(chiller)에 접속되어서 저온(예를 들면 5도 이상 20도 이하)의 냉매가 유통하는 유로(도면에 나타내지 않는다)가 형성되어 있다.

프리폼(1)을 사출성형하는 때에는, 사출코어형틀(11), 사출 캐비티 형틀(12) 및 네크형틀(50)이 조합되어 프리폼(1)에 대응하는 공간을 규정한다. 이때에, 사출코어형틀(11)로 프리폼(1)의 저장부(2) 및 네크부(3)의 내면형상을 성형하고, 사출 캐비티 형틀(12)로 저장부(2)의 외면형상을 성형함과 아울러 네크형틀(50)로 네크부(3)의 외면형상을 성형한다.

사출성형부(10)는, 열가소성의 합성수지 등의 재료(예를 들면 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 폴리에스테르계 수지)를 고온으로 가열해서 녹이고, 녹인 재료를 사출장치(도면에 나타내지 않음)에 의해 사출코어형틀(11)과 사출 캐비티 형틀(12) 및 네크형틀(50)로 획정되는 성형공간(캐비티)의 사이에 사출하여 충전시키고, 사출된 재료중에서 형틀면(캐비티면)에 가까운 부분의 재료를 융점(예를 들면 PET의 경우에는 약255도)보다도 낮은 온도까지 식혀서 굳힘으로써 저장부(2)에 표면층(스킨층)을 형성하여 프리폼(1)을 성형하게 되어 있다. 이때에, 프리폼(1)의 저장부(2)의 내부층(코어층)은 융점 이하이고 또한 글라스 전이점 온도 이상의 온도로 유지(예를 들면 150도 이상 230도 이하)하고, 저장부(2)가 블로성형부(30)에 의하여 연신 가능한 열량(熱量)(보유열(保有熱))을 구비하도록 조정한다. 또한, 본 발명에서는 성형 사이클 시간, 즉 프리폼(1)의 성형시간을 종래보다도 단축시키고 있다. 구체적으로는, 프리폼의 사출성형시간을 구성하는 사출시간(충전시간)과 냉각시간 중에서 냉각시간을 종래의 방법보다 현저하게 짧게 설정하고 있다. 예를 들면 냉각시간은, 사출시간의 2/3이하, 바람직하게는 1/2이하, 더 바람직하게는 1/3이하로 설정된다.

사출코어형틀(11)은, 프리폼(1)의 저장부(2)(보다 구체적으로는 몸통부(2a))에 대응하는 부분의 가로방향 단면이 네크부(3)에 대응하는 부분의 가로방향 단면보다도 작게 형성되어 있다. 이에 따라 사출성형된 프리폼(1)의 내측은, 네크부(3)보다도 저장부(2)쪽이 프리폼(1)의 축심(Z)에 수직인 방향의 내부공간면적이 작게 형성되어 있다.

또한 사출코어형틀(11)은, 프리폼(1)의 바닥부(2b)와 대응하는 형틀면(캐비티면)상의 위치에 접근할수록, 가로방향 단면이 점차적으로 작게 형성되어 있다. 이에 따라 사출성형된 프리폼(1)의 내측은, 프리폼(1)의 축심(Z)에 수직인 방향으로 확산되는 내부공간면적이 프리폼(1)의 바닥부(2b)에 접근할수록 점차적으로 작아지도록 형성되어 있다.

사출성형부(10)로 사출성형된 후에 어느 정도(저장부(2)의 내외 표면에 표면층이 형성되어서 외형을 유지할 수 있을 정도) 굳어진 프리폼(1)은, 네크형틀(50)에 지지된 채로 사출 캐비티 형틀(12) 및 사출코어형틀로부터 인발되어(이형되어), 도1에 나타나 있는 바와 같이 회전반이 상면에서 보았을 때에 반시계방향으로 90도 회전함으로써 온도조정부(20)로 반송된다. 이러한 프리폼(1)은 종래의 방법보다도 고온의 상태에서 사출성형부(10)에서 이형되기 때문에 저장부(2)의 표면층은 얇게 형성되는 한편, 내부층은 두껍게 형성되어서 종래의 방법보다도 높은 보유열이 유지되고 있다.

