CN110961930B - 滑块的机械加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑块的机械加工方法，属于机械加工领域。先在滑块毛坯上车出圆柱凸起，以圆柱凸起的外圆尺寸作为基准，依次加工得到螺纹孔与弧形面。螺纹孔与弧形面均是以圆柱凸起的外援尺寸作为基准进行加工的，可保证三者的同轴度。同样以圆柱凸起的外圆尺寸作为基准在滑块毛坯上铣出第一平面及第一方形槽、在滑块毛坯上铣出第二平面及第二方形槽，第一平面与第二平面的加工质量得到保证，进而可以第一平面作为标准加工出键槽与多个油槽、多个注油孔；最后加工圆柱凸起的侧壁上的配合面与第一平面的周向上的斜面，得到加工后的滑块。这种加工方式中，滑块的各槽等结构均是基于同一个加工尺寸加工得到的，整体质量可以得到保证。

Description

滑块的机械加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种滑块的机械加工方法。
背景技术
舰艇舵机是用于推进舰艇的重要部分，当前一种舰艇舵机包括有一种滑块。该滑块起到连接各部件以实现力的传递的作用。由于需要与各部件进行配合，该滑块上会开有多个槽与孔。而在加工滑块时，由于滑块上槽与孔的数量过多，加工时滑块上槽与孔的加工基准难以确定，导致滑块上多个槽与孔的加工精度难以保证。
发明内容
本发明实施例提供了一种滑块的机械加工方法，可提高滑块上多个多个槽与多个孔的加工精度。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种滑块的机械加工方法，所述滑块的机械加工方法包括：
提供一待加工的滑块毛坯；
在所述滑块毛坯上车出圆柱凸起；
基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述圆柱凸起上加工出同轴的螺纹孔；
基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述滑块毛坯上车出两个对称的弧形面，两个所述弧形面均与所述圆柱凸起间隔设置；
基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述滑块毛坯上铣出第一平面，在所述第一平面上加工出第一方形槽，所述第一平面与两个所述弧形面相交；
基于所述第一平面在所述滑块毛坯上铣出第二平面，在所述第二平面上加工出第二方形槽，所述第二平面与所述第一平面平行相对，所述第二平面与两个所述弧形面相交；
基于所述第一平面在所述滑块毛坯上车出贯穿所述第一方形槽与所述第二方形槽的圆形孔，所述圆形孔的轴线垂直所述第一平面；
基于所述第一平面在每个所述弧形面上均加工出键槽与多个油槽；
基于所述第一平面在所述滑块毛坯上加工出连通所述圆形孔与所述油槽的多个注油孔，所述多个注油孔与所述多个油槽一一对应；
在所述圆柱凸起的侧壁上加工出配合面；
在所述第一平面的周向加工出斜面。
可选地，所述在所述滑块毛坯上车出圆柱凸起，包括：
在所述滑块毛坯上加工出顶针孔；
车床顶设在所述顶针孔上在所述滑块毛坯上车出圆柱凸起；
打磨抛光所述顶针孔；
车床顶设在所述顶针孔上对所述圆柱凸起的外圆进行加工。
可选地，所述基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述圆柱凸起上加工出同轴的螺纹孔，包括：
基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述圆柱凸起上粗铣出与所述圆柱凸起同轴的通孔；
通过车床将所述通孔加工为螺纹孔。
可选地，所述基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述滑块毛坯上车出两个对称的弧形面，包括：
测量所述圆柱凸起的外圆尺寸，根据所述外圆尺寸得到所述圆柱凸起的轴线；
以所述圆柱凸起的轴线为基准在所述滑块毛坯上车出两个对称的弧形面。
可选地，所述滑块的机械加工方法还包括：
在所述滑块毛坯上车出两个对称的弧形面后，在所述滑块毛坯上铣出第一平面前，
精车两个所述弧形面；
