CN113732738B - 一种外圆加工方法及辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种辅助工装，用于辅助硬质合金柱进行外圆加工，在硬质合金柱的两相对侧分别设有扁平面，辅助工装包括两个夹板和两个端盖，夹板的一面与硬质合金柱的扁平面相贴合，另一面为弧形面，两个夹板与硬质合金柱共同组成完整的圆柱状，端盖的内侧与夹板的弧形面相贴合，两个端盖分别设于夹板的两端；在本发明所提供的外圆加工方法中，在辅助工装的配合下，使得带扁平面的硬质合金柱与夹板形成完整圆柱状的组合件，然后使用无心磨设备对完整圆柱状的组合件的外圆进行加工，如此方式取消了深加工线切割工序，大幅降低了硬质合金毛坯原材料，能极大节约制造成本，加工综合合格率能达到100％。通过此种方法满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。

Description

一种外圆加工方法及辅助工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种外圆加工方法及辅助工装。

背景技术

为了满足使用要求，需要对于带有扁平面的外圆进行加工。为保证外圆高精度尺寸要求，常规工艺需要先制作整体式外圆，再通过外圆磨削设备加工外圆，磨削后采用线切割设备加工外圆形成最终的扁平面。然而扁平面加工需去除掉大量的硬质合金，且线切割加工效率低，导致毛坯成本及加工成本非常高。

发明内容

本发明提供了一种外圆加工方法及辅助工装，能够有效解决上述问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

本发明一方面提供了一种辅助工装，用于辅助硬质合金柱进行外圆加工，在所述硬质合金柱的两相对侧分别设有扁平面，所述辅助工装包括两个夹板和两个端盖，所述夹板的一面与所述硬质合金柱的扁平面相贴合，另一面为弧形面，两个所述夹板与所述硬质合金柱共同组成完整的圆柱状，所述端盖的内侧与所述夹板的弧形面相贴合，两个所述端盖分别设于所述夹板的两端。

进一步地，在所述硬质合金柱的扁平面上设有若干凸块，在所述夹板上设有与所述凸块相匹配的凹槽。

当夹板与硬质合金柱贴合时，凸块插入至夹板上的凹槽内，能够有效防止夹板与硬质合金柱发生相对移动，即能够更好地将夹板固定在硬质合金柱上。

进一步地，所述凸块的数量为三个，呈线型排列。

如此设置方便后续对凸块进行切割处理。

进一步地，所述夹板的长度大于所述硬质合金柱的长度。

进一步地，在所述端盖的内侧安装有液压升缩器，所述液压伸缩器呈T型，在T型两个端部分别设有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别紧抵两个所述夹板。

如此设置能够更好地固定夹板，夹板的外侧(弧形面)被端盖的内侧壁限位，夹板的内侧被伸缩杆抵紧，两相配合，从而使得夹板更加稳固。

进一步地，在所述夹板上设有垫片，所述垫片与所述伸缩杆相匹配。

垫片为软质材料，能够提供一定的缓冲，延长伸缩杆和夹板的使用寿命。

本发明另一方面提供了一种外圆加工方法，采用上述辅助工装实现。

该外圆加工方法包括如下步骤：

S1、在硬质合金柱的两侧面分别加工扁平面，在加工扁平面时留存若干凸块；

S2、将两个夹板分别贴合于硬质合金柱的两个扁平面处，使得两个夹板与硬质合金柱共同组成完整的圆柱状；

S3、将两个端盖分别扣在夹板的两端，控制液压升缩器，使得伸缩杆与夹板抵紧，形成组合件；

S4、采用无心磨设备对组合件的外圆进行加工；

S5、加工结束后，控制液压伸缩器，使得伸缩杆收缩，卸下端盖和夹板，对硬质合金柱的扁平面上的凸块进行切割处理，并对硬质合金柱两端的多余部分进行切割处理。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

在本发明所提供的外圆加工方法中，在辅助工装的配合下，使得带扁平面的硬质合金柱与夹板形成完整圆柱状的组合件，然后使用无心磨设备对完整圆柱状的组合件的外圆进行加工，如此方式取消了深加工线切割工序，大幅降低了硬质合金毛坯原材料，能极大节约制造成本，加工综合合格率能达到100％。通过此种方法满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的辅助工装的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图2中液压伸缩器的结构示意图。