온도조정부(20)는 사출성형부(10)의 이웃에 배치되어 있고, 도3 및 도4에 나타나 있는 바와 같이 온도조정 코어형틀(21) 또는 에어유출입부재(61)의 어느 일방 및 온도조정 캐비티 형틀(22)을 구비하고 있다. 사출성형부(10)로부터 반송되어 온 프리폼(1)은, 온도조정 캐비티 형틀(22)상에 부착된 센터링링(centering ring)(60)에 네크형틀(50)이 접촉할 때까지 회전반과 함께 내려가서 온도조정 캐비티 형틀(22)내로 삽입된다. 프리폼(1)이 온도조정 캐비티 형틀(22)내로 삽입되면, 프리폼(1)의 네크부(3)에 형성된 상측 개구를 통하여 온도조정 코어형틀(21) 또는 에어유출입부재(61)가 프리폼(1)내로 삽입된다. 또한, 온도조정 코어형틀(21)을 사용하는 경우에는, 온도조정 코어형틀(21)이 프리폼(1)내로 삽입된 후에, 온도조정 코어형틀(21)과 함께 프리폼(1)이 온도조정 캐비티 형틀(22)에 삽입되어도 좋다.

온도조정 코어형틀(21) 및 온도조정 캐비티 형틀(22)은, 내부에 형성된 유로내를 냉매(온도조정매체)가 흐르고 있으므로 10도 이상 90도 이하, 더 바람직하게는 60도 이상 80도 이하로 냉각되어 있다. 에어유출입부재(61)는 소정의 온도의 냉각용 압축공기를 저장부(2)에 유통시킨다. 사출성형부(10)에서 종래보다도 고온상태에서 이형되어서 온도조정부(20)로 반송된 프리폼(1)은, 블로성형 하기 위해서는 온도가 지나치게 높고, 반송시의 방랭(放冷)에서 해소할 수 없었던 편온(偏溫,온도편차,불균일한 온도)도 구비한다. 온도조정 코어형틀(21)과 온도조정 캐비티 형틀(22)에 대하여 접촉시키거나, 또는 외표면을 온도조정 캐비티 형틀(22)에 접촉시키면서 내표면에 에어유출입부재(61)로부터의 압축공기를 분출함으로써, 프리폼(1)은 냉각되어서 블로성형에 적당한 온도로 온도조정된다.

도3은, 프리폼(1)의 저장부(2)를 온도조정 캐비티 형틀(22)과 온도조정 코어형틀(21)로 냉각하는 예이다. 온도조정 코어형틀(21)은, 온도조정 코어형틀(21)을 온도조정 캐비티 형틀(22)에 삽입했을 때에 네크부(3)에 접촉하지 않도록 협소부(狹小部)(23a)가 형성되어 있다.

또한 본 실시형태에 관한 온도조정 코어형틀(21)은, 사출성형부(10)에 있어서 테이퍼 형상으로 형성된 사출코어형틀(11)보다도 작은 각도의 테이퍼 형상을 구비하고 있다. 이에 따라 프리폼(1)을 사출성형부(10)로부터 떼어내거나(이형) 또는 성형하기 쉬운 형상으로부터 블로성형 하기 쉬운 원하는 형상으로 압축변형 시킬 수 있다.

온도조정부(20)는, 도3에 나타나 있는 바와 같이 온도조정 코어형틀(21)이 프리폼(1)의 저장부(2)의 내표면의 대략 전체에 접해서 가압하고 또한 온도조정 캐비티 형틀(22)이 프리폼(1)의 저장부(2)의 외표면의 대략 전체에 접해서 가압하도록 설치되어 있다. 이에 따라 프리폼(1)이 사출성형부(10)로부터 이형된 후에 불규칙적으로 수축변형하고 있어도, 온도조정 코어형틀(21)과 온도조정 캐비티 형틀(22) 사이에 프리폼(1)의 저장부(2)를 두고 프리폼(1)의 형상을 수정할 수 있다. 또한 온도조정부(20)는, 프리폼(1)을 온도조정 코어형틀(21)과 온도조정 캐비티 형틀(22)로 압력을 가하면서 협지함과 아울러 냉각시킴으로써, 사출성형시의 1차형상의 프리폼(1)으로부터 최종적인 용기(1a)에 대한 블로성형에 적당한 2차형상의 프리폼(1)으로 강제적으로 압축변형 시키면서 내외 동시에 온도조정을 하여도 좋다.