对两个所述弧形面进行打磨抛光处理；
对两个所述弧形面进行超精处理。
可选地，所述在所述圆柱凸起的侧壁上加工出配合面，包括：
以所述第一平面为基准，在所述圆柱凸起的侧壁上加工出配合面。
可选地，所述滑块的机械加工方法还包括：
对所述圆柱凸起的端面进行精加工。
可选地，所述基于所述第一平面在所述滑块毛坯上加工出连通所述圆形孔与所述油槽的多个注油孔，包括：
以所述第一平面为基准，在每个所述油槽内画出一个所述注油孔的中心线；
根据所述中心线加工出连通所述圆形孔与一个所述油槽的注油孔。
可选地，所述滑块的机械加工方法还包括：
打磨所述斜面。
可选地，所述键槽通过镗床加工得到。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在加工滑块毛坯时，可以先在滑块毛坯上车出圆柱凸起，并可以以圆柱凸起的外圆尺寸作为基准，依次加工得到与圆柱凸起同轴的螺纹孔、与圆柱凸起同轴的弧形面。螺纹孔与弧形面均是以圆柱凸起的外援尺寸作为基准进行加工的，可以保证三者的同轴度。同样以圆柱凸起的外圆尺寸作为基准在滑块毛坯上铣出第一平面及第一方形槽、在滑块毛坯上铣出第二平面及第二方形槽，第一平面与第二平面的加工质量得到保证，进而可以第一平面作为标准在每个弧形面上均加工出键槽与多个油槽、在滑块毛坯上加工出连通圆形孔与油槽的多个注油孔；最后加工圆柱凸起的侧壁上的配合面与第一平面的周向上的斜面，得到加工后的滑块。这种加工方式中，滑块的各槽等结构均是基于同一个加工尺寸加工得到的，整体质量可以得到保证。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
图1是本发明实施例提供的滑块的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的滑块的俯视图；
图3是本发明实施例提供的滑块的侧视图；
图4是图1的A-A剖视图；
图5是本发明实施例提供的滑块的一种机械加工方法流程图；
图6是本发明实施例提供的滑块的另一种机械加工方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。
图1是本发明实施例提供的滑块的结构示意图，图2是本发明实施例提供的滑块的俯视图，结合图1与图2，该滑块至少包括圆柱凸起1及与圆柱凸起1连接的主体2。圆柱凸起1内设置有螺纹孔11，圆柱凸起1的侧壁上开有两个相互平行的安装面12。
滑块的主体2包括相互平行的第一平面21与第二平面22、对称的两个弧形面23，第一平面21与第二平面22与两个弧形面23相交。
第一平面21与第二平面22上分别开有第一方形槽211与第二方形槽221，主体2上还开有贯穿第一平面21与第二平面22的圆形孔24，圆形孔24的轴线垂直第一平面21。
第一平面21与第二平面22的周向上开有斜面25。
图3是本发明实施例提供的滑块的侧视图，结合图2与图3所示，滑块的两个弧形面23上均开有键槽26与油槽27。
图4是图1的A-A剖视图，如图4所示，滑块上还开有连通油槽27与圆形孔24的注油孔28。
由图1～图4可知，滑块上存在的各种槽及孔的结构过多，加工较为不便。
需要说明的是，本发明实施例中，两个弧形面23均为某一直圆柱面的一部分，因此两个弧形面23的轴线指的是圆柱面的轴线。
图5是本发明实施例提供的滑块的一种机械加工方法流程图，如图5所示，该滑块的机械加工方法包括：
S101：提供一待加工的滑块毛坯。
需要说明的是，滑块毛坯可以通过锻造或者铸造得到，滑块毛坯的轮廓与最终加工需要得到的滑块的结构相同，滑块毛坯的每个面上均留有加工余量。
S102：在滑块毛坯上车出圆柱凸起。
S103：基于圆柱凸起的外圆尺寸在圆柱凸起上加工出同轴的螺纹孔。
S104：基于圆柱凸起的外圆尺寸在滑块毛坯上车出两个对称的弧形面，两个弧形面均与圆柱凸起间隔设置。
S105：基于圆柱凸起的外圆尺寸在滑块毛坯上铣出第一平面，在第一平面上加工出第一方形槽，第一平面与两个弧形面相交。
S106：基于第一平面在滑块毛坯上铣出第二平面，在第二平面上加工出第二方形槽，第二平面与第一平面平行相对，第二平面与两个弧形面相交。