图标：1-硬质合金柱，11-扁平面，111-凸块，2-夹板，21-凹槽，22-垫片，3-端盖，4-液压伸缩器，41-伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本具体实施方式首先提供了一种辅助工装，用于辅助硬质合金柱1进行外圆加工，在硬质合金柱1的两相对侧分别设有扁平面11，在硬质合金柱1的扁平面11上设有三个呈线型排列的凸块111，该辅助工装包括两个夹板2和两个端盖3，夹板2的长度大于硬质合金柱1的长度，夹板2的一面与硬质合金柱1的扁平面11相贴合，在贴合面上设有与凸块111相匹配的凹槽21，另一面为弧形面，两个夹板2与硬质合金柱1共同组成完整的圆柱状，端盖3的内侧与夹板2的弧形面相贴合，两个端盖3分别设于夹板2的两端，在端盖3的内侧安装有液压升缩器4，液压伸缩器4呈T型，在T型两个端部分别设有伸缩杆41，两个伸缩杆41分别紧抵两个夹板2，在夹板2上设有垫片22，垫片22与伸缩杆41相匹配。

本具体实施方式还提供了一种外圆加工方法，采用上述辅助工装实现，具体包括如下步骤：

S1、在硬质合金柱的两侧面分别加工扁平面，在加工扁平面时留存若干凸块；

S2、将两个夹板分别贴合于硬质合金柱的两个扁平面处，使得两个夹板与硬质合金柱共同组成完整的圆柱状；

S3、将两个端盖分别扣在夹板的两端，控制液压升缩器，使得伸缩杆与夹板抵紧，形成组合件；

S4、采用无心磨设备对组合件的外圆进行加工，使其达到要求的尺寸；

S5、加工结束后，控制液压伸缩器，使得伸缩杆收缩，卸下端盖和夹板，对硬质合金柱的扁平面上的凸块进行切割处理，并对硬质合金柱两端的多余部分进行切割处理。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辅助工装，用于辅助硬质合金柱进行外圆加工，在所述硬质合金柱的两相对侧分别设有扁平面，其特征在于，所述辅助工装包括两个夹板和两个端盖，所述夹板的一面与所述硬质合金柱的扁平面相贴合，另一面为弧形面，两个所述夹板与所述硬质合金柱共同组成完整的圆柱状，所述端盖的内侧与所述夹板的弧形面相贴合，两个所述端盖分别设于所述夹板的两端。

2.根据权利要求1所述的辅助工装，其特征在于，在所述硬质合金柱的扁平面上设有若干凸块，在所述夹板上设有与所述凸块相匹配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的辅助工装，其特征在于，所述凸块的数量为三个，呈线型排列。

4.根据权利要求1所述的辅助工装，其特征在于，所述夹板的长度大于所述硬质合金柱的长度。

5.根据权利要求4所述的辅助工装，其特征在于，在所述端盖的内侧安装有液压伸缩器，所述液压伸缩器呈T型，在T型两个端部分别设有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别紧抵两个所述夹板。

6.根据权利要求5所述的辅助工装，其特征在于，在所述夹板上设有垫片，所述垫片与所述伸缩杆相匹配。

7.一种外圆加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的辅助工装实现。

8.根据权利要求7所述的外圆加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在硬质合金柱的两侧面分别加工扁平面，在加工扁平面时留存若干凸块；

S2、将两个夹板分别贴合于硬质合金柱的两个扁平面处，使得两个夹板与硬质合金柱共同组成完整的圆柱状；

S3、将两个端盖分别扣在夹板的两端，控制液压伸缩器，使得伸缩杆与夹板抵紧，形成组合件；

S4、采用无心磨设备对组合件的外圆进行加工；

S5、加工结束后，控制液压伸缩器，使得伸缩杆收缩，卸下端盖和夹板，对硬质合金柱的扁平面上的凸块进行切割处理，并对硬质合金柱两端的多余部分进行切割处理。

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