또한 본 실시형태에서는, 프리폼(1)의 저장부(2)를 온도조정 코어형틀(21)과 온도조정 캐비티 형틀(22)로 압력을 가해서 협지하면서 냉각하고 있지만, 이에 한정되지 않고 도4에 나타나 있는 바와 같이 온도조정 캐비티 형틀(22)과 에어유출입부재(61)를 구비한 대체(代替)의 온도조정부를 사용해서 프리폼(1)을 냉각하더라도 좋다.

도4는, 프리폼(1)의 저장부(2)를 온도조정 캐비티 형틀(22)과 에어유출입부재(61)로 냉각하는 예이다. 동 도면에서 에어유출입부재(61)는, 중공(中空)이고 내부에 에어류 관통공이 형성된 로드부재(62)와, 결합코어(온도조정용 블로코어부재)(63)로 구성되어 있다.

로드부재(62)는, 결합코어(63)의 내부에 상하이동 가능하게 수용되어 있다. 로드부재(62)의 선단에는 에어를 분출 또는 흡인 가능한 내측 유통구(62a)가 형성되어 있다. 에어의 온도는 프리폼(1)이나 용기(1a)의 두께에 따라, 예를 들면 약0도 이상 약20도 이하(상온(常溫))의 범위내에서 적절하게 설정된다.

결합코어(63)는, 에어유출입부재(61)가 프리폼(1)에 삽입되면(기밀(氣密) 가능하게 접촉되면), 네크부(3)에 결합(밀착되어 접한다)되도록 구성되어 있다. 이에 따라 프리폼(1)의 내부의 에어가 네크부(3)로부터 결합코어(63)의 외측으로 누설되는 것을 방지할 수 있다. 로드부재(62)와 결합코어(63) 사이의 간격(간극, 틈을 포함하는 개념으로, 본 문서에는 이들을 혼용한다)은, 프리폼(1)에 대하여 에어를 급배하기 위한 에어유통경로이다. 결합코어(63)의 선단과 로드부재(62)가 형성하는 간격이 에어를 분출 또는 흡인 가능한 제1외측 유통구(64)를 구성한다. 내측 유통구(62a) 및 외측 유통구(64)는 각각 송풍구 및 배출구가 될 수 있다.

프리폼(1)을 온도조정하는 때에는, 우선 프리폼(1)을 온도조정 캐비티 형틀(22)의 프리폼 형상의 공간내에 수용한다. 계속하여 온도조정 캐비티 형틀(22)에 수용된 프리폼(1)의 내부에 에어유출입부재(61)를 삽입한다(기밀 가능하게 접촉한다). 다음에 제1내측 유통구(62a)를 폐쇄한 상태에서, 에어유출입부재(61)의 외측 유통구(64)로부터 프리폼(1)의 내부로 에어를 보내어, 프리폼(1)의 저장부(2)를 온도조정 캐비티 형틀(22)의 내벽에 밀착시키는 예비블로를 한다.

예비블로가 종료하면 내측 유통구(62a)를 열고, 당해 내측 유통구(62a)로부터 에어를 프리폼(1)내로 유입시키면서, 외측 유통구(64)를 통하여 프리폼(1)의 외부로 에어를 배출하는 냉각블로(쿨링블로)를 한다. 이와 같이 예비블로와 냉각블로에서는, 에어가 흐르는 방향을 반대로 설정하는 것이 바람직하다. 이때에, 내측 유통구(62a)로부터 에어가 계속해서 분출하고 있기 때문에, 프리폼(1)은 내부를 흐르는 에어의 대류(對流)에 의하여 내측으로부터 냉각된다. 또한 프리폼(1)은 온도조정 캐비티 형틀(22)과 계속해서 접촉하기 때문에, 블로성형에 적당한 온도 이하가 안되도록 외측으로부터 온도조정 또는 냉각되고 또한 사출성형시에 발생한 편온도 감소된다. 또한, 온도조정 캐비티 형틀(22)이 프리폼 형상의 공간을 구비하고 있기 때문에 프리폼(1)의 형상은 크게 변화되지 않는다. 일정시간 냉각된 프리폼(1)은 블로성형부(30)로 이동된다.