S107：基于第一平面在滑块毛坯上车出贯穿第一方形槽与第二方形槽的圆形孔，圆形孔的轴线垂直第一平面。
S108：基于第一平面在每个弧形面上均加工出键槽与多个油槽。
S109：基于第一平面在滑块毛坯上加工出连通圆形孔与油槽的多个注油孔，多个注油孔与多个油槽一一对应。
S110：在圆柱凸起的侧壁上加工出配合面。
S111：在第一平面的周向加工出斜面。
在加工滑块毛坯时，可以先在滑块毛坯上车出圆柱凸起，并可以以圆柱凸起的外圆尺寸作为基准，依次加工得到与圆柱凸起同轴的螺纹孔、与圆柱凸起同轴的弧形面。螺纹孔与弧形面均是以圆柱凸起的外援尺寸作为基准进行加工的，可以保证三者的同轴度。同样以圆柱凸起的外圆尺寸作为基准在滑块毛坯上铣出第一平面及第一方形槽、在滑块毛坯上铣出第二平面及第二方形槽，第一平面与第二平面的加工质量得到保证，进而可以第一平面作为标准在每个弧形面上均加工出键槽与多个油槽、在滑块毛坯上加工出连通圆形孔与油槽的多个注油孔；最后加工圆柱凸起的侧壁上的配合面与第一平面的周向上的斜面，得到加工后的滑块。这种加工方式中，滑块的各槽等结构均是基于同一个加工尺寸加工得到的，整体质量可以得到保证。
且这种加工过程中，最先加工可以作为加工基准的圆柱凸起，可以方便滑块的后续加工，再加工得到的第一平面可以进一步作为加工基准，便于加工。
需要说明的是，本发明中所提到的圆柱凸起的外圆尺寸，为圆柱凸起横截面的最大的直径尺寸。
图6是本发明实施例提供的滑块的另一种机械加工方法流程图，如图6所示，该滑块的机械加工方法包括：
S201：提供一待加工的滑块毛坯。
需要说明的是，滑块毛坯可以通过锻造或者铸造得到，滑块毛坯的轮廓与最终加工需要得到的滑块的结构相同，滑块毛坯的每个面上均留有加工余量。
S202：在滑块毛坯上车出圆柱凸起。
可选地，在滑块毛坯上车出圆柱凸起，包括：
在滑块毛坯上加工出顶针孔；
车床顶设在顶针孔上在滑块毛坯上车出圆柱凸起；
打磨抛光顶针孔；
车床顶设在顶针孔上对圆柱凸起的外圆进行加工。
对圆柱凸起的侧壁进行处理之后，可以提高圆柱凸起的外圆尺寸的精度，保证滑块后续加工的精度。
S203：基于圆柱凸起的外圆尺寸在圆柱凸起上加工出同轴的螺纹孔。
可选地，步骤S203可包括：
基于圆柱凸起的外圆尺寸在圆柱凸起上粗铣出与圆柱凸起同轴的通孔；
通过车床将通孔加工为螺纹孔。
示例性地，基于圆柱凸起的外圆尺寸在圆柱凸起上粗铣出与圆柱凸起同轴的通孔，可包括：
测量得到圆柱凸起的外圆尺寸，确定圆柱凸起的轴线所在位置，根据圆柱凸起的轴线所在的位置确定铣刀的位置，再在圆柱凸起上铣出通孔。
S204：基于圆柱凸起的外圆尺寸在滑块毛坯上车出两个对称的弧形面，两个弧形面均与圆柱凸起间隔设置。
可选地，步骤S204可包括：
测量圆柱凸起的外圆尺寸，根据外圆尺寸得到圆柱凸起的轴线；
以圆柱凸起的轴线为基准在滑块毛坯上车出两个对称的弧形面。
这种加工过程中可以得到精度较高的弧形面。
执行完步骤S204之后，可以对圆柱凸起的位置进行校正，保证后续加工质量。S205：精车两个所述弧形面；对两个所述弧形面进行打磨抛光处理；对两个所述弧形面进行超精处理。
对弧形面进行处理后可以提高弧形面本身的精度，后续在弧形面上加工得到的键槽及油槽的结构的加工精度也可以得到提高。
其中，步骤S205中，相对步骤S204中可以提高滑块毛坯的转动速度，减小刀具的吃刀量，并在滑块毛坯的侧壁留出0.03超精量。
此时弧形面的表面的精度得到提高，并且也便于后续加工的进行。
S206：基于圆柱凸起的外圆尺寸在滑块毛坯上铣出第一平面，在第一平面上加工出第一方形槽，第一平面与两个弧形面相交。
第一平面可以提供铣床进行加工。
铣床加工得到的第一平面的加工精度较高。
S207：基于第一平面在滑块毛坯上铣出第二平面，在第二平面上加工出第二方形槽，第二平面与第一平面平行相对，第二平面与两个弧形面相交。
可选地，步骤S207中，可以通过第一平面与圆柱凸起的轴线，共同作为加工第二平面的加工基准，提高第二平面相对第一平面及圆柱凸起的相对位置的精度。
S208：基于第一平面在滑块毛坯上车出贯穿第一方形槽与第二方形槽的圆形孔，圆形孔的轴线垂直第一平面。