또한, 에어유출입부재(61)의 에어의 유통방향은 적절하게 변경할 수 있다. 예를 들면, 도4에 나타나 있는 바와 같이, 냉각블로에 있어서 외측 유통구(64)로부터 에어를 보내고, 내측 유통구(62a)로부터 로드부재(62)의 내부를 통하여 배출하여도 좋다. 이때의 예비블로는, 외측 유통구(64)를 폐쇄시킨 상태에서 내측 유통구(62a)로부터 프리폼(1)의 내부로 에어를 보내는 것이 바람직하다. 프리폼(1)의 하방측(저장부(2)의 바닥부측)의 냉각효과를 올리고 싶은 경우에는, 내측 유통구(62a)로부터 외측 유통구(64)의 방향으로 에어를 흐르게 한다. 프리폼(1)의 상방측(저장부(2)의 상측)의 냉각효과를 올리고 싶은 경우에는, 외측 유통구(64)로부터 내측 유통구(62a)의 방향으로 에어를 흐르게 한다. 또한, 프리폼(1)의 특정부분을 집중적으로 냉각해서 용기(1a)의 특정부분의 두께를 두껍게 하고 싶을 경우 등에는, 예비블로와 냉각블로의 에어의 송풍방향을 동일하게 설정하더라도 상관없다.

PET재료는 120도에서 200도 정도의 온도대(溫度帶)에서 서냉(徐冷)하면 결정화에 의한 백화나 백탁이 발생해버리므로, 사출성형부(10)에서 고온상태에서 이형된 프리폼(1)으로부터 투명도가 높은 용기(1a)(도5 참조)를 제조하기 위해서는, 프리폼(1)을 결정화하는 온도대 이하까지 급랭할 필요가 있다. 이때에, 두께가 두꺼운 벽부(5)를 저장부(2), 특히 몸통부(2b)에 구비하는 프리폼(1)의 경우에는, 벽부(5)의 중앙까지 충분하게 냉각하는 것이 종래에는 곤란하였다. 그러나, 도3에 나타나 있는 바와 같은 온도조정방법에서는, 프리폼(1)의 벽부(5)가 두께워도 압축변형시키고, 도4에 나타나 있는 바와 같은 온도조정방법에서는, 프리폼(1)내로 냉각공기를 송풍시키고 있기 때문에, 변온제거나 균온화 및 냉각화의 효율을 대폭적으로 높일 수 있다. 또한 전체적으로 블로성형에 적당한 온도분포가 되기 때문에, 최종적인 형태인 용기(1a)의 두께 불균일을 방지할 수 있다.

온도조정부(20)로 온도조정된 프리폼(1)은, 네크형틀(50)에 지지된 채로 온도조정 캐비티 형틀(22)로부터 인발(引拔)되어, 도1에 나타나 있는 바와 같이 회전반이 반시계방향으로 90도 더 회전해서 블로성형부(30)로 반송된다.

블로성형부(30)는, 도1에 나타나 있는 바와 같이 온도조정부(20)의 이웃에 배치되어 있고, 블로형틀(31)과 에어분출부(도면에 나타내지 않음)를 구비하고 있다.

블로형틀(31)은, 용기(1a)의 형상에 대응하는 형틀면이 내측에 형성되어 있고, 온도조정부(20)의 온도조정 캐비티 형틀(22)보다도 상당히 큰 형틀면으로 되어 있다.

에어분출부는, 블로형틀(31)내로 삽입된 프리폼(1)내에 공기를 충전하도록 설치되어 있다.

블로성형부(30)로 반송된 프리폼(1)은 블로형틀(31)내로 삽입되고, 에어분출부가 프리폼(1)의 네크부(3)의 개구에 접속되어, 에어분출부가 프리폼(1)내로 공기를 분출시키면, 도5에 나타나 있는 바와 같이 저장부(2)의 외면 전체가 블로형틀(31)의 형틀면에 밀착해서 눌려질 때까지 프리폼(1)의 저장부(2)가 팽창하여 용기(1a)가 성형되도록 되어 있다.

블로성형부(30)에 의하여 블로성형 된 프리폼(1)(용기(1a))은, 네크형틀(50)에 지지된 채로 블로형틀(31)로부터 인발되어, 도1에 나타나 있는 바와 같이 회전반이 반시계방향으로 90도 더 회전해서 취출부(40)로 반송된다.

취출부(40)는, 도1에 나타나 있는 바와 같이 블로성형부(30)와 사출성형부(10) 사이에 배치되어 있다. 취출부(40)에서는, 네크형틀(50)이 열려서 용기(1a)를 지지하지 않게 됨으로써, 용기(1a)가 낙하하여 블로성형장치(100)로부터 용기(1a)가 꺼내어지게 되어 있다.

본 실시형태에 관한 블로성형장치(100)는, 프리폼(1)의 외형을 유지할 수 있을 정도까지밖에 냉각되어 있지 않은 고온상태에서, 프리폼(1)을 사출 캐비티 형틀(12)로부터 이형하게 되어 있다. 즉 사출성형부(10)에 있어서 이형된 프리폼(1)의 몸통부(2a)의 외측표면온도(몸통부(2a)의 외주면에 있어서의 표면층의 온도)가 몸통부(2a)의 내측표면온도(몸통부(2a)의 내주면에 있어서의 표면층의 온도)보다 높아지기 전에, 예를 들면 외측표면온도가 프리폼(1)의 글라스 전이온도보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 온도에서, 프리폼(1)을 온도조정부(20)에 삽입(반입)하고 있다. 온도조정부(20)는, 삽입된 프리폼(1)을 온도조정부(20)에 삽입(반입)된 시점의 온도에서 15도 이상 30도 이하만큼 외표면온도를 저하시키도록, 표면층을 통하여 내부층을 냉각시키도록 되어 있다. 또한, PET제의 프리폼(1)의 글라스 전이온도는 예를 들면 약75도이다.

보통, 사출성형부(10)에 의하여 충분한 냉각시간이 주어져서 성형된 프리폼(1)은, 수지의 수축에 의해 사출코어형틀(11)에 강하게 접촉하는 한편 사출 캐비티 형틀(12)로부터 멀어지는 경향이 있어, 온도조정부로 반송되어 왔을 때에는 외측표면온도가 내측표면온도보다 높아져 있다. 또한 프리폼(1)의 내부층과 표면층의 온도구배(溫度勾配)(열구배(熱勾配))는 비교적 작은 상태로 되어 있다.

한편, 본 실시형태에 관한 블로성형장치(100)는, 종래기술에 비하여 프리폼(1)이 매우 고온인 채로 온도조정부(20)로 반송되도록 되어 있다. 사출성형부(10)에서 내부층의 보유열이 종래의 것보다도 높은 상태에서 프리폼(1)을 사출코어형틀(11) 및 사출 캐비티 형틀(12)로부터 이형하고 있기 때문에, 내부층과 표면층의 온도구배는 종래보다도 커지게 된다. 그 때문에 프리폼(1)의 내부층과 표면층의 열전달에 의한 열교환이 활발하게 되어 있다. 이에 따라 온도조정부(20)에 대한 반송중에 되돌림 열(내부층으로부터 표면층으로 열량의 이동)에 의해 프리폼(1)의 외표면온도를 일단 상승시켜서 사출성형부(10)와 온도조정부(20) 사이의 짧은 이송시간(사출성형부(10)의 이형동작시간과 사출성형부(10)로부터 다음 공정으로 반송하는 반송시간, 예를 들면 4.0초 이상 12.0초 이하, 더 바람직하게는 4.0초 이상 8.0초 이하)을 이용해서 내부층과 표면층 사이의 온도차의 해소나 균온화 및 편온제거를 촉진시키고 있다. 즉, 고온이형(高溫離型)에 의하여 이 이송시간의 사이에, 프리폼(1)의 표면층의 온도가 사출성형형틀에 가까운 온도(예를 들면 5.0도 이상 20.0도 이하)부터 110도 이상 130도 이하의 온도까지 급상승할 정도로 열량의 이동을 촉진시켜, 프리폼(1)의 균온화나 편온제거의 효과를 높이고 있다(이송시간의 사이에, 프리폼(1)의 표면층의 온도를, 사출성형형틀의 설정온도(예를 들면 5.0도 이상 20도 이하)에 대하여 110도 이상 130도 이하의 온도까지 급상승시키고 있다). 동시에, 이 이송시간에 있어서, 프리폼(1)을 외기에 방랭시키고, 고온이형에 의해 발생한 프리폼(1)의 여분의 열량을 방출시켜서, 다음 공정(온도조정부(20)나 블로성형부(30))에 있어서 필요하게 되는 내부층의 냉각시간을 단축시키고 있다. 이때문에 온도조정부(20)에 있어서의 프리폼(1)의 내부층의 냉각효율이나 내부층과 표면층의 온도조정효율을 높여서 단시간에 결정화 온도대역(結晶化溫度帶域)보다 저하시킬 수 있고, 단시간에 연신배향에 적당한 온도분포상태의 프리폼의 조정이 가능하게 되어, 투명성이나 물성이 좋은 용기를 단시간에 제조 가능하게 되어 있다. 또한 고온이형에 의해 프리폼(1)이 다음 공정까지 표면층이 고온화해서 연화되기 때문에, 프리폼(1)의 표면층에 전사된 사출코어형틀이나 사출 캐비티 형틀에서 유래하는 조도(粗度)를 해소할 수 있다. 이때문에 종래기술과 비하여, 블로성형직전에 있어서의 프리폼(1)의 표면층의 조도를 작게 할 수 있고, 표면조도가 작고 표면광택이 우수한 용기(1a)를 제조할 수 있다.

이하, 사출성형부(10)로 사출성형된 프리폼(1)의, 온도조정부(20)에 있어서의 온도조정에 대해서 구체적으로 설명한다.

도6은, 프리폼을 온도조정했을 때의 온도분포의 그래프를 나타낸다.

도6(a)는, 온도조정부에 의하여 온도조정(냉각)되기 직전의 온도분포를 나타내고 있다. 이 도면에 있어서, 횡축은 두께방향의 위치를 나타내고, 종축은 온도를 나타내고, 온도분포곡선(溫度分布曲線)(C1)은 종래기술에 의한 이형 직후부터 소정의 이송시간(약5초, 구체적으로는 4.0초 이상 8.0초 이하)이 경과한 온도조정전의 온도분포를 나타내고, 온도분포곡선(C2)은 본 실시형태에 의한 이형 직후부터 소정의 이송시간(약5초, 구체적으로는 4.0초 이상 8.0초 이하)이 경과한 온도조정전의 온도분포를 나타내고 있다. 또한 도6(a)에 있어서, 온도분포곡선(C1a)은 종래기술에 의한 사출성형부(10)의 이형 직후의 온도분포를 나타내고, 온도분포곡선(C2a)은 본 실시형태에 의한 사출성형부(10)의 이형 직후의 온도분포를 나타내고 있다.

도6(b)는, 온도조정부에 의하여 온도조정(냉각)된 직후의 온도분포를 나타내고 있다. 이 도면에 있어서, 횡축은 두께방향의 위치를 나타내고, 종축은 온도를 나타내고, 온도분포곡선(C3)은 종래기술에 의한 온도조정후의 온도분포를 나타내고, 온도분포곡선(C4)은 본 실시형태에 의한 온도조정전의 온도분포를 나타내고 있다. 또한 파선으로 나타내는 온도분포곡선(C5)은, 콜드패리슨법(Cold Parison法)에 의하여 프리폼을 온도조정한 직후의 온도분포를 나타내고 있다.

본 실시형태에 관한 블로성형장치(100)에서는, 도6(a)에 온도분포곡선(C2, C2a)으로 나타나 있는 바와 같이 프리폼(1)의 외측표면온도를 사출성형부(10)의 이형 직후부터 약5초의 이송시간중에 약20도에서 약120도까지 약100도 상승시키고 있어, 단시간에 80도 이상 급격하게 상승시키고 있다. 즉 본 실시형태에 관한 블로성형장치(100)에서는, 도6(a)에 온도분포곡선(C2)으로 나타나 있는 바와 같이, 프리폼(1)의 외측표면온도가 PET제의 프리폼(1)의 글라스 전이온도인 약75도보다도 30도 정도 높은 상태, 즉 약115도의 상태의 프리폼(1)을 온도조정부(20)에 삽입하고 있다. 이때에, 프리폼(1)의 내측표면온도는 117도 정도이며, 내측표면온도보다도 외측표면온도쪽이 낮아져 있다.

한편, 종래기술에 의한 온도조정에서는, 온도분포곡선(C1, C1a)으로 나타나 있는 바와 같이, 프리폼(1)의 외측표면온도는, 사출성형부(10)의 이형 직후부터 약5초의 이송시간중에 약20도에서 약80도까지 약60도 정도밖에 상승시킬 수 없다. 즉 종래기술에 의한 온도조정에서는, 사출성형공정을 장시간 실시하여 프리폼을 천천히 냉각하고 있기 때문에, 온도분포곡선(C1)으로 나타나 있는 바와 같이, 프리폼의 외측표면온도가 약87도의 상태에서 프리폼을 온도조정부에 삽입하고 있다. 이때에, 내측표면온도보다도 외측표면온도쪽이 높아지고 있다.

본 실시형태에 관한 온도조정부(20)는, 주로 온도조정부(20)로 프리폼(1)을 온도조정하기 때문에, 도6(b)에 온도분포곡선(C4)으로 나타나 있는 바와 같이 온도조정된 프리폼(1)의 외측표면온도는 85도 정도까지 내려가고 있다. 이때에, 내측표면온도보다도 외측표면온도쪽이 높아지고 있다.

한편, 종래기술에 의한 온도조정에서는, 프리폼의 벽부의 중앙에 축적되어 있었던 열이 프리폼의 내측표면 및 외측표면으로 전달되기 때문에, 온도분포곡선(C3)으로 나타나 있는 바와 같이 온도조정된 프리폼의 외측표면온도는 102도 정도까지 올라 있다. 이때에, 내측표면온도보다도 외측표면온도쪽이 높아지고 있다.

또한 콜드패리슨법에 의하여 실시하는 프리폼의 온도조정에서는, 온도분포곡선(C5)으로 나타나 있는 바와 같이 상온의 상태로부터 온도조정된 프리폼의 외측표면온도는 100도 정도까지 올라 있다. 이때에, 내측표면온도보다도 외측표면온도쪽이 높아지고 있어, 핫패리슨법에 의한 종래기술에 의한 온도조정인 온도분포곡선(C3)과 외측표면온도가 대략 동일한 정도로 되어 있다.

본 실시형태에 관한 블로성형장치(100)는, 프리폼(1)의 외측표면온도가 프리폼(1)의 글라스 전이온도보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 상태에서 프리폼(1)을 온도조정부(20)에 삽입하고, 온도조정부(20)에서 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 프리폼(1)을 냉각시키고 있다. 이에 따라 사출성형공정을 단시간에 할 수 있어서, 성형 사이클 시간이 단축됨과 아울러 온도조정부(20)로 충분하게 냉각되기 때문에 핫패리슨식 사출블로성형쪽에서도 양호한 품질의 용기를 제조할 수 있다.

또한 사출성형공정의 냉각시간을 충전시간의 2/3이하, 바람직하게는 1/2이하, 더 바람직하게는 1/3이하로 설정한 본 실시형태의 성형조건에서는, 프리폼(1)은 사출성형부(10)에서 종래기술보다도 고온상태에서 이형된다. 이에 따라 사출성형부(10)로부터 다음 공정으로 짧은 이송시간중(예를 들면 4초 이상 12초 이하, 더 바람직하게는 4.0초 이상 8.0초 이하의 사이)에, 종래기술에 비하여 프리폼(1)을 효율적으로 균온화 시켜서 전체적으로 온도저하(열량저하)시키는 것이 가능하게 된다. 또한 다음 공정(온도조정부(20) 또는 블로성형부(30))에서의 프리폼(1)이나 용기(1a)의 냉각시간을 단축시킬 수 있다. 이 결과, 성형 사이클 시간을 종래기술보다 단축하여도, 외관불량을 억제할 수 있는 용기(1a)를 제조할 수 있다.

이상, 실시형태에 의거해서 본 발명에 관하여 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 상기 실시형태에서는, 프리폼(1)을 온도조정 코어형틀(21)과 온도조정 캐비티 형틀(22) 사이에 두고 압축변형 시키면서 냉각시키는 온도조정부(20)를 사용하고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 온도조정부에 의하여 프리폼의 외측표면온도를 15도 이상 냉각시킬 수 있으면, 온도조정로드와 온도조정포트 사이에 프리폼을 배치하여, 온도조정로드로부터 프리폼의 내측으로 공기를 송풍해서 순환시키는 타입의 온도조정부를 사용해도 좋다.

또한 상기 실시형태에서는 사출성형된 프리폼(1)은 온도조정부(20)를 사용해서 냉각되고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 프리폼(1)을 냉각시킬 수 있으면, 온도조정부를 사용하지 않아도 좋다.

1…프리폼 2…저장부
3…네크부 4…게이트
5…벽부 10…사출성형부
11…사출코어형틀 12…사출 캐비티 형틀
1a…용기 20…온도조정부
21…온도조정 코어형틀 22…온도조정 캐비티 형틀
30…블로성형부 31…블로형틀
40…취출부 50…네크형틀
60…링
100…블로성형장치(수지제 용기의 제조장치）
Z…축심

Claims

사출코어형틀과 사출 캐비티 형틀 및 네크형틀로 획정되는 성형공간의 사이에 프리폼의 녹인 재료를 사출하여 충전함과 아울러 그 사출된 프리폼의 녹인 재료를 냉각시킴으로써 프리폼을 사출성형(射出成形)하는 사출성형부와, 상기 사출성형부에 의하여 성형된 상기 프리폼을 온도조정(溫度調整)하는 온도조정부와, 상기 사출성형부 및 상기 온도조정부의 상방에 설치되는 회전반을 구비하고, 상기 온도조정부에 의하여 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형(blow成形)하는 수지제 용기의 제조장치에 있어서,
상기 사출된 프리폼의 녹인 재료의 냉각시간은, 프리폼의 녹인 재료를 사출하는데 걸리는 사출시간의 2/3 이하로 설정되고, 이에 따라 상기 프리폼은, 상기 사출된 프리폼의 녹인 재료의 냉각시간 후에 상기 네크형틀에 지지된 채로 상기 사출 캐비티 형틀 및 상기 사출코어형틀로부터 이형되도록 구성되고,
상기 프리폼이 이형되고 나서, 상기 네크형틀이 설치된 상기 회전반에 의하여 상기 프리폼을 상기 사출성형부에서 상기 온도조정부로 반송하도록 구성되고,
상기 프리폼을 상기 사출성형부에서 이형하고 상기 온도조정부로 반송하는데 걸리는 시간은, 4초 이상 8초 이하로 설정되고, 이에 따라 반송시간 후에 상기 프리폼의 외측표면온도(外側表面溫度)는, 이형시의 외측표면온도에 대하여 80도 이상 상승하여 상기 프리폼의 수지재료의 글라스 전이온도(轉移溫度)보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 상태가 되고, 그 상태에서 상기 프리폼이 상기 온도조정부에 삽입되도록 구성되고,
상기 온도조정부에 의하여 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 상기 프리폼을 냉각시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 온도조정부는, 온도조정 코어형틀과 온도조정 캐비티 형틀로 상기 프리폼을 사이에 두고 압축변형(壓縮變形) 시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 온도조정부는, 상기 프리폼의 내측으로 공기를 순환(循環)시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
사출코어형틀과 사출 캐비티 형틀 및 네크형틀로 획정되는 성형공간의 사이에 프리폼의 녹인 재료를 사출하여 충전함과 아울러 그 사출된 프리폼의 녹인 재료를 냉각시킴으로써 프리폼을 사출성형하는 사출성형부에 의하여 프리폼을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형 하는 수지제 용기의 제조방법에 있어서,
상기 사출된 프리폼의 녹인 재료의 냉각시간은, 프리폼의 녹인 재료를 사출하는데 걸리는 사출시간의 2/3 이하로 설정되고, 이에 따라 상기 프리폼은, 상기 사출된 프리폼의 녹인 재료의 냉각시간 후에 상기 사출성형부에서 이형되고,
상기 프리폼이 이형되고 나서, 상기 네크형틀이 설치된 회전반에 의하여 상기 프리폼을 상기 사출성형부에서 상기 온도조정부로 반송하고,
상기 프리폼을 상기 사출성형부에서 이형하고 상기 온도조정부로 반송하는데 걸리는 시간은, 4초 이상 8초 이하로 설정되고, 이에 따라 반송시간 후에 상기 프리폼의 외측표면온도는, 이형시의 외측표면온도에 대하여 80도 이상 상승하여 상기 프리폼의 수지재료의 글라스 전이온도보다 30도 이상 60도 이하만큼 높은 상태가 되고, 그 상태에서 상기 프리폼이 상기 온도조정부에 삽입되고,
상기 온도조정부에 의하여 블로성형에 적절한 소정의 온도까지 상기 프리폼을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 온도조정부는, 온도조정 코어형틀과 온도조정 캐비티 형틀로 상기 프리폼을 사이에 두고 압축변형 시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 온도조정부는, 상기 프리폼의 내측으로 공기를 순환시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조방법.
삭제
삭제