S209：基于第一平面在每个弧形面上均加工出键槽与多个油槽。
步骤S209可包括：根据第一平面的位置，在弧形面上画出键槽与多个油槽的轮廓线，在弧形面上加工出键槽与多个油槽。
这种加工方式可以提高键槽与油槽的加工精度。
其中，键槽通过镗床加工得到。
镗床加工得到的键槽的精度较高。
油槽也可通过加工得到。
S210：基于第一平面在滑块毛坯上加工出连通圆形孔与油槽的多个注油孔，多个注油孔与多个油槽一一对应。
步骤S210，可包括：
以第一平面为基准，在每个油槽内画出一个注油孔的中心线；
根据中心线加工出连通圆形孔与一个油槽的注油孔。
这样加工得到的注油孔的加工精度较高。
S211：在圆柱凸起的侧壁上加工出配合面。
步骤S211可包括：以第一平面为基准，在圆柱凸起的侧壁上加工出配合面。
这样得到的配合面的加工精度较高。
步骤S211中，还可包括：
对圆柱凸起的端面进行精加工。
圆柱凸起的端面进行精加工可以提高滑块与其他结构之间的加工精度。
S212：在第一平面的周向加工出斜面。
步骤S212还可包括：打磨斜面。
打磨斜面一提高斜面的精度，可以提高滑块与其他结构之间的配合精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑块的机械加工方法，其特征在于，所述滑块的机械加工方法包括：
提供一待加工的滑块毛坯；
在所述滑块毛坯上车出圆柱凸起；
基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述圆柱凸起上加工出同轴的螺纹孔；
测量所述圆柱凸起的外圆尺寸，根据所述外圆尺寸得到所述圆柱凸起的轴线；
以所述圆柱凸起的轴线为基准在所述滑块毛坯上车出两个对称的弧形面，两个所述弧形面均与所述圆柱凸起间隔设置；
精车两个所述弧形面，对两个所述弧形面进行打磨抛光处理，对两个所述弧形面进行超精处理，精车所述弧形面时所述滑块毛坯的转动速度，大于所述滑块毛坯上车出两个对称的弧形面时所述滑块毛坯的转动速度；
基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述滑块毛坯上铣出第一平面，在所述第一平面上加工出第一方形槽，所述第一平面与两个所述弧形面相交；
基于所述第一平面在所述滑块毛坯上铣出第二平面，在所述第二平面上加工出第二方形槽，所述第二平面与所述第一平面平行相对，所述第二平面与两个所述弧形面相交；
基于所述第一平面在所述滑块毛坯上车出贯穿所述第一方形槽与所述第二方形槽的圆形孔，所述圆形孔的轴线垂直所述第一平面；
根据第一平面的位置，在弧形面上画出键槽与多个油槽的轮廓线，在弧形面上加工出键槽与多个油槽；
以所述第一平面为基准，在每个所述油槽内画出一个所述注油孔的中心线；
根据所述中心线加工出连通所述圆形孔与一个所述油槽的注油孔；
以所述第一平面为基准，在所述圆柱凸起的侧壁上加工出配合面；
在所述第一平面的周向加工出斜面。
2.根据权利要求1所述的滑块的机械加工方法，其特征在于，所述在所述滑块毛坯上车出圆柱凸起，包括：
在所述滑块毛坯上加工出顶针孔；
车床顶设在所述顶针孔上在所述滑块毛坯上车出圆柱凸起；
打磨抛光所述顶针孔；
车床顶设在所述顶针孔上对所述圆柱凸起的外圆进行加工。
3.根据权利要求1所述的滑块的机械加工方法，其特征在于，所述基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述圆柱凸起上加工出同轴的螺纹孔，包括：
基于所述圆柱凸起的外圆尺寸在所述圆柱凸起上粗铣出与所述圆柱凸起同轴的通孔；
通过车床将所述通孔加工为螺纹孔。
4.根据权利要求1～3任一项所述的滑块的机械加工方法，其特征在于，所述滑块的机械加工方法还包括：
对所述圆柱凸起的端面进行精加工。
5.根据权利要求1～3任一项所述的滑块的机械加工方法，其特征在于，所述滑块的机械加工方法还包括：
打磨所述斜面。
6.根据权利要求1～3任一项所述的滑块的机械加工方法，其特征在于，所述键槽通过镗床加工得到。